CN208250679U - 筒体组件及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种筒体组件及衣物处理装置，其中，筒体组件包括：本体，本体具有中空的容纳腔，本体设置有进风口；风道，设置在本体的上部且风道的出气口与进风口相连接；风机，设置在风道内；导风结构，设置在风道内，导风结构的一端设置有开口，另一端设置有可开闭的导风口，开口位于靠近风机的一侧，导风口位于靠近风道的出气口的一侧；其中，风机产生的气流经开口进入导风结构并打开导风口，气流再经过导风口流向风道的出气口。本实用新型提供的筒体组件，在烘干筒体组件时可以保证气体的顺畅流通，还可以在洗涤衣物时避免容纳腔内的泡沫溢至风道与风机接触，且无需额外驱动机构，结构简单，具有极高的实用性及安全性能。

Description

筒体组件及衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种筒体组件及一种衣物处理装置。

背景技术

目前市面上的洗干一体式滚筒洗衣机主要采用冷凝循环烘干的方式，通过加热器加热空气后由风机送入内筒中，热空气与衣物接触形成湿热空气进入水冷冷凝器，湿热空气与冷凝器中的冷水进行热交换后转化为干燥的空气再次循环进入内筒中，这种方式虽然能达到一定的烘干效果，但烘干效率较低且耗水严重，导致能源浪费，另外，湿热空气还会将衣物中的毛屑带入水冷冷凝器内，长此以往将会导致毛屑残留，降低烘干效率。

为了提高洗干一体式滚筒洗衣机的冷凝循环烘干效率、减少耗水量，相关技术中的一种洗干一体机可通过人工选择或自动选择的方式切换水冷凝循环烘干和无水冷凝直排烘干，这种洗干一体机在理论上存在一定的可行性，但在研究过程中发现该洗干一体机的排气管道由于与排水管道连接导致截面积过小，无法达到预期的烘干效果，且如果用户的下水管道中有水残留将导致无法排气，反而降低了烘干效率；另一种结合有干衣机的洗衣机采用直排烘干方式，但结构设计存在明显缺陷，当用户洗涤时投入过量洗涤剂或洗涤水位较高时，会导致泡沫或液体进入风道和风机，进而通过风机进风口溢出至洗衣机箱体内部，存在安全隐患；更进一步地，上述洗干一体机或洗衣机都没有考虑烘干过程中产生的线屑可能造成下水管道堵塞、用户家庭污染等问题，因此未对线屑处理进行描述。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种筒体组件。

本实用新型第二方面提供了一种衣物处理装置。

有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种筒体组件，用于衣物处理装置，筒体组件包括：本体，本体具有中空的容纳腔，本体设置有进风口；风道，设置在本体的上部且风道的出气口与进风口相连接；风机，设置在风道内；导风结构，设置在风道内，导风结构的一端设置有开口，另一端设置有可开闭的导风口，开口位于靠近风机的一侧，导风口位于靠近风道的出气口的一侧；其中，风机产生的气流经开口进入导风结构并打开导风口，气流再经过导风口流向风道的出气口。

本实用新型提供的筒体组件包括本体、风道、风机及导风结构，其中，在本体上设置有中空的容纳腔来放置衣物，在主体上设置有相互连接的风道及进风口，具体地，在风道内设置有风机，将风道的出气口与主体的进风口相连接，当筒体组件工作完毕后，筒体组件内会存有水分且较为潮湿，此时开启风机保证容纳腔内气体流动，加快容纳腔的干燥，避免容纳腔内潮湿滋生细菌造成二次污染；进一步地，在风道上设置有导风结构，具体地，该导风结构上设置有可开闭的导风口，导风口处于常闭状态，即当筒体组件处于洗涤状态时，导风口关闭，可以防止容纳腔内洗涤水产生的泡沫溢至风道内，对风机造成损害，而当筒体组件处于烘干状态时，风机开始工作，气体吹向导风口，此时导风口在气压的作用下处于开启状态，进而保证气体的流通。本实用新型提供的筒体组件相比较于现有市场现有的筒体组件而言，具有更高的安全性能，通过导风结构的设置，既可以在烘干筒体组件时保证气体顺畅流通，又可以在洗涤衣物时避免容纳腔内的泡沫溢至风道与风机接触，对风机起到良好的保护作用，具有极高的实用性及安全性能，且无需额外驱动机构，可通过压强差自行实现开启及关闭，有利于简化结构，降低成本。

根据本实用新型上述的筒体组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，导风结构包括：导风框，设置在风道内，开口设置在导风框上；盖体，盖体与导风框相连接，导风口设置在盖体远离导风框的一侧。

在该技术方案中，导风结构包括相互连接的导风框及盖体，其中，将门框导风框固定安装于风道内，且导风框上设置有开口，将盖体安装于导风框处，具体地，该盖体与导风框之间为活动式连接，即正常情况下，盖体覆盖导风框的开口，使其处于常闭状态，避免洗涤水产生泡沫溢至风道内，在筒体组件处于烘干状态时，盖体在风机的作用下开启开口，保证气体流通。

在上述任一技术方案中，优选地，盖体的一端套设在导风框上；盖体为橡胶制盖体。

在该技术方案中，将盖体的一端套设在导风框上，实现盖体的固定安装，而盖体采用橡胶制盖体，橡胶制盖体具有足够的弹性，其在正常情况下可以处于闭合状态以保证风机的使用安全，而当风机开始工作时，又可在气流的作用下处于开始状态，保证气体的流畅，当筒体组件烘干完毕后，橡胶制盖体又可自行恢复至原状，具有极强的实用性及较长的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，导风框与盖体为一体式结构。

在该技术方案中，将导风框与盖体设置为一体式结构，一体式结构具有更高的强度，可以延长其使用寿命，且减少使用装配件，进而简化结构，降低成本。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：风道内相对的两个侧壁上分别设置有卡槽，导风结构的两侧分别设置有安装凸起，安装凸起卡设于卡槽内。

在该技术方案中，在风道相对的两侧壁设置有卡槽，而导风结构的两侧设置有与之相适配的安装凸起，在安装导风结构时，将安装凸起卡设在卡槽内，进而实现导风结构的稳定安装，卡槽与安装凸起结构简单，便于加工，且在安装的过程中无需装配工具，手动安装即可实现，装配效率较高。

在上述任一技术方案中，优选地，风道内的底壁上设置有挡水凸起，挡水凸起的高度小于导风结构的高度。

在该技术方案中，在风道内的底壁设置有挡水凸起，具体地，设置于导风结构的外侧，进而在导风结构的基础上再加一层防护结构，进一步提升筒体组件的安全性能，且该挡水凸起的高度要低于导风结构，避免在烘干筒体组件时挡水凸起对气流造成影响。

在上述任一技术方案中，优选地，风道包括：蜗壳，风机设置在蜗壳内；导风通道，导风通道的进气口与蜗壳的出气口相连接，导风通道的出气口与进风口相连接，导风结构在导风通道内。

在该技术方案中，将风机设置于蜗壳内部，避免风机直接裸露于外部，进而提升风机的安全性能及使用寿命，避免与其他零件之间相互干涉；进一步地，在蜗壳的出气口处设置有导风通道，进而对气流起到一定的导流作用，保证气体的顺畅流通。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：加热器，设置在风道内，加热器位于风道的出气口与导风结构之间。

在该技术方案中，在风道内设置有加热器，使得加热器与风机相互配合，风体为筒体组件提供气流，加热器对气流进行加热，以提升筒体组件内部温度，进而加快烘干速度。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：温度传感器，设置在风道内且位于风道的出气口与加热器之间；排气管，设置在本体上；湿度传感器，设置在排气管内。

在该技术方案中，通过温度传感器检测气体温度，使得可以根据实际温度对流至容纳腔的气体温度进行调节，具体地，可以通过调节加热器的加热功率、风机的运转功率以实现对风道内气体温度的调节；进一步地，在本体上设置有排气管以保证气体的流通，且在排气管内设置有湿度传感器对通过排气管内的气体进行检测，以保证对筒体组件的准确控制，具体地，在烘干筒体组件的过程中，容纳腔内的湿度会逐渐降低，通过排气管的气体湿度也会逐渐降低，通过湿度传感器对排气管内的气体进行检测，当其到达一定湿度值时，表明容纳腔内已经达到干燥标准，此时便可关闭风机及加热器，降低能耗，整个工作过程自动化程度高，便于用户操作。

本实用新型第二方面提供了一种衣物处理装置，包括如本实用新型第一方面任一项技术方案的筒体组件。

本实用新型第二方面提供了一种衣物处理装置，因包括如本实用新型第一方面任一项技术方案的筒体组件，因此具有上述筒体组件的全部有益效果，在此不再一一陈述，具体地，该衣物处理装置可为洗干一体机或干衣机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的筒体组件的结构示意图；

图2为图1所示实施例的筒体组件的部分结构示意图；

图3为图2所示实施例的结构的另一视角的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1筒体组件，12本体，14风机，16导风结构，162导风框，164盖体，166导风口，18风道，182蜗壳，184导风通道，20排气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型一些实施例提供的筒体组件1及衣物处理装置。

本实用新型第一方面提出了一种筒体组件1，用于衣物处理装置，如图1至图3所示，筒体组件1包括：本体12，本体12具有中空的容纳腔，本体12设置有进风口；风道18，设置在本体12的上部且风道18的出气口与进风口相连接；风机14，设置在风道18内；导风结构16，设置在风道18内，导风结构16的一端设置有开口，另一端设置有可开闭的导风口166，开口位于靠近风机14的一侧，导风口166位于靠近风道18的出气口的一侧；其中，风机14产生的气流经开口进入导风结构16并打开导风口166，气流再经过导风口166流向风道18的出气口。

本实用新型提供的筒体组件1包括本体12、风道18、风机14及导风结构16，其中，在本体12上设置有中空的容纳腔来放置衣物，在主体上设置有相互连接的风道18及进风口，具体地，在风道18内设置有风机14，将风道18的出气口与主体的进风口相连接，当筒体组件1工作完毕后，筒体组件1内会存有水分且较为潮湿，此时开启风机14保证容纳腔内气体流动，加快容纳腔的干燥，避免容纳腔内潮湿滋生细菌造成二次污染；进一步地，在风道18上设置有导风结构16，具体地，该导风结构16上设置有可开闭的导风口166，导风口166处于常闭状态，即当筒体组件1处于洗涤状态时，导风口166关闭，可以防止容纳腔内洗涤水产生的泡沫溢至风道18内，对风机14造成损害，而当筒体组件1处于烘干状态时，风机14开始工作，气体吹向导风口166，此时导风口166在气压的作用下处于开启状态，进而保证气体的流通。本实用新型提供的筒体组件1相比较于现有市场现有的筒体组件1而言，具有更高的安全性能，通过导风结构16的设置，既可以在烘干筒体组件1时保证气体顺畅流通，又可以在洗涤衣物时避免容纳腔内的泡沫溢至风道18与风机14接触，对风机14起到良好的保护作用，具有极高的实用性及安全性能，且无需额外驱动机构，可通过压强差自行实现开启及关闭，有利于简化结构，降低成本。

具体实施例中，将导风结构16设置为鸭嘴型，导风结构16靠近风机14的一侧的横截面面积大于另一侧的横截面面积，即其横截面面积沿气体流动方向逐渐减小，当对筒体组件1进行烘干时，风机16打开，由于导风结构16的横截面面积逐渐减小，风压逐渐增大，使得导风结构16的导风口166开启，导风结构16呈前后贯通的状态，不会对筒体组件1的风机14风量等关键性能参数造成影响，且采用TPU橡胶材料(Thermoplastic Ursthane热塑性聚氨酯弹性体)制成。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，导风结构16包括：导风框162，设置在风道18内，开口设置在导风框162上；盖体164，盖体164与导风框162相连接，导风口166设置在盖体164远离导风框162的一侧。

在该实施例中，导风结构16包括相互连接的导风框162及盖体164，其中，将门框导风框162固定安装于风道18内，且导风框162上设置有开口，将盖体164安装于导风框162处，具体地，该盖体164与导风框162之间为活动式连接，即正常情况下，盖体164覆盖导风框162的开口，使其处于常闭状态，避免洗涤水产生泡沫溢至风道18内，在筒体组件1处于烘干状态时，盖体164在风机14的作用下开启开口，保证气体流通。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，盖体164的一端套设在导风框162上；盖体164为橡胶制盖体。

在该实施例中，将盖体164的一端套设在导风框162上，实现盖体164的固定安装，而盖体164采用橡胶制盖体，橡胶制盖体具有足够的弹性，其在正常情况下可以处于闭合状态以保证风机14的使用安全，而当风机14开始工作时，又可在气流的作用下处于开始状态，保证气体的流畅，当筒体组件1烘干完毕后，橡胶制盖体又可自行恢复至原状，具有极强的实用性及较长的使用寿命，具体地，盖体164为TPU橡胶材料材质制成。

具体实施例中，导风框162与盖体164之间采用分体式连接，以便后续维修及更换相应零件。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，导风框162与盖体164为一体式结构。

在该实施例中，将导风框162与盖体164设置为一体式结构，一体式结构具有更高的强度，可以延长其使用寿命，且减少使用装配件，进而简化结构，降低成本。

具体实施中，导风框162与盖体164之间采用一体式结构，进而减少使用连接件，简化结构，提升强度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：风道18内相对的两个侧壁上分别设置有卡槽，导风结构16的两侧分别设置有安装凸起，安装凸起卡设于卡槽内。

在该实施例中，在风道18相对的两侧壁设置有卡槽，而导风结构16的两侧设置有与之相适配的安装凸起，在安装导风结构16时，将安装凸起卡设在卡槽内，进而实现导风结构16的稳定安装，卡槽与安装凸起结构简单，便于加工，且在安装的过程中无需装配工具，手动安装即可实现，装配效率较高。

具体实施例中，导风结构16还可以采用螺钉固定的方式安装于风道18内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，风道18内的底壁上设置有挡水凸起，挡水凸起的高度小于导风结构16的高度。

在该实施例中，在风道18内的底壁设置有挡水凸起，具体地，设置于导风结构16的外侧，进而在导风结构16的基础上再加一层防护结构，进一步提升筒体组件1的安全性能，且该挡水凸起的高度要低于导风结构16，避免在烘干筒体组件1时挡水凸起对气流造成影响。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，风道18包括：蜗壳182，风机14设置在蜗壳182内；导风通道184，导风通道184的进气口与蜗壳182的出气口相连接，导风通道184的出气口与进风口相连接，导风结构16在导风通道184内。

在该实施例中，将风机14设置于蜗壳182内部，避免风机14直接裸露于外部，进而提升风机14的安全性能及使用寿命，避免与其他零件之间相互干涉；进一步地，在蜗壳182的出气口处设置有导风通道184，进而对气流起到一定的导流作用，保证气体的顺畅流通。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：加热器，设置在风道18内，加热器位于风道18的出气口与导风结构16之间。

在该实施例中，在风道18内设置有加热器，使得加热器与风机14相互配合，风体为筒体组件1提供气流，加热器对气流进行加热，以提升筒体组件1内部温度，进而加快烘干速度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，还包括：温度传感器，设置在风道18内且位于风道18的出气口与加热器之间；排气管20，设置在本体12上；湿度传感器，设置在排气管20内。

在该实施例中，通过温度传感器检测气体温度，使得可以根据实际温度对流至容纳腔的气体温度进行调节，具体地，可以通过调节加热器的加热功率、风机14的运转功率以实现对风道18内气体温度的调节；进一步地，在本体12上设置有排气管20以保证气体的流通，且在排气管20内设置有湿度传感器对通过排气管20内的气体进行检测，以保证对筒体组件1的准确控制，具体地，在烘干筒体组件1的过程中，容纳腔内的湿度会逐渐降低，通过排气管20的气体湿度也会逐渐降低，通过湿度传感器对排气管20内的气体进行检测，当其到达一定湿度值时，表明容纳腔内已经达到干燥标准，此时便可关闭风机14及加热器，降低能耗，整个工作过程自动化程度高，便于用户操作。

本实用新型第二方面提供了一种衣物处理装置，包括如本实用新型第一方面任一项实施例的筒体组件1。

本实用新型第二方面提供了一种衣物处理装置，因包括如本实用新型第一方面任一项实施例的筒体组件1，因此具有上述筒体组件1的全部有益效果，在此不再一一陈述，具体地，该衣物处理装置可为洗干一体机或干衣机。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒体组件(1)，其特征在于，用于衣物处理装置，所述筒体组件(1)包括：

本体(12)，所述本体(12)具有中空的容纳腔，所述本体(12)设置有进风口；

风道(18)，设置在所述本体(12)的上部且所述风道(18)的出气口与所述进风口相连接；

风机(14)，设置在所述风道(18)内；

导风结构(16)，设置在所述风道(18)内，所述导风结构(16)的一端设置有开口，另一端设置有可开闭的导风口(166)，所述开口位于靠近所述风机(14)的一侧，所述导风口(166)位于靠近所述风道(18)的出气口的一侧；

其中，所述风机(14)产生的气流经所述开口进入所述导风结构(16)并打开所述导风口(166)，气流再经过所述导风口(166)流向所述风道(18)的出气口。

2.根据权利要求1所述的筒体组件(1)，其特征在于，所述导风结构(16)包括：

导风框(162)，设置在所述风道(18)内，所述开口设置在所述导风框(162)上；

盖体(164)，所述盖体(164)与所述导风框(162)相连接，所述导风口(166)设置在所述盖体(164)远离所述导风框(162)的一侧。

3.根据权利要求2所述的筒体组件(1)，其特征在于，

所述盖体(164)的一端套设在所述导风框(162)上；

所述盖体(164)为橡胶制盖体。

4.根据权利要求2所述的筒体组件(1)，其特征在于，

所述导风框(162)与所述盖体(164)为一体式结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的筒体组件(1)，其特征在于，还包括：

所述风道(18)内相对的两个侧壁上分别设置有卡槽，所述导风结构(16)的两侧分别设置有安装凸起，所述安装凸起卡设于所述卡槽内。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的筒体组件(1)，其特征在于，

所述风道(18)内的底壁上设置有挡水凸起，所述挡水凸起的高度小于所述导风结构(16)的高度。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的筒体组件(1)，其特征在于，所述风道(18)包括：

蜗壳(182)，所述风机(14)设置在所述蜗壳(182)内；

导风通道(184)，所述导风通道(184)的进气口与所述蜗壳(182)的出气口相连接，所述导风通道(184)的出气口与所述进风口相连接，所述导风结构(16)在所述导风通道(184)内。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的筒体组件(1)，其特征在于，还包括：

加热器，设置在所述风道(18)内，所述加热器位于所述风道(18)的出气口与所述导风结构(16)之间。

9.根据权利要求8所述的筒体组件(1)，其特征在于，还包括：

温度传感器，设置在所述风道(18)内且位于所述风道(18)的出气口与所述加热器之间；

排气管(20)，设置在所述本体(12)上；

湿度传感器，设置在所述排气管(20)内。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的筒体组件(1)。