CN208249243U - 一种新型的硅碎片用高效收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的硅碎片用高效收集装置，包括进料筒、出料筒、进料口、进风口、排尘口、出料口和控制器，所述进料筒设置在出料筒的上端，所述进料筒一侧设置有进风口，所述进风口内设置有引风机，所述进风口与进料筒相连接处设置有第一过滤网，所述进料筒的另一侧设置有进料口，所述进料口的内壁上设置有吸附装置，所述进料筒的顶端设置有排尘口。本实用新型一种新型的硅碎片用高效收集装置在对硅碎片进行收集的同时且便于对硅碎片本体进行除尘并吸附碎屑，进而进一步的提高了对于硅碎片收集的质量，有效的降低了工作人员的工作压力。

Description

一种新型的硅碎片用高效收集装置

技术领域

本实用新型涉及硅碎片生产用相关设备技术领域，具体为一种新型的硅碎片用高效收集装置。

背景技术

硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.0855，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上第三周期，IVA族的类金属元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的26.4％，仅次于第一位的氧(49.4％)。当前，晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。

硅碎片在生产时常常需要对其进行收集，传统的收集一般由人工手动完成，收集的效率低下，且没有设置重量检测功能，不能够对收集的硅碎片的质量做出检测，增大了工作人员的工作压力，另外现有技术中的收集装置缺少对硅碎片的除杂吸附机构，由于硅碎片在收集加工工艺之前需要经过其他的加工工序，硅碎片本体上携带着灰尘杂质或者铁屑碎屑，因此需要一种硅碎片用高效收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的硅碎片用高效收集装置，以解决现有技术中对于用于硅碎片的收集装置存在的一个或者多个问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型的硅碎片用高效收集装置，包括进料筒、出料筒、进料口、进风口、排尘口、出料口和控制器，所述进料筒设置在出料筒的上端，所述进料筒一侧设置有进风口，所述进风口内设置有引风机，所述进风口与进料筒相连接处设置有第一过滤网，所述进料筒的另一侧设置有进料口，所述进料口的内壁上设置有吸附装置，所述进料筒的顶端设置有排尘口，所述排尘口的下端设置有排尘管道，且在排尘口顶端设置有第二过滤网，所述进料筒内设置有支撑板，所述支撑板与排尘管道之间设置有导料柱，所述导料柱外周及出料筒内壁均设置有导料板，所述导料板呈“S”螺栓倾斜设置。

进一步的，所述进料筒设置为圆筒形，所述出料筒的截面设置为圆锥形。

进一步的，所述进料筒的末端设置有第一连接法兰，所述出料筒顶端设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰相对设置，且第一连接法兰和第二连接法兰通过紧固螺栓固定连接。

进一步的，所述第一连接法兰和第二连接法兰连接处设置有密封垫圈，所述密封垫圈设置为橡胶材质。

进一步的，所述第一过滤网的孔径小于硅碎片本体的外径，且第一过滤网的孔径略小于第二过滤网的孔径。

进一步的，所述吸附装置设置磁铁石材质，所述磁铁石材质有规律的设置在进料口内壁或者将磁铁石材质进行粉碎涂装在进料口内壁。

进一步的，所述出料口的底端设置有密封盖，所述密封盖通过螺纹结构与出料口相连接。

进一步的，所述出料口内部底面设置有重力传感器，所述重力传感器电性连接于设置在进料筒上的控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种新型的硅碎片用高效收集装置在对硅碎片进行收集的同时且便于对硅碎片本体进行除尘并吸附碎屑，进而进一步的提高了对于硅碎片收集的质量，有效的降低了工作人员的工作压力。

(1)、本实用新型通过设置进料筒和出料筒，所述进料筒设置为圆筒形，所述出料筒的截面设置为圆锥形，所述进料筒的末端设置有第一连接法兰，所述出料筒顶端设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰相对设置，且第一连接法兰和第二连接法兰通过紧固螺栓固定连接，且在第一连接法兰和第二连接法兰连接处设置有密封垫圈，所述密封垫圈设置为橡胶材质，进而便于提供进料筒和出料筒之间连接的紧密性，有效的保证了进料筒和出料筒之间的气密性，进而有效的提高了除尘的质量。

(2)、本实用新型通过在进料筒一侧设置有进风口，所述进风口内设置有引风机，所述进风口与进料筒相连接处设置有第一过滤网，所述第一过滤网的孔径小于硅碎片本体的外径，有效的防止硅碎片本体进入进风口，影响引风机的工作效率，且第一过滤网便于对进入进料筒的空气进行过滤，所述进料筒的另一侧设置有进料口，所述进料口的进料管内壁上设置有吸附装置，所述吸附装置设置磁铁石，进而便于对进入进料筒内的硅碎片本体表面的铁屑进行吸附，所述进料筒的顶端设置有排尘口，所述排尘口的下端设置有排尘管道，排尘管道便于对灰尘杂质进行引流，且在排尘口顶端设置有第二过滤网，所述第二过滤网的孔径略大于第一过滤网的孔径，进而便于通过排尘口对灰尘杂质进行排放，进一步提高了硅碎片本体的收集的质量。

(3)、本实用新型通过在进料筒内设置有支撑板，所述支撑板与排尘管道之间设置有导料柱，所述导料柱外周及出料筒内壁均设置有导料板，所述导料板呈“S”螺栓倾斜设置，进而在对硅碎片本体进行收集的同时且延长了硅碎片本体在导料板上停留的时长，进一步提高了除尘的效率，且代替了人工手动的收集方式，提高了收集效率。

(4)，本实用新型通过在出料口内部底面设置有重力传感器，所述重力传感器电性连接于设置在进料筒上的控制器，所述重力传感器便于实时获取重力信息并通过控制器转换为重量信息在显示屏上实时显示供使用者观察了解，操作方便，进一步提高了收集的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图。

图中：1-进料筒、2-出料筒、3-出料口、4-进风口、41-引风机、42-第一过滤网、5-排尘口、51-排尘管道、52-第二过滤网、6-进料口、60-吸附装置、7-控制器、8-第一连接法兰、9-第二连接法兰、10-重力传感器、11-导料柱、12-导料板、13-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的硅碎片用高效收集装置，包括进料筒1、出料筒2、进料口6、进风口4、排尘口5、出料口3和控制器7，进料筒1设置在出料筒2的上端，进料筒1设置为圆筒形，出料筒2的截面设置为圆锥形，圆锥形便于下料；进料筒1的末端设置有第一连接法兰8，出料筒2顶端设置有第二连接法兰9，第一连接法兰8和第二连接法兰9相对设置，且第一连接法兰8和第二连接法兰9通过紧固螺栓固定连接，第一连接法兰8和第二连接法兰9连接处设置有密封垫圈，密封垫圈设置为橡胶材质，进而便于提供进料筒1和出料筒2之间连接的紧密性，有效的保证了进料筒1和出料筒2之间的气密性，进而有效的提高了除尘的质量。

进料筒1一侧设置有进风口4，进风口4内设置有引风机41，进风口4与进料筒1相连接处设置有第一过滤网42，第一过滤网42的孔径小于硅碎片本体的外径，有效的防止硅碎片本体进入进风口4，影响引风机41的工作效率，且第一过滤网42便于对进入进料筒1的空气进行过滤；

进料筒1的另一侧设置有进料口6，进料口6的内壁上设置有吸附装置60，吸附装置60设置磁铁石材质，磁铁石材质有规律的设置在进料口6内壁或者将磁铁石材质进行粉碎涂装在进料口6内壁，进而便于对进入进料筒1内的硅碎片本体表面的铁屑进行吸附；

进料筒1的顶端设置有排尘口5，排尘口5的下端设置有排尘管道51，且在排尘口5顶端设置有第二过滤网52，且第一过滤网42的孔径略小于第二过滤网52的孔径，进而便于通过排尘口5对灰尘杂质进行排放，进一步提高了硅碎片本体的收集的质量。

进料筒1内设置有支撑板13，支撑板13与排尘管道51之间设置有导料柱11，导料柱11外周及出料筒2内壁均设置有导料板12，导料板12呈“S”螺栓倾斜设置，进而在对硅碎片本体进行收集的同时且延长了硅碎片本体在导料板12上停留的时长，进一步提高了除尘的效率，且代替了人工手动的收集方式，提高了收集效率；

出料口3的底端设置有密封盖，密封盖通过螺纹结构与出料口3相连接，出料口3内部底面设置有重力传感器10，重力传感器10电性连接于设置在进料筒1上的控制器7，控制器7上设置有显示屏和控制按键，显示屏设置为液晶显示屏，控制按键设置为触屏式按键，进而有效的节约了人力，操作方便快捷；控制器7的型号为PLC S7-200，控制器7通过螺钉固定在进料筒1上，显示屏胶接在控制器7上，控制键盘通过卡槽固定在控制器7上，且控制器7与显示屏、重力传感器10和控制键盘通过导线连接。

工作原理：当需要使用装置时，使用者通过进料口6将原料通过进料管加入到进料筒1内，原料在经过进料管时，由于进料管内壁上的吸附装置60对硅碎片本体由于前工序的加工表面所残留的铁屑进行吸附，硅碎片通过导料板12输送至出料筒2，在硅碎片在导料板12上进入出料筒2的过程中，引风机41不断的从外界对进料筒1内送风，使得进料筒1内腔形成负压状态，由于灰尘杂质与硅碎片的重量比，灰尘杂质经排尘口5排出，硅碎片由于其自重经导料板12输送至出料筒2，当需要使用重量检测功能时，使用者通过控制器7上的控制键盘发送工作指令，工作指令通过导线传递给重力传感器10，重力传感器10工作实时获取出料口3内的硅碎片的重力信息并通过导线传递给控制器7，控制器7的主机芯片将重力信息转换为重量信息并通过导线传递至显示屏上实时显示供使用者观察了解，方便使用者实时掌握收集的硅碎片的重量，当收集完成后，使用者打开密封盖，将硅碎片通过出料口3排出到外界，并对进料口6内壁上的杂质进行清除即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种新型的硅碎片用高效收集装置，包括进料筒(1)、出料筒(2)、进料口(6)、进风口(4)、排尘口(5)、出料口(3)和控制器(7)，其特征在于，所述进料筒(1)设置在出料筒(2)的上端，所述进料筒(1)一侧设置有进风口(4)，所述进风口(4)内设置有引风机(41)，所述进风口(4)与进料筒(1)相连接处设置有第一过滤网(42)，所述进料筒(1)的另一侧设置有进料口(6)，所述进料口(6)的内壁上设置有吸附装置(60)，所述进料筒(1)的顶端设置有排尘口(5)，所述排尘口(5)的下端设置有排尘管道(51)，且在排尘口(5)顶端设置有第二过滤网(52)，所述进料筒(1)内设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)与排尘管道(51)之间设置有导料柱(11)，所述导料柱(11)外周及出料筒(2)内壁均设置有导料板(12)，所述导料板(12)呈“S”螺栓倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的硅碎片用高效收集装置，其特征在于，所述进料筒(1)设置为圆筒形，所述出料筒(2)的截面设置为圆锥形。

3.根据权利要求1所述的一种新型的硅碎片用高效收集装置，其特征在于，所述进料筒(1)的末端设置有第一连接法兰(8)，所述出料筒(2)顶端设置有第二连接法兰(9)，所述第一连接法兰(8)和第二连接法兰(9)相对设置，且第一连接法兰(8)和第二连接法兰(9)通过紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型的硅碎片用高效收集装置，其特征在于，所述第一连接法兰(8)和第二连接法兰(9)连接处设置有密封垫圈，所述密封垫圈设置为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种新型的硅碎片用高效收集装置，其特征在于，所述第一过滤网(42)的孔径小于硅碎片本体的外径，且第一过滤网(42)的孔径略小于第二过滤网(52)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种新型的硅碎片用高效收集装置，其特征在于，所述吸附装置(60)设置磁铁石材质，所述磁铁石材质有规律的设置在进料口(6)内壁或者将磁铁石材质进行粉碎涂装在进料口(6)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种新型的硅碎片用高效收集装置，其特征在于，所述出料口(3)的底端设置有密封盖，所述密封盖通过螺纹结构与出料口(3)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型的硅碎片用高效收集装置，其特征在于，所述出料口(3)内部底面设置有重力传感器(10)，所述重力传感器(10)电性连接于设置在进料筒(1)上的控制器(7)。