CN208247451U

CN208247451U - 一种新型无缝镭射模压机

Info

Publication number: CN208247451U
Application number: CN201721755189.0U
Authority: CN
Inventors: 吴小华
Original assignee: FOSHAN NANHAI DISTRICT SANJAN PACKING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: Foshan three Jian Packing Co., Ltd.
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2018-12-18
Anticipated expiration: 2027-12-15

Abstract

本实用新型公开了一种新型无缝镭射模压机，包括预热系统、第一模压系统和第二模压系统；沿薄膜材料的走料方向，所述第一模压系统位于第二模压系统的上游，所述预热系统位于第一模压系统的上游；所述第一模压系统内设有第一版辊，所述第二模压系统内设有第二版辊，所述预热系统设有预热辊；其特征是，所述第一版辊与所述第二版辊互相靠近，且第一版辊与第二版辊之间的中心距在1.5D～8D范围内，D为第一版辊或第二版辊的直径；所述预热辊与所述第一版辊互相靠近，且预热辊与第一版辊之间的中心距在1.5D～4D范围内。本实用新型具有生产效率高、节能效果好及防止薄膜扯皱的优点。

Description

一种新型无缝镭射模压机

技术领域

本实用新型涉及光学防伪及包装技术领域，尤其是涉及一种新型无缝镭射模压机。

背景技术

无缝镭射模压机在全息镭射(防伪)包装塑料薄膜上的应用十分广泛。一般的无缝镭射模压机设有两个模压辊组，即具有两个版辊，第一个版辊模压后留下的版缝，会刚好落在第二个版辊的模压区域上。这样，第二个版辊的模压图像会覆盖前一次模压时产生的版缝，达到消除版缝的目的，而由于第二个版辊上还具有局部冷却的结构，使得第二个版辊上的版缝不能呈现出来，于是获得没有版缝的具有激光全息效果的薄膜材料。

现有的无缝模压机的第一模压系统和第二模系统组前面没设置预热系统，并且第一版辊和第二版辊的中心距较大，由于被压薄膜没有提前预热，所以造成第一版辊需要较高的模压温度，并且模压亮度不够好。同时，第一版辊和第二版辊相距较远，薄膜材料在通过第一版辊模压后的余热无法带入第二版辊模压，造成第二次模压亮度也不够好，严重影响薄膜模压的质量。还有，薄膜材料在第一版辊和第二版辊之间走膜过长，当模压机运行速度过快时，在第一版辊和第二版辊之间走膜容易出现扯皱现象，影响第二版辊的模压效果，导致无缝镭射模压机的运行速度难以满足现有需求，生产效率难以进一步提高。

所以需要开发一种新型无缝镭射模压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、节能效果良好和防止薄膜扯皱的新型无缝镭射模压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型无缝镭射模压机，包括预热系统、第一模压系统和第二模压系统；沿薄膜材料的走料方向，所述第一模压系统位于第二模压系统的上游，所述预热系统位于第一模压系统的上游；所述第一模压系统内设有第一版辊，所述第二模压系统内设有第二版辊，所述预热系统设有预热辊；其特征是，所述第一版辊与所述第二版辊互相靠近，且第一版辊与第二版辊之间的中心距在1.5D～8D范围内，D为第一版辊或第二版辊的直径；所述预热辊与所述第一版辊互相靠近，且预热辊与第一版辊之间的中心距在1.5D～4D范围内。

本实用新型的工作原理如下：

机架上还设有放卷装置和收卷装置；放卷装置、预热辊、第一版辊、第二版辊和收卷装置依次排列构成走料路线。

薄膜材料从放卷装置输出，被预热辊初步加热，然后立即进入第一模压系统，被第一版辊继续加热同时进行第一次模压，在第一次模压后产生板缝；薄膜材料从第一版辊出来后立即进入第二版辊，适当调整第一版辊和第二版辊之间的相对角度，使第一次模压产生的版缝会刚好落在第二版辊的加热区，在第二版辊的加热区上有模压版，使该区域得到模压，补上了模压图像，第二版辊上未加热的区域不能再薄膜上模压出模压图像，所以未对第一版辊的模压图像产生影响，从而获得具有连续模压图像的成品薄膜；最后薄膜从第二模压系统输出，并被收卷装置收卷。

由于第一版辊和第二版辊互相靠近且中心距为1.5D～8D米，且预热辊与第一版辊互相靠近且中心距为1.5D～4D米。所以薄膜材料经过第一版辊加热模压出来后是带有一定的温度，薄膜材料在进入第二版辊前无需预热，所以在第二版辊前无需设置预热辊，减少了导热油的使用量。同时，第一版辊和第二版辊间走膜较短，高速运行时不会出现薄膜扯皱现象，可以极大提高设备的运行速度。

为了调节第一版辊和第二版辊的相对角度，从而使第一模压产生的版缝会刚好落在第二版辊的加热区，优选的是，还包括调节导辊；所述调节导辊位于所述第一模压系统和第二模压系统之间。

为了保证第一版辊和第二版辊有较高的温度，优选的是，所述预热辊工作时的表面温度在70℃～200℃范围内。

本实用新型具有生产效率高、节能效果好及防止薄膜材料扯皱的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1-机架；2-第一恒张力装置；3-放卷装置；4-第一模压系统；5-第二模压系统；6-第二恒张力装置；7-收卷装置；8-第一版辊；9-第二版辊；10-预热辊；11-调节导辊； 12-导辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1所示的一种新型无缝镭射模压机，包括机架1、机架1上设有放卷装置3、第一恒张力装置2、预热系统、第一模压系统4、第二模压系统5、第二恒张力装置6和收卷装置7；第二模压系统5位于机架1的上部，预热系统位于第二模压系统4的下方；第一模压系统4 位于第二模压系统5和预热系统之间；沿薄膜材料的走料方向；第一模压系统4位于第二模压系统5的上游；预热系统3位于第一模压系统4的上游；第一模压系统4内设有第一版辊 8；第二模压系统5内设有第二版辊9；预热系统3内设有预热辊10；放卷装置3、第一恒力装置2、预热辊10、第一版辊8、第二版辊9、第二恒力装置6和收卷装置7依次排列构成走料路线；第一版辊8与第二版辊9互相靠近,且第一版辊8与第二版辊9之间的中心距为2D； D为第一版辊8的直径；预热辊10与第一版辊8互相靠近，且预热辊10与第一版辊8中心距为2D。

本实施例1还包括调节导辊11和5个用来引导薄膜材料走向的导辊12；调节导辊11位于第一模压系统4和第二模压系统5之间，通过调节第一版辊8和第二版辊9的相对角度，从而使第一模压产生的版缝会刚好落在第二版辊9的加热区，从而获得无版缝的全息镭射薄膜。

薄膜材料从放卷装置3输出，在导辊12的导向下，经过第一恒张力装置2，然后在导辊 12的导向下，被输入到预热系统，被预热辊10初步加热至140℃，然后立即进入第一模压系统4，被第一版辊8继续加热至180℃同时进行第一次模压，在第一次模压后产生板缝。薄膜从第一版辊8出来后在调节导辊11的导向下立即进入第二版辊9，从而得到成品薄膜；进一步的，成品薄膜经过导辊12被输送到第二恒张力装置6，最后由收卷装置7对成品薄膜进行收卷。

通过调节调节导辊11来调整第二版辊9进膜和出膜的角度，使第一次模压产生的版缝会刚好落在第二版辊9的加热区，在第二版辊9的加热区上有模压版，使该区域得到模压，补上了模压图像；从而得到无缝模压薄膜。

由于第一版辊8和第二版辊9之间的中心距为2D米，薄膜材料经过第一版辊8加热模压出来后是带有一定的温度，薄膜材料在进入第二版辊前无需预热，所以在第二版辊9前无需设置预热辊，减少了导热油的使用量。同时，第一版辊8和第二版辊9间走膜较短，高速运行时不会出现薄膜扯皱现象，可以极大提高设备的运行速度。

实施例2：

本实施例2与实施例1区别在于，本实施例2中，如图2所示，预热版辊设置在机架1的上端，沿薄膜材料的走料方向，第一模压系统位于预热辊10的下游，第二模压系统5位于第一模压系统4的下游。

因此，用户可以根据产品或工艺的不同需求，调整预热辊、第一模压系统和第二模压系统的位置来改变薄膜材料的走料方向，从而取得更大的有益效果。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或应用，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims

1.一种新型无缝镭射模压机，包括预热系统、第一模压系统和第二模压系统；沿薄膜材料的走料方向，所述第一模压系统位于第二模压系统的上游，所述预热系统位于第一模压系统的上游；所述第一模压系统内设有第一版辊，所述第二模压系统内设有第二版辊，所述预热系统设有预热辊；其特征是，所述第一版辊与所述第二版辊互相靠近，且第一版辊与第二版辊之间的中心距在1.5D～8D范围内，D为第一版辊或第二版辊的直径；所述预热辊与所述第一版辊互相靠近，且预热辊与第一版辊之间的中心距在1.5D～4D范围内。

2.根据权利要求1所述的一种新型无缝镭射模压机，其特征是，还包括调节导辊；所述调节导辊位于所述第一模压系统和第二模压系统之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型无缝镭射模压机，其特征是，所述预热辊工作时的表面温度在70℃～200℃范围内。