CN208250717U - 衣物处理装置及其箱体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣物处理装置及其箱体组件，箱体组件包括：相对布置的第一侧板和第二侧板；上接加强板，上接加强板设在第一侧板和第二侧板之间且上接加强板的两端分别与第一侧板的上端和第二侧板的上端连接；控制面板，控制面板设于第一侧板和第二侧板以及上接加强板的前侧，其中，控制面板的后表面具有控板卡接部，上接加强板具有上接板卡接部，控板卡接部与上接板卡接部卡接相连。根据本实用新型实施例的衣物处理装置的箱体组件，通过控板卡接部与上接板卡接部的配合实现控制面板与上接加强板的卡接相连，省去了螺钉等连接件，简化了结构，降低了生产成本，还有利于提高箱体组件的组装效率。

Description

衣物处理装置及其箱体组件

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理装置及其箱体组件。

背景技术

相关技术中的洗衣机在组装时，通常需要先采用螺钉将上接加强板固定在箱体上，然后再采用螺钉将控制面板的上端与上接加强板连接，而顶盖板则通过卡爪安装在上接加强板上的凸台螺钉上，组装步骤复杂，且采用的螺钉较多，从而导致耗费工时和增加生产成本。因此，存在改进的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种衣物处理装置的箱体组件，所述箱体组件的组装效率高，生产成本低。

本实用新型还提出一种具有上述箱体组件的衣物处理装置。

根据本实用新型第一方面实施例的衣物处理装置的箱体组件包括：相对布置的第一侧板和第二侧板；上接加强板，所述上接加强板设在所述第一侧板和所述第二侧板之间且所述上接加强板的两端分别与所述第一侧板的上端和所述第二侧板的上端连接；控制面板，所述控制面板设于所述第一侧板和第二侧板以及所述上接加强板的前侧，其中，所述控制面板的后表面具有控板卡接部，所述上接加强板具有上接板卡接部，所述控板卡接部与所述上接板卡接部卡接相连。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的箱体组件，通过在控制面板的后表面设置控板卡接部，在上接加强板上设置上接板卡接部，从而通过控板卡接部与上接板卡接部的配合实现控制面板与上接加强板的卡接相连，省去了螺钉等连接件，简化了结构，降低了生产成本，还有利于提高箱体组件的组装效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述控板卡接部包括多个沿所述控制面板的长度方向间隔布置且朝后延伸的第一控板卡爪，所述上接板卡接部包括多个第一卡孔，多个所述第一控板卡爪一一对应地卡接于多个所述第一卡孔内。

在一些示例中，所述上接加强板朝向所述控制面板的一侧具有朝上弯折且沿所述上接加强板的长度方向延伸的连接翻边，多个所述第一卡孔均设于所述连接翻边。

根据本实用新型的一个实施例，所述控制面板的后表面具有朝后延伸的定位柱，所述第一侧板和所述第二侧板中的一个朝向所述控制面板的一侧具有与所述定位柱适配的定位孔。

在一些示例中，所述控制面板的后表面具有多个沿其宽度方向间隔布置且朝后延伸的第二控板卡爪，所述第一侧板和所述第二侧板中的另一个朝向所述控制面板的一侧具有多个与所述第二控板卡爪适配的侧板卡槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述控制面板的后表面的上部具有多个沿其长度方向间隔布置且朝后延伸的卡舌，所述上接加强板具有多个第二卡孔，多个所述卡舌和多个所述第二卡孔一一对应地卡接。

可选地，每个所述卡舌的远离所述控制面板的一端的下表面设有扣位凸起，所述扣位凸起卡设于对应的所述第二卡孔内。

可选地，箱体组件还包括：顶板，所述顶板安装于所述上接加强板的上方且压设在多个所述卡舌上并将每个所述卡舌夹设在所述顶板与所述上接加强板之间。

根据本实用新型进一步的实施例，所述顶板的下表面具有至少两个间隔布置的顶板卡爪，所述上接加强板具有至少两个与所述顶板卡爪卡接的第三卡孔。

可选地，所述顶板卡爪的一部分固定连接在所述顶板的下表面，且所述顶板卡爪的另一部分与所述顶板的下表面间隔开以限定出避让间隙，所述顶板卡爪插接于所述第三卡孔并使所述上接加强板的至少一部分卡接在所述避让间隙内。

可选地，所述顶板的下表面还具有朝下延伸的顶板限位筋，所述上接加强板具有与所述限位筋适配的限位槽，其中，所述顶板限位筋位于至少两个所述顶板卡爪的假想连接线上。

更进一步地，所述上接加强板的上表面具有向上凸出的安装凸部，所述第二卡孔和所述第三卡孔形成在所述安装凸部的顶壁和/或侧壁，所述限位槽形成在所述安装凸部的顶壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一侧板的上端设有朝向所述第二侧板延伸的第一侧接加强板，所述第二侧板的上端设有朝向所述第一侧板延伸的第二侧接加强板，所述上接加强板的两端分别通过所述第一侧接加强板、所述第二侧接加强板与所述第一侧板和所述第二侧板连接。

可选地，所述第一侧板和所述第二侧板的上端分别朝向彼此弯折以形成上翻边，所述第一侧接加强板和所述第二侧接加强板分别铆接于对应的上翻边。

可选地，所述上接加强板的两端分别与所述第一侧接加强板和所述第二侧接加强板通过螺纹连接件连接。

可选地，所述第一侧接加强板和所述第二侧接加强板彼此相对的一侧具有凸角，所述上接加强板的两端具有插槽，所述凸角插接于对应的插槽内。

可选地，所述上接加强板的上表面具有两个向下凹陷且侧壁具有开口的凹部，所述凹部构成所述插槽，所述凸角适于从所述开口插入所述凹部内。

根据本实用新型第二方面实施例的衣物处理装置，包括根据上述实施例所述的衣物处理装置的箱体组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的箱体组件的一个部分结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的衣物处理装置的箱体组件的另一个部分结构示意图；

图3是图1中所示的箱体组件的第一侧板、第二侧板、第一侧接加强板、第二侧接加强板的组装图；

图4是图1中所示的箱体组件的上接加强板的结构示意图；

图5是图3中所示的结构与上接加强板的组装示意图；

图6是图1中所示的箱体组件的控制面板的结构示意图；

图7是图1中所示的箱体组件的顶板的结构示意图；

图8是图1中所示的箱体组件的上接加强板和顶板的组装示意图。

附图标记：

箱体组件100，

第一侧板10，定位孔101，上翻边11(21)，侧翻边12(22)，

第二侧板20，侧板卡槽202，

上接加强板30，第一卡孔301，第二卡孔302，第三卡孔303，限位槽304，连接翻边31，安装凸部32，凹部33，插槽331，

控制面板40，第一控板卡爪41，第二控板卡爪42，卡舌43，扣位凸起431，定位柱44，

顶板50，顶板卡爪51，避让间隙511，顶板限位筋52，

第一侧接加强板60，凸角61(71)，螺纹孔62(72)，

第二侧接加强板70。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的衣物处理装置的箱体组件100。

如图1-图8所示，根据本实用新型一个实施例的衣物处理装置的箱体组件100包括：第一侧板10、第二侧板20、上接加强板30、控制面板40。

第一侧板10和第二侧板20相对布置，上接加强板30设在第一侧板10和第二侧板20之间，并且上接加强板30的两端分别与第一侧板10的上端和第二侧板20的上端连接。控制面板40设于第一侧板10和第二侧板20以及上接加强板30的前侧，其中，控制面板40的后表面具有控板卡接部，上接加强板30具有上接板卡接部，控板卡接部与上接板卡接部卡接相连。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的箱体组件100，通过在控制面板40的后表面设置控板卡接部，在上接加强板30上设置上接板卡接部，从而通过控板卡接部与上接板卡接部的配合实现控制面板40与上接加强板30的卡接相连，省去了螺钉等连接件，简化了结构，降低了生产成本，还有利于提高箱体组件100的组装效率。

如图1和图2，并结合图4和图6，根据本实用新型的一个实施例，控板卡接部包括多个沿控制面板40的长度方向(如图6所示的左右方向)间隔布置且朝后延伸的第一控板卡爪41，上接板卡接部包括多个第一卡孔301，且多个第一卡孔301沿上接加强板30的长度方向(如图4所示的左右方向)间隔布置，且多个第一卡孔301的位置与多个第一控板卡爪41的位置一一对应，从而将多个第一控板卡爪41一一对应地卡接于多个第一卡孔301内。

由此，不仅可以将控制面板40与上接加强板30在左右方向上进行定位，还可以实现二者的可靠连接，无需设置多余的螺钉，有利于提高控制面板40与上接加强板30的连接效率。

如图4和图5所示，在一些示例中，上接加强板30朝向控制面板40的一侧(如图5所示的前侧)具有朝上弯的连接翻边31，即上接加强板30的前侧向上弯折以形成沿上接加强板30的长度方向延伸的连接翻边31，多个第一卡孔301均设于连接翻边31。

对应地，如图6所示，控制面板40的后表面的上部设有多个第一控板卡爪41，每个第一控板卡爪41朝后延伸，从而使第一控板卡爪41正对第一卡孔301，保证第一控板卡爪41可以插入第一卡孔301内，进而将控制面板40的上部固定到上接加强板30的前侧。

根据本实用新型的一个实施例，控制面板40的后表面具有朝后延伸的定位柱44，第一侧板10和第二侧板20中的一个朝向控制面板40的一侧具有与定位柱44适配的定位孔101。

进一步地，控制面板40的后表面具有多个沿其宽度方向(如图6所示的上下方向)间隔布置且朝后延伸的第二控板卡爪42，第一侧板10和第二侧板20中的另一个朝向控制面板40的一侧具有多个与第二控板卡爪42适配的侧板卡槽202。

如图3至图6所示，第一侧板10与第二侧板20相对布置且沿左右方向间隔开，第一侧板10设在第二侧板20的左侧，第一侧板10的前侧朝向第二侧板20弯折以形成侧翻边12，第二侧板20的前侧朝向第一侧板10弯折以形成侧翻边22，第一侧板10的侧翻边12设有定位孔101，第二侧板20的侧翻边22设有多个沿第二侧板20的高度方向间隔布置的侧板卡槽202。

对应地，控制面板40的后表面的左部设有与定位孔101适配的定位柱44，控制面板40的后表面的右部设有与多个第二控板卡爪42，多个侧板卡槽202与多个第二控板卡爪42的位置一一对应，且多个侧板卡槽202与多个第二控板卡爪42一一对应卡接，从而将控制面板40的左部与第一侧板10定位安装，将控制面板40的右部与第二侧板20固定连接，控制面板40与第一侧板10、第二侧板20的连接无需螺钉等连接件，有利于提高组装效率。

如图4至图6所示，根据本实用新型的一个实施例，控制面板40的后表面的上部具有多个沿其长度方向间隔布置卡舌43，每个卡舌43沿前后方向延伸，且卡舌43的前端固定在控制面板40的后表面，上接加强板30具有多个第二卡孔302，多个卡舌43和多个第二卡孔302一一对应地卡接。通过在控制面板40上设置多个卡舌43，在上接加强板30上设置多个第二卡孔302，采用多个卡舌43与多个第二卡孔302可以进一步提高控制面板40与上接加强板30的连接可靠性。

在一些示例中，每个卡舌43的远离控制面板40的一端(如图6所示的卡舌43的后端)的下表面设有扣位凸起431，扣位凸起431卡设于对应的第二卡孔302内，由此实现控制面板40与上接加强板30的卡接，省去了螺钉等连接件。

如图1和图5所示，并参照图7和图8，根据本实用新型进一步实施例的箱体组件100还包括：顶板50，顶板50安装于上接加强板30的上方，并且顶板50压设在多个卡舌43上，从而将每个卡舌43夹设在顶板50与上接加强板30之间，顶板50可以对卡舌43进一步限制，达到完全固定控制面板40的目的。

在一些示例中，顶板50的下表面具有至少两个间隔布置的顶板卡爪51，上接加强板30具有至少两个与顶板卡爪51卡接的第三卡孔303。第三卡孔303可以形成长形孔，对应地，顶板卡爪51具有多个沿所述长形孔的长度方向排布的卡爪部，通过至少两个顶板卡爪51与至少两个第三卡孔303卡接，从而将顶板50与上接加强板30卡接相连，省去了螺钉等连接件，不仅提高了组装效率，而且降低了生产成本。

如图7所示，在一些具体示例中，顶板卡爪51的一部分固定连接在顶板50的下表面，且顶板卡爪51的另一部分与顶板50的下表面间隔开以限定出避让间隙511，顶板卡爪51插接于第三卡孔303，并使上接加强板30的至少一部分卡接在避让间隙511内，通过将顶板卡爪51与顶板50的下表面限定出避让间隙511，从而利用顶板卡爪51与第三卡孔303的卡接、避让间隙511与第三卡孔303的边沿的卡接，实现顶板50与上接加强板30的更可靠、更稳定的连接。

在另一些具体示例中，顶板50的下表面还具有朝下延伸的顶板限位筋52，上接加强板30具有与顶板限位筋52适配的限位槽304，通过顶板限位筋52与限位槽304的配合，可以对顶板50与上接加强板30进行组装前的定位，有利于提高顶板50与上接加强板30的组装效率。

可选地，顶板50的下表面具有多个沿其长度方向间隔布置的顶板限位筋52，顶板限位筋52位于至少两个顶板卡爪51的假想连接线上，从而更便于顶板50与上接加强板30的组装。

在一些示例中，上接加强板30的上表面具有向上凸出的安装凸部32，第二卡孔302和第三卡孔303形成在安装凸部32的顶壁或侧壁上，当然，第二卡孔302和第三卡孔303也可以形成在顶壁和侧壁上。具体地，第一卡孔301从安装凸部32的顶壁延伸至安装凸部32的侧壁，第二卡孔302同样也可以从安装凸部32的顶壁延伸至安装凸部32的侧壁，有利于实现第二卡孔302与卡舌43的扣位凸起431的卡接，以及第三卡孔303与顶板卡爪51的卡接。

进一步地，限位槽304形成在安装凸部32的顶壁，顶板限位筋52凸出于顶板50的下表面，从而可以插接到限位槽304内，实现顶板50与上接加强板30安装前的预定位。

如图3和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，第一侧板10的上端设有朝向第二侧板20延伸的第一侧接加强板60，第二侧板20的上端设有朝向第一侧板10延伸的第二侧接加强板70，上接加强板30的一端通过第一侧接加强板60与第一侧板10连接，上接加强板30的另一端通过第二侧接加强板70与第二侧板20连接。

在一些示例中，第一侧板10和第二侧板20的上端分别朝向彼此弯折以形成上翻边11(21)，即第一侧板10的上端朝第二侧板20一侧弯折以形成第一侧板10的上翻边11，第二侧板20的上端朝第一侧板10的一侧弯折以形成第二侧板20的上翻边21，第一侧接加强板60铆接在第一侧板10的上翻边11，第二侧接加强板70铆接在第二侧板20的上翻边21。

由此，不仅可以便于上接加强板30与第一侧板10和第二侧板20的连接，而且可以提高第一侧板10、第二侧板20与上接加强板30组装后的结构强度和结构稳定性。

如图3所示，在一些示例中，上接加强板30的两端分别与第一侧接加强板60和第二侧接加强板70通过螺纹连接件连接。

具体地，第一侧接加强板60上设有螺纹孔62，上接加强板30的左端具有与螺纹孔62位置对应的连接孔，上接加强板30的左端设在上接加强板30的上表面且通过螺纹连接件与上接加强板30连接。类似地，第二侧接加强板70上设有螺纹孔72，上接加强板30的右端具有与螺纹孔72位置对应的连接孔，上接加强板30的右端设在上接加强板30的上表面且通过螺纹连接件与上接加强板30连接，连接方便、可靠。

参照图3和图5，第一侧接加强板60的右侧具有朝向第二侧接加强板70延伸的凸角61，第二侧接加强板70的左侧具有朝向第一侧接加强板60延伸的凸角71。进一步地，上接加强板30的左端设有开口朝向第一侧接加强板60的插槽331，第一侧接加强板60的凸角61插接在上接加强板30的左端上的插槽331内，上接加强板30的右端设有开口朝向第二侧接加强板70的插槽331，第二侧接加强板70的凸角71插接在上接加强板30的右端的插槽331内，从而进一步保证上接加强板30与第一侧接加强板60和第二侧接加强板70的连接可靠性。

在一些具体示例中，上接加强板30的上表面的左部具有向下凹陷的凹部33，且凹部33朝向第一侧接加强板60的一侧具有开口，从而构成插槽331。类似地，上接加强板30的上表面的又不具有向下凹陷的凹部33，且凹部33朝向第二侧接加强板70的一侧具有开口，以构成插槽331，第一侧接加强板60的凸角61和第二侧接加强板70的凸角71分别插入对应位置的插槽331内。上接加强板30的结构简单，有利于提高上接加强板30的两端与第一侧接加强板60和第二侧接加强板70的连接可靠性。

下面结合图1-图8，详细描述根据本实用新型的衣物处理装置的箱体组件100的一个具体实施例。

箱体组件100包括第一侧板10、第二侧板20、上接加强板30、控制面板40、顶板50、第一侧接加强板60和第二侧接加强板70.

第一侧板10的侧翻边12上设有定位孔101，第二侧板20的侧翻边设有三个侧板卡槽202。第一侧接加强板60铆接在第一侧板10的上翻边11，且第一侧接加强板60具有凸角61和螺纹孔62，第二侧接加强板70铆接在第二侧板20的上翻边21，且第二侧接加强板70具有凸角71和螺纹孔72。

上接加强板30的前侧具有朝上弯折的连接翻边31，且连接翻边31上设有多个间隔布置的第一卡孔301，上接加强板30的上表面具有沿其长度方向延伸的安装凸台32，且安装凸台32上设有多个第二卡孔302、多个第三卡孔303和多个限位槽304，上接加强板30的两端具有插槽331。

控制面板40的后表面的上部具有多个朝后延伸的第一控板卡爪41、多个朝后延伸的卡舌43，每个卡舌43的下表面具有扣位凸起431，且卡舌43的长度大于第一控板卡爪41的长度，控制面板40的后表面的左部设有朝后延伸的定位柱44，控制面板40的后表面的右部设有多个第二控板卡爪42。

顶板50的下表面设有多个延期长度方向间隔布置的顶板卡爪51，每个顶板卡爪51与顶板50的下表面限定出避让间隙511，顶板50的下表面还设有多个顶板限位筋52。

组装时，先将上接加强板30的连接孔与第一侧接加强板60的螺纹孔62、第二侧接加强板70的螺纹孔72对中，通过螺纹连接件固定一起，同时，将第一侧接加强板60的凸角61卡入上接加强板30的左端的插槽331，将第二侧接加强板70的凸角62卡入上接加强板30的右端的插槽331。

然后，将第一侧接加强板60铆接到第一侧板10的上翻边11，将第二侧接加强板70铆接到第二侧板20的上翻边21，这样上接加强板30就被固定在箱体的第一侧板10和第二侧板20上。

之后，将控制面板40上的第一控板卡爪41卡入上接加强板30的第一卡孔301中，将控制面板40的第二控板卡爪42卡入第二侧板20上的侧板卡槽202中，将控制面板40上的定位柱44卡入第一侧板10的定位孔101，同时，将控制面板40上的卡舌43的扣位凸起431钩入上接加强板30上的第二卡孔302中。这样，控制面板40就被固定在上接加强板30、箱体的第一侧板10和第二侧板20上。

最后，将顶板50上的顶板卡爪51卡入上接加强板30上的第三卡孔303中，将顶板50上的顶板限位筋52嵌入上接加强板30上的限位槽304中，顶板50压在卡舌43上，对卡舌43进一步限制，达到完全固定控制面板40的目的。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置包括根据上述实施例所述的衣物处理装置的箱体组件100。这里的衣物处理装置可以为滚筒洗衣机、波轮洗衣机等洗衣机，还可以为干衣机或洗干一体机等。

由于根据本实用新型实施例的衣物处理装置的箱体组件100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的衣物处理装置也具有上述技术效果，即衣物处理装置的结构简单、部件数量少，生产成本低、组装效率高。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，包括：

相对布置的第一侧板(10)和第二侧板(20)；

上接加强板(30)，所述上接加强板(30)设在所述第一侧板(10)和所述第二侧板(20)之间且所述上接加强板(30)的两端分别与所述第一侧板(10)的上端和所述第二侧板(20)的上端连接；

控制面板(40)，所述控制面板(40)设于所述第一侧板(10)和第二侧板(20)以及所述上接加强板(30)的前侧，

其中，所述控制面板(40)的后表面具有控板卡接部，所述上接加强板(30)具有上接板卡接部，所述控板卡接部与所述上接板卡接部卡接相连。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述控板卡接部包括多个沿所述控制面板(40)的长度方向间隔布置且朝后延伸的第一控板卡爪(41)，所述上接板卡接部包括多个第一卡孔(301)，多个所述第一控板卡爪(41)一一对应地卡接于多个所述第一卡孔(301)内。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述上接加强板(30)朝向所述控制面板(40)的一侧具有朝上弯折且沿所述上接加强板(30)的长度方向延伸的连接翻边(31)，多个所述第一卡孔(301)均设于所述连接翻边(31)。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述控制面板(40)的后表面具有朝后延伸的定位柱(44)，所述第一侧板(10)和所述第二侧板(20)中的一个朝向所述控制面板(40)的一侧具有与所述定位柱(44)适配的定位孔(101)。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述控制面板(40)的后表面具有多个沿其宽度方向间隔布置且朝后延伸的第二控板卡爪(42)，所述第一侧板(10)和所述第二侧板(20)中的另一个朝向所述控制面板(40)的一侧具有多个与所述第二控板卡爪(42)适配的侧板卡槽(202)。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述控制面板(40)的后表面的上部具有多个沿其长度方向间隔布置且朝后延伸的卡舌(43)，所述上接加强板(30)具有多个第二卡孔(302)，多个所述卡舌(43)和多个所述第二卡孔(302)一一对应地卡接。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，每个所述卡舌(43)的远离所述控制面板(40)的一端的下表面设有扣位凸起(431)，所述扣位凸起(431)卡设于对应的所述第二卡孔(302)内。

8.根据权利要求6所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，还包括：顶板(50)，所述顶板(50)安装于所述上接加强板(30)的上方且压设在多个所述卡舌(43)上并将每个所述卡舌(43)夹设在所述顶板(50)与所述上接加强板(30)之间。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述顶板(50)的下表面具有至少两个间隔布置的顶板卡爪(51)，所述上接加强板(30)具有至少两个与所述顶板卡爪(51)卡接的第三卡孔(303)。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述顶板卡爪(51)的一部分固定连接在所述顶板(50)的下表面，且所述顶板卡爪(51)的另一部分与所述顶板(50)的下表面间隔开以限定出避让间隙(511)，所述顶板卡爪(51)插接于所述第三卡孔(303)并使所述上接加强板(30)的至少一部分卡接在所述避让间隙(511)内。

11.根据权利要求9所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述顶板(50)的下表面还具有朝下延伸的顶板限位筋(52)，所述上接加强板(30)具有与所述限位筋适配的限位槽(304)，

其中，所述顶板限位筋(52)位于至少两个所述顶板卡爪(51)的假想连接线上。

12.根据权利要求11所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述上接加强板的上表面具有向上凸出的安装凸部(32)，所述第二卡孔(302)和所述第三卡孔(303)形成在所述安装凸部(32)的顶壁和/或侧壁，所述限位槽(304)形成在所述安装凸部(32)的顶壁。

13.根据权利要求1所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述第一侧板(10)的上端设有朝向所述第二侧板(20)延伸的第一侧接加强板(60)，所述第二侧板(20)的上端设有朝向所述第一侧板(10)延伸的第二侧接加强板(70)，所述上接加强板(30)的两端分别通过所述第一侧接加强板(60)、所述第二侧接加强板(70)与所述第一侧板(10)和所述第二侧板(20)连接。

14.根据权利要求13所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述第一侧板(10)和所述第二侧板(20)的上端分别朝向彼此弯折以形成上翻边(11，21)，所述第一侧接加强板(60)和所述第二侧接加强板(70)分别铆接于对应的上翻边(11，21)。

15.根据权利要求13所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述上接加强板(30)的两端分别与所述第一侧接加强板(60)和所述第二侧接加强板(70)通过螺纹连接件连接。

16.根据权利要求13所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述第一侧接加强板(60)和所述第二侧接加强板(70)彼此相对的一侧具有凸角(61，71)，所述上接加强板(30)的两端具有插槽(331)，所述凸角(61，71)插接于对应的插槽(331)内。

17.根据权利要求16所述的衣物处理装置的箱体组件(100)，其特征在于，所述上接加强板(30)的上表面具有两个向下凹陷且侧壁具有开口的凹部(33)，所述凹部(33)构成所述插槽(331)，所述凸角(61，71)适于从所述开口插入所述凹部(33)内。

18.一种衣物处理装置，其特征在于，包括根据权利要求1-17中任一项所述的衣物处理装置的箱体组件(100)。