CN208250740U - 烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘干装置，包括：底座；前盖，与底座相连接，前盖上设有通孔；防尘盖，相对通孔的位置设置在前盖上，且防尘盖与通孔之间留有供新风进入的入风口；和风机，设置在底座上，用于将新风引入入风口。本实用新型通过将防尘盖相对通孔所在的位置设置在前盖上，即通过该防尘盖部分遮挡通孔，并与通孔之间留有供新风进入的间隙，即入风口，一方面提高了前盖整体的美观性，另一方面易于增加进风量，且便于清洗，防尘效果好。

Description

烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体而言，涉及一种烘干装置。

背景技术

目前，市面上的烘干设备，例如烘干装置等，新风均是通过带栅格的入风口或带活动挡板的入风口进入烘干设备内部，但这种结构至少存在两点不足：第一，会影响烘干设备整体的外观美化度，且进风量小；第二，栅格或挡板不易于清洗。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面提出了一种烘干装置。

有鉴于此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烘干装置，包括：底座；前盖，与底座相连接，前盖上设有通孔；防尘盖，相对通孔的位置设置在前盖上，且防尘盖与通孔之间留有供新风进入的入风口；和风机，设置在底座上，用于将新风引入入风口。

本实用新型通过将防尘盖相对通孔所在的位置设置在前盖上，即通过该防尘盖部分遮挡通孔，并与通孔之间留有供新风进入的间隙，即入风口。一方面提高了前盖整体的美观性，免除了采用外观面不平滑的进风栅格而影响前盖整体的外观面的光滑度及一体性；另一方面可增加进风量，使得新风不必受大量的横纵排布的栅格的阻隔，而直接通过入风口、通孔进入烘干装置内部，提高烘干装置的进风效率，并且，可通过调整防尘盖的大小及安装位置或更换不同大小的防尘盖，来调整入风口的大小，进而调节进风量。此外，选用防尘盖部分遮挡通孔，不仅防尘效果好，而且易于清洗，可直接擦拭防尘盖的外观面或将防尘盖拆卸来下进行清洗，有利于保证烘干装置内部整洁度。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的烘干装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，防尘盖设置在通孔中，或防尘盖位于通孔的一侧。

在该技术方案中，防尘盖既可嵌入或半嵌入地设置在通孔内，也可位于通孔的一侧。具体地，当防尘盖设置在通孔内时，此时防尘盖的外周面与通孔的内壁之间留有间隙，气流可经过该间隙，即入风口，进入烘干装置内部，优选地，防尘盖完全嵌入通孔中，防尘盖的外观面与前盖的外表面处于同一水平面上，美化外观；而当防尘盖位于通孔的一侧时，此时，防尘盖略凸出于前盖，使得防尘盖的朝向前盖的端面与通孔的孔周之间留有一定间距，气流可通过防尘盖与通孔孔周之间的间隙，流入通孔中，流入烘干装置内部，此时，当防尘盖在前盖上的水平投影完全覆盖通孔时，换句话说，防尘盖的直径大于通孔的直径，气流可从上下左右方向，即从前盖的延伸方向进入防尘盖与前盖之间，进入通孔中，防尘效果好，而当防尘盖在前盖所在方向的水平投影完全落入通孔内时，换句话说，防尘盖的直径小于通孔的直径，气流既可从上下左右方向进入通孔中，又可从正面，即面向前盖的方向进入通孔中，增加了烘干装置的进风量。

在上述任一技术方案中，优选地，防尘盖卡扣装配在前盖上。

在该技术方案中，防尘盖优选地卡扣装配在前盖上，进一步优选地，防尘盖的朝向风机的端面上设有卡勾部件，通孔的内侧壁上或前盖的朝向风机的端面上设有卡槽部件，卡勾部件与卡槽部件相匹配，通过将卡勾部件设置在防尘盖的内端面上，不仅不会影响防尘盖的外观面的呈现，还可以隐藏防尘盖的卡勾部件，美化外观，提高烘干装置整体的外观效果。当然，防尘盖也可采用其他可拆卸方式，例如直接卡扣在前盖的外观面上，或采用螺栓、螺钉等部件设置在前盖上。需要说明的是，无论防尘盖如何设置，即便为防尘盖增设用于安装的卡勾部件，该卡勾部件也不会完全遮挡入风口。

在上述任一技术方案中，优选地，通孔内设有挡风板，且挡风板上开设有多个通风孔。

在该技术方案中，通孔内设有挡风板，挡风板上开设有多个通风孔，进而新风能够经入风口、多个通风孔进入烘干装置内部。可通过更换增设及更换不同的挡风盖来调整进风量，且挡封板的设置有利于将气流的动压能转化为静压能，提高风机运行效果。

在上述任一技术方案中，优选地，通孔为圆形孔或方形孔。

在该技术方案中，通孔可以设置为圆形孔，减少风阻，降低噪音，通孔也可以设置为方形孔，美化外观等，可根据需要及通风量设定相应的形状及大小，在此不逐一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，前盖包括主体盖和窗盖，主体盖上开设有窗口，窗盖可拆卸地盖设在窗口处。

在该技术方案中，前盖至少由两部分组成，分别为主体盖和窗盖，其中，主体盖上开设有窗口，极大地方便了烘干装置的维修及安装，便于通过窗口清理及拆卸烘干装置内部的零部件，且通过窗盖盖设在窗口处，遮挡住烘干装置内部结构，美化外观。优选地，窗口开设在前盖的下端，位于前盖的与外筒相连通的置物口的下方。

在上述任一技术方案中，优选地，通孔开设在窗盖上。

在该技术方案中，通孔开设在窗盖上，进而防尘盖设置在窗盖上，可在将窗盖从主体盖上拆卸下来的同时，一起将防尘盖从主体盖上脱离，可在对烘干装置内部维修的同时，清洗防尘盖。

在上述任一技术方案中，优选地，窗盖卡设在主体盖上，或窗盖通过螺钉或螺栓设置在主体盖上。

在该技术方案中，窗盖可通过卡扣的方式设置在主体盖上，也可通过螺钉或螺栓等设置在主体盖上，方便拆卸，便于对烘干设备内部进行维修。优选地，窗盖倒扣设置在主体盖上，隐藏窗盖的卡扣结构而美化外观。

在上述任一技术方案中，优选地，风机包括叶轮和导风壳体，导风壳体的进风口与通孔相对接，且在导风壳体与通孔的连接处设有密封环。

在该技术方案中，风机包括叶轮和导风壳体，叶轮设置在导风壳体内部，导风壳体所形成的风道的进风口与通孔相对接，使得叶轮在转动过程中，能够带动气流经通孔进入导风壳体内部。通过在导风壳体与通孔的连接处设置密封环，能够有效避免叶轮转动时，将烘干装置内部的热风吸入导风壳体内部，而导致烘干装置的容纳衣物等物料的空间内温度下降，影响烘干效果。此外，热风的吸入也会影响导风壳体的出风口所朝向的冷凝器的冷凝效率，由于高温气流无法对冷凝器进行有效降温，会导致冷凝器的冷凝效果下降，进而影响烘干装置整体的烘干效果。优选地，密封环由密封条所构造而成。

在上述任一技术方案中，优选地，前盖的朝向风机的一侧面上围绕通孔设置环形凸出；密封环的一端套设在环形凸出上，密封环的另一端套设在导风壳体上，或导风壳体的进风口套设在环形凸出的外围，密封环夹设在环形凸出与导风壳体之间。

在该技术方案中，通过在前盖的朝向风机的一侧面上围绕通孔设置环形凸出，方便通过环形凸出与导风壳体的进风口相对接。具体地，可将导风壳体的进风口直接与环形凸出对接，并将密封环同时套设在进风口上和环形凸出上，避免气流经两者之间的间隙泄出到烘干装置中或进入到导风壳体内部；也可将导风壳体的进风口罩设在环形凸出的外围或插入环形凸出内部，并将密封环夹设在两者之间，避免气流经两者之间的间隙泄出到烘干装置中或进入到导风壳体内部。

在上述任一技术方案中，优选地，导风壳体位于进风口的一端呈喇叭状，且导风壳体的体积自叶轮向进风口所在方向逐渐增大。

在该技术方案中，通过将导风壳体位于进风口的一端设置呈喇叭状，此时，进风口可以是喇叭状的端口，也可以与喇叭状的端口相连接，且越靠近进风口导风壳体的体积越大。一方面有利于引流，增大风机的送风量，进而提高对风机的出风口所的朝向的冷凝器的降温效果，提高冷凝器的冷却效果；另一方面有利于减少风阻，降低噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，烘干装置还包括：冷凝器，设置在底座上；和电机，与叶轮相连接，电机驱动叶轮转动，以使新风经入风口、导风壳体后吹向冷凝器。

在该技术方案中，烘干装置还包括：冷凝器和电机，导风壳体的进风口与通孔相连通，导风壳体的出风口朝向冷凝器设置，电机驱动叶轮转动，以使新风能够经导风壳体吹向冷凝器，对冷凝器进行降温，进而便于冷凝器对烘干装置的容纳衣物等的空间内的热空气进行冷却，使热空气冷却成液体后，重新进入烘干装置的风道组件内，被加热后吹入容纳衣物的空间，继续进行烘干。

在上述任一技术方案中，优选地，烘干装置还包括：微波发生装置，用于将微波导入容纳衣物的空间内，进行微波烘干。优选地，烘干装置为冷凝式微波烘干装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的防尘盖及窗盖的拆分示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的烘干装置的局部拆分结构示意图；

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12底座，14前盖，142主体盖，144窗口，146窗盖，148通孔，150挡风板，16防尘盖，18风机，182叶轮，184导风壳体，20密封环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述的烘干装置。

如图1和图2所示，本实用新型的一个方面提供了一种烘干装置，包括：底座12；前盖14，与底座12相连接，前盖14上设有通孔148；防尘盖16，相对通孔148的位置设置在前盖14上，且防尘盖16与通孔148之间留有供新风进入的入风口；和风机18，设置在底座12上，用于将新风引入入风口。

本实用新型通过将防尘盖16相对通孔148所在的位置设置在前盖14上，即通过该防尘盖16部分遮挡通孔148，并与通孔148之间留有供新风进入的间隙，即入风口。一方面提高了前盖14整体的美观性，免除了采用外观面不平滑的进风栅格而影响前盖14整体的外观面的光滑度及一体性；另一方面可增加进风量，使得新风不必受大量的横纵排布的栅格的阻隔，而直接通过入风口、通孔148进入烘干装置内部，提高烘干装置的进风效率，并且，可通过调整防尘盖16的大小及安装位置或更换不同大小的防尘盖16，来调整入风口的大小，进而调节进风量。此外，选用防尘盖16部分遮挡通孔148，不仅防尘效果好，而且易于清洗，可直接擦拭防尘盖16的外观面或将防尘盖16拆卸来下进行清洗，有利于保证烘干装置内部整洁度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，防尘盖16设置在通孔148中，或防尘盖16位于通孔148的一侧。

在该实施例中，防尘盖16既可嵌入或半嵌入地设置在通孔148内，也可位于通孔148的一侧。具体地，当防尘盖16设置在通孔148内时，此时防尘盖16的外周面与通孔148的内壁之间留有间隙，气流可经过该间隙，即入风口，进入烘干装置内部，优选地，防尘盖16完全嵌入通孔148中，防尘盖16的外观面与前盖14的外表面处于同一水平面上，美化外观；而当防尘盖16位于通孔148的一侧时，此时，防尘盖16略凸出于前盖14，使得防尘盖16的朝向前盖14的端面与通孔148的孔周之间留有一定间距，气流可通过防尘盖16与通孔148孔周之间的间隙，流入通孔148中，流入烘干装置内部，此时，当防尘盖16在前盖14上的水平投影完全覆盖通孔148时，换句话说，防尘盖16的直径大于通孔148的直径，气流可从上下左右方向，即从前盖14的延伸方向进入防尘盖16与前盖14之间，进入通孔148中，防尘效果好，而当防尘盖16在前盖14所在方向的水平投影完全落入通孔148内时，换句话说，防尘盖16的直径小于通孔148的直径，气流既可从上下左右方向进入通孔148中，又可从正面，即面向前盖14的方向进入通孔148中，增加了烘干装置的进风量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，防尘盖16卡扣装配在前盖14上。

在该实施例中，防尘盖16优选地卡扣装配在前盖14上，进一步优选地，防尘盖16的朝向风机18的端面上设有卡勾部件，通孔148的内侧壁上或前盖14的朝向风机18的端面上设有卡槽部件，卡勾部件与卡槽部件相匹配，通过将卡勾部件设置在防尘盖16的内端面上，不仅不会影响防尘盖16的外观面的呈现，还可以隐藏防尘盖16的卡勾部件，美化外观，提高烘干装置整体的外观效果。当然，防尘盖16也可采用其他可拆卸方式，例如直接卡扣在前盖14的外观面上，或采用螺栓、螺钉等部件设置在前盖14上。需要说明的是，无论防尘盖16如何设置，即便为防尘盖16增设用于安装的卡勾部件，该卡勾部件也不会完全遮挡入风口。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，通孔148内设有挡风板150，且挡风板150上开设有多个通风孔。

在该实施例中，通孔148内设有挡风板150，挡风板150上开设有多个通风孔，进而新风能够经入风口、多个通风孔进入烘干装置内部。可通过更换增设及更换不同的挡风盖来调整进风量，且挡封板的设置有利于将气流的动压能转化为静压能，提高风机18运行效果。优选地，挡风板150与窗盖146为一体化结构。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，通孔148为圆形孔或方形孔。

在该实施例中，通孔148可以设置为圆形孔，减少风阻，降低噪音，通孔148也可以设置为方形孔，美化外观等，可根据需要及通风量设定相应的形状及大小，在此不逐一列举。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，前盖14包括主体盖142和窗盖146，主体盖142上开设有窗口144，窗盖146可拆卸地盖设在窗口144处。

在该实施例中，前盖14至少由两部分组成，分别为主体盖142和窗盖146，其中，主体盖142上开设有窗口144，极大地方便了烘干装置的维修及安装，便于通过窗口144清理及拆卸烘干装置内部的零部件，且通过窗盖146盖设在窗口144处，遮挡住烘干装置内部结构，美化外观。优选地，窗口144开设在前盖14的下端，位于前盖14的与外筒相连通的置物口的下方。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，通孔148开设在窗盖146上。

在该实施例中，通孔148开设在窗盖146上，进而防尘盖16设置在窗盖146上，可在将窗盖146从主体盖142上拆卸下来的同时，一起将防尘盖16从主体盖142上脱离，可在对烘干装置内部维修的同时，清洗防尘盖16。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，窗盖146卡设在主体盖142上，或窗盖146通过螺钉或螺栓设置在主体盖142上。

在该实施例中，窗盖146可通过卡扣的方式设置在主体盖142上，也可通过螺钉或螺栓等设置在主体盖142上，方便拆卸，便于对烘干设备内部进行维修。优选地，窗盖146倒扣设置在主体盖142上，隐藏窗盖146的卡扣结构而美化外观。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，风机18包括叶轮182和导风壳体184，导风壳体184的进风口与通孔148相对接，且在导风壳体184与通孔148的连接处设有密封环20。

在该实施例中，风机18包括叶轮182和导风壳体184，叶轮182设置在导风壳体184内部，导风壳体184所形成的风道的进风口与通孔148相对接，使得叶轮182在转动过程中，能够带动气流经通孔148进入导风壳体184内部。通过在导风壳体184与通孔148的连接处设置密封环20，能够有效避免叶轮182转动时，将烘干装置内部的热风吸入导风壳体184内部，而导致烘干装置的容纳衣物等物料的空间内温度下降，影响烘干效果。此外，热风的吸入也会影响导风壳体184的出风口所朝向的冷凝器的冷凝效率，由于高温气流无法对冷凝器进行有效降温，会导致冷凝器的冷凝效果下降，进而影响烘干装置整体的烘干效果。优选地，密封环20由密封条所构造而成。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，前盖14的朝向风机18的一侧面上围绕通孔148设置环形凸出；密封环20的一端套设在环形凸出上，密封环20的另一端套设在导风壳体184上，或导风壳体184的进风口套设在环形凸出的外围，密封环20夹设在环形凸出与导风壳体184之间。

在该实施例中，通过在前盖14的朝向风机18的一侧面上围绕通孔148设置环形凸出，方便通过环形凸出与导风壳体184的进风口相对接。具体地，可将导风壳体184的进风口直接与环形凸出对接，并将密封环20同时套设在进风口上和环形凸出上，避免气流经两者之间的间隙泄出到烘干装置中或进入到导风壳体184内部；也可将导风壳体184的进风口罩设在环形凸出的外围或插入环形凸出内部，并将密封环20夹设在两者之间，避免气流经两者之间的间隙泄出到烘干装置中或进入到导风壳体184内部。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，导风壳体184位于进风口的一端呈喇叭状，且导风壳体184的体积自叶轮182向进风口所在方向逐渐增大。

在该实施例中，通过将导风壳体184位于进风口的一端设置呈喇叭状，此时，进风口可以是喇叭状的端口，也可以与喇叭状的端口相连接，且越靠近进风口导风壳体184的体积越大。一方面有利于引流，增大风机18的送风量，进而提高对风机18的出风口所的朝向的冷凝器的降温效果，提高冷凝器的冷却效果；另一方面有利于减少风阻，降低噪音。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，烘干装置还包括：冷凝器，设置在底座12上；和电机，与叶轮182相连接，电机驱动叶轮182转动，以使新风经入风口、导风壳体184后吹向冷凝器。

在该实施例中，烘干装置还包括：冷凝器和电机，导风壳体184的进风口与通孔148相连通，导风壳体184的出风口朝向冷凝器设置，电机驱动叶轮182转动，以使新风能够经导风壳体184吹向冷凝器，对冷凝器进行降温，进而便于冷凝器对烘干装置的容纳衣物等的空间内的热空气进行冷却，使热空气冷却成液体后，重新进入烘干装置的风道组件内，被加热后吹入容纳衣物的空间，继续进行烘干。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烘干装置还包括：微波发生装置，用于将微波导入容纳衣物的空间内，进行微波烘干。优选地，烘干装置为冷凝式微波烘干装置。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括：

底座(12)；

前盖(14)，与所述底座(12)相连接，所述前盖(14)上设有通孔(148)；

防尘盖(16)，相对所述通孔(148)的位置设置在所述前盖(14)上，且所述防尘盖(16)与所述通孔(148)之间留有供新风进入的入风口；和

风机(18)，设置在所述底座(12)上，用于将所述新风引入所述入风口。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，

所述防尘盖(16)设置在所述通孔(148)中，或所述防尘盖(16)位于所述通孔(148)的一侧。

3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，

所述防尘盖(16)卡扣装配在所述前盖(14)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烘干装置，其特征在于，

所述通孔(148)内设有挡风板(150)，且所述挡风板(150)上开设有多个通风孔。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的烘干装置，其特征在于，

所述前盖(14)包括主体盖(142)和窗盖(146)，所述主体盖(142)上开设有窗口(144)，所述窗盖(146)可拆卸地盖设在所述窗口(144)处，且所述通孔(148)开设在所述窗盖(146)上。

6.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，

所述窗盖(146)卡设在所述主体盖(142)上，或所述窗盖(146)通过螺钉或螺栓设置在所述主体盖(142)上。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的烘干装置，其特征在于，

所述风机(18)包括叶轮(182)和导风壳体(184)，所述导风壳体(184)的进风口与所述通孔(148)相对接，且在所述导风壳体(184)与所述通孔(148)的连接处设有密封环(20)。

8.根据权利要求7所述的烘干装置，其特征在于，

所述前盖(14)的朝向所述风机(18)的一侧面上围绕所述通孔(148)设置环形凸出；

所述密封环(20)的一端套设在所述环形凸出上，所述密封环(20)的另一端套设在所述导风壳体(184)上，或

所述导风壳体(184)的进风口套设在所述环形凸出的外围，所述密封环(20)夹设在所述环形凸出与所述导风壳体(184)之间。

9.根据权利要求7所述的烘干装置，其特征在于，

所述导风壳体(184)位于所述进风口的一端呈喇叭状，且所述导风壳体(184)的体积自所述叶轮(182)向所述进风口所在方向逐渐增大。

10.根据权利要求7所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置还包括：

冷凝器，设置在所述底座(12)上；和

电机，与所述叶轮(182)相连接，所述电机驱动所述叶轮(182)转动，以使所述新风经所述入风口、所述导风壳体(184)后吹向所述冷凝器。