CN208246938U - 一种pcb板冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种PCB板冲孔机,属于PCB板的加工设备领域,旨在提供一种冲孔质量好的PCB板冲孔机,其技术方案要点是,一种PCB板冲孔机,包括机架和设置在机架上的液压冲头,所述液压冲头的正下方设置有工作平台,所述工作平台上设置有与液压冲头对应的模具,所述工作平台外侧设置有控制箱,所述模具通过夹具夹持固定在工作平台上,所述模具顶部垂直开设有预留冲孔,所述模具底部开设有与预留冲孔垂直连通的排屑口,所述模具顶部还设置有用于固定PCB板的定位机构。本实用新型适用于PCB板的加工设备领域。

Description

一种PCB板冲孔机
技术领域
本实用新型涉及PCB板的加工设备,特别涉及一种PCB板冲孔机。
背景技术
PCB,中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是电子工业的重要的部件之一,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体。而PCB板上通常会设置安装孔,安装孔可通过钻孔或者冲孔的方式来实现。
现有的PCB板在冲孔时通过人工将PCB板放置于冲孔机的冲头下,实现冲孔工作,完成冲孔的PCB板经移料板移出冲头工作区域。但是在冲孔过程中,由于PCB本身质量较轻,在冲头的压动作用下,PCB板容易晃动错位,进而影响冲孔质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PCB板冲孔机,具有冲孔质量好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种PCB板冲孔机,包括机架和设置在机架上的液压冲头,所述液压冲头的正下方设置有工作平台,所述工作平台上设置有与液压冲头对应的模具,所述工作平台外侧设置有控制箱,所述模具通过夹具夹持固定在工作平台上,所述模具顶部垂直开设有预留冲孔,所述模具底部开设有与预留冲孔垂直连通的排屑口,所述模具顶部还设置有用于固定PCB板的定位机构。
通过采用上述技术方案,将PCB板放置在模具顶部并通过定位机构实现定位,然后通过控制箱驱动液压冲头工作,实现对PCB板的冲孔;冲孔后的废料由预留冲孔落入排屑口,通过排屑口人工移料,实现排屑口的清理;定位机构的设置方便了对PCB板的定位,进而提高了PCB板的冲孔质量。
进一步的,所述定位机构包括垂直固定在模具顶部的定位销钉和导柱,所述液压冲头底壁分别开设有供定位销钉和导柱插入的定位销孔和导向孔。
通过采用上述技术方案,将PCB板上的定位孔与定位销钉对应起来并将PCB板放置在模具上,实现了PCB板与模具之间的定位;调节模具的位置并通过夹具固定在工作平台上,使得导柱与导向孔相对应,实现液压冲头与模具之间的对位,进而实现对冲孔位置的限定,提高了PCB板的冲孔质量。
进一步的,所述定位销钉螺纹连接在模具顶部。
通过采用上述技术方案,实现了定位销钉的可更换,在定位销钉损坏时方便更换。
进一步的,所述工作平台顶部均匀分布有若干个收口型的水平滑道,所述水平滑道的长轴平行于工作平台的长度方向;
所述夹具包括滑杆、固定座、与固定座顶部螺栓固定在压块,所述滑杆的轴向平行于模具的高度方向并滑移连接在水平滑道内,所述滑杆穿出压块并螺纹连接有锁紧螺母,所述压块顶部沿长度方向上开设有供滑杆滑移的腰型孔。
通过采用上述技术方案,水平滑道的设置方便了模具水平横向位置的调节,并且通过将模具置于不同水平滑道的上方,然后夹具固定,能够实现模具水平纵向位置的调节;将滑杆滑移到水平滑道靠近模具的一侧并穿过压块通过锁紧螺母夹持固定,实现了压块对模具的压紧作用;腰型孔的设置能够调节压块压动在模具顶壁的面积,从而实现对模具压紧作用的调节。
进一步的,所述模具朝外的一侧固定连接有吹尘箱,所述吹尘箱朝向模具的一侧设置有若干个与排屑口一一对应的吹料孔,所述吹尘箱长度方向的一端通过管道连接有吹风机,所述排屑口远离吹尘箱的一端设置有与机架固定连接的回收箱。
通过采用上述技术方案,吹尘箱的设置方便了对废料的吹动作用,在冲孔完成后,打开吹风机,气流通过管道流入吹尘箱,然后经吹料孔吹出,实现对排屑口内废料的吹动,而回收箱能够收集吹出的废料,减少废料飞溅造成的车间污染。
进一步的,所述吹尘箱包括顶部开口的下箱体和底部开口的上箱体,所述上箱体贴合滑移连接在下箱体内,所述上箱体底部固定连接有若干个压缩弹簧,所述压缩弹簧远离上箱体的一端与下箱体底壁固定连接,所述吹料孔开设在下箱体朝向排屑口的一侧,所述上箱体朝向排屑口的一侧设置有与吹料孔适配的吹尘孔;
所述上箱体长度方向的两端分别开设有弧形孔,所述弧形孔内穿设有调节杆,所述调节杆穿出下箱体并向外延伸,所述下箱体沿高度方向开设有供调节杆滑移的J型调节孔;
所述调节杆滑移到J型调节孔底端时,所述J型调节孔的弧形段与弧形孔重合,所述吹料孔与吹尘孔重合;
所述调节杆滑移到J型调节孔顶端时,所述压缩弹簧处于自然伸长状态,所述吹尘孔与模具顶面齐平,所述吹料孔被上箱体遮蔽。
通过采用上述技术方案,当需要对模具顶部进行吹尘作用,减少工作平台灰尘污染时,将调节杆拨动到J型调节孔的顶部,从而调节杆带动上箱体提升,吹尘孔与模具顶面齐平,然后通过吹风机实现对模具顶面的吹尘作用。
进一步的,所述弧形孔内嵌设有密封环。
通过采用上述技术方案,密封环的设置能够减少气流经弧形孔向除尘箱外部倒流的现象,进而提高了吹尘作用的稳定性。
进一步的,所述液压冲头底部设置有吸气口,所述吸气口管道连接有抽风机,所述液压冲头底壁嵌设固定有与抽风机电连接的距离感应开关,所述模具顶部开设有与距离感应开关对应的避让槽。
通过采用上述技术方案,当冲孔机工作时,开启抽风机,吸气口产生气流吸引力,当液压冲头完成PCB板冲孔后,在气流吸引力的作用下完成冲孔的PCB板随液压冲头上升,此时工人将移料板靠近距离感应开关并挥入液压冲头下方,距离感应开关在移料板的靠近作用下受到感应,控制抽风机关闭,PCB板在自身重力的作用下掉落在移料板上,工人可将加工后的PCB板移送出去。这样的方式,两个工人可以同时进行移料和上料工序,从而提高了加工效率。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.采用了定位机构,从而产生方便PCB板定位的效果;
2.采用了若干个水平滑道,从而产生方便模具位置调节的效果;
3.采用了吹尘箱,从而产生方便废料清理的效果。
附图说明
图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图;
图2是本实施例中用于体现液压冲头底部结构的局部爆炸示意图;
图3是图2中用于体现模具顶部结构的A部放大示意图;
图4是本实施例中用于体现吹尘箱结构的爆炸示意图。
图中,1、机架;2、液压冲头;21、定位销孔;22、导向孔;23、吸气口;24、距离感应开关;25、抽风机;3、工作平台;31、控制箱;32、水平滑道;4、模具;41、预留冲孔;42、排屑口;43、定位机构;431、定位销钉;432、导柱;44、避让槽;5、夹具;51、滑杆;511、锁紧螺母;52、固定座;53、压块;531、腰型孔;6、吹尘箱;61、下箱体;611、J型调节孔;612、吹料孔;62、上箱体;621、吹尘孔;622、弧形孔;623、密封环;63、压缩弹簧;64、调节杆;7、吹风机;8、回收箱;9、PCB板;91、定位孔;10、移料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种PCB板冲孔机,如图1所示,包括机架1和设置在机架1上的液压冲头2。液压冲头2的正下方设置有工作平台3,工作平台3外侧设置有用于控制冲孔机工作状态的控制箱31。工作平台3上方设置有与液压冲头2对应的模具4,模具4通过夹具5夹持固定在工作平台3上。模具4朝外的一侧固定连接有吹尘箱6。
如图3所示,工作平台3顶部均匀分布有若干个收口型的水平滑道32,水平滑道32的长轴平行于工作平台3的长度方向。夹具5包括滑杆51、固定座52、与固定座52顶部螺栓固定的压块53。滑杆51的轴向平行于模具4的高度方向并滑移连接在水平滑道32内,滑杆51穿出压块53并螺纹连接有锁紧螺母511,压块53顶部沿长度方向上开设有供滑杆51滑移的腰型孔531。
如图3所示,模具4顶部垂直开设有预留冲孔41和用于固定PCB板9的定位机构43,模具4底部开设有与预留冲孔41垂直连通的排屑口42。定位机构43包括垂直固定在模具4顶部的定位销钉431和导柱432,定位销钉431螺纹连接在模具4顶部。液压冲头2底壁开设有供定位销钉431和导柱432插入的定位销孔21和导向孔22,PCB板9上设置有与定位销钉431对应的定位孔91。
如图2和图3所示,液压冲头2底部设置有吸气口23,吸气口23管道连接有抽风机25,抽风机25固定连接在机架1上。液压冲头2底壁边缘嵌设固定有与抽风机25电连接的距离感应开关24,模具4顶部开设有与距离感应开关24对应的避让槽44,避让槽44不会被PCB板9遮挡,当液压冲头2压动在模具4上时,由于避让槽44的设置使得距离感应开关24不受感应。当冲孔机工作时,开启抽风机25,吸气口23产生气流吸引力,当液压冲头2完成PCB板9冲孔后,在气流吸引力的作用下PCB板9随液压冲头2上升,此时工人将移料板10靠近距离感应开关24并挥入液压冲头2下方,距离感应开关24在移料板10的靠近作用下受到感应,控制抽风机25关闭,从而PCB板9在自身重力的作用下掉落在移料板10上,工人可将PCB板9移送出去。这样的方式,两个工人可以同时进行移料和上料工序,从而提高了加工效率。
如图4所示,吹尘箱6包括顶部开口的下箱体61和底部开口的上箱体62。上箱体62贴合滑移连接在下箱体61内,上箱体62底部固定连接有若干个压缩弹簧63,压缩弹簧63远离上箱体62的一端与下箱体61底壁固定连接。下箱体61朝向模具4(参见图1)的一侧设置有若干个与排屑口42(参见图2)一一对应的吹料孔612,上箱体62朝向排屑口42的一侧设置有与吹料孔612适配的吹尘孔621。下箱体61长度方向的一端通过管道连接有吹风机7(参见图1),吹风机7固定连接在机架1上。排屑口42远离吹尘箱6的一端设置有与机架1(参见图1)固定连接的回收箱8(参见图1)。
如图4所示,上箱体62长度方向的两端分别开设有弧形孔622,弧形孔622内嵌设有密封环623,弧形孔622内穿设有调节杆64,调节杆64穿出下箱体61并向外延伸。下箱体61沿高度方向开设有供调节杆64滑移的J型调节孔611。
如图4所示,调节杆64滑移到J型调节孔611底端时,J型调节孔611的弧形段与弧形孔622重合,吹料孔612与吹尘孔621重合,此时压缩弹簧63处于压缩状态,在压缩弹簧63的回复力下,调节杆64与J型调节孔611的弧形段顶部抵触,调节杆64收到压缩弹簧63向上的抵触作用力,使得调节杆64不会沿J型调节孔611的弧形段产生相对位移,从而实现上箱体稳定嵌设在下箱体内,实现稳步的吹料作用。
如图4所示,调节杆64滑移到J型调节孔611顶端时,压缩弹簧63处于自然伸长状态,此时上箱体62在压缩弹簧63的支撑作用,使得吹尘孔621与模具4(参见图1)顶面齐平,调节杆64位于J型调节孔的顶端,而吹料孔612被上箱体62遮蔽,实现对模具4顶部的吹尘作用。
如图1和图4所示,吹尘箱6的设置方便了对废料的吹动作用,在冲孔完成后,打开吹风机7,气流通过管道流入吹尘箱6,然后经吹料孔612吹出,实现对排屑口42内废料的吹动,而回收箱8能够收集吹出的废料。当需要对模具4顶部进行吹尘作用时,将调节杆64拨动到J型调节孔611的顶部,从而调节杆64带动上箱体62提升,吹料孔612与模具4顶面齐平,然后通过吹风机7实现对模具4顶面的吹尘作用。
具体实施方式:
将PCB板9放置在模具4顶部并通过定位销钉431与定位孔91的配合实现定位,然后通过控制箱31驱动液压冲头2工作,实现对PCB板9的冲孔。
在冲孔的工作中,开启抽风机25,吸气口23产生气流吸引力,完成冲孔的PCB板9随液压冲头2上升,此时工人将移料板10靠近距离感应开关24并挥入液压冲头2下方,距离感应开关24在移料板10的靠近作用下受到感应,控制抽风机25关闭,PCB板9在自身重力的作用下掉落在移料板10上,工人可将加工后的PCB板9移送出去。
冲孔完成后,废料由预留冲孔41落入排屑口42。打开吹风机7,吹风机7产生的气流通过管道流入吹尘箱6,然后经吹料孔612吹出,将废料吹出排屑口42,废料进入回收箱8。当需要对模具4顶部进行吹尘时,将调节杆64拨动到J型调节孔611的顶部,调节杆64带动上箱体62提升,吹料孔612与模具4顶面齐平,通过吹风机7实现对模具4顶面的吹尘作用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种PCB板冲孔机,包括机架(1)和设置在机架(1)上的液压冲头(2),所述液压冲头(2)的正下方设置有工作平台(3),所述工作平台(3)上设置有与液压冲头(2)对应的模具(4),所述工作平台(3)外侧设置有控制箱(31),其特征是:所述模具(4)通过夹具(5)夹持固定在工作平台(3)上,所述模具(4)顶部垂直开设有预留冲孔(41),所述模具(4)底部开设有与预留冲孔(41)垂直连通的排屑口(42),所述模具(4)顶部还设置有用于固定PCB板(9)的定位机构(43)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板冲孔机,其特征是:所述定位机构(43)包括垂直固定在模具(4)顶部的定位销钉(431)和导柱(432),所述液压冲头(2)底壁分别开设有供定位销钉(431)和导柱(432)插入的定位销孔(21)和导向孔(22)。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板冲孔机,其特征是:所述定位销钉(431)螺纹连接在模具(4)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板冲孔机,其特征是:所述工作平台(3)顶部均匀分布有若干个收口型的水平滑道(32),所述水平滑道(32)的长轴平行于工作平台(3)的长度方向;
所述夹具(5)包括滑杆(51)、固定座(52)、与固定座(52)顶部螺栓固定在压块(53),所述滑杆(51)的轴向平行于模具(4)的高度方向并滑移连接在水平滑道(32)内,所述滑杆(51)穿出压块(53)并螺纹连接有锁紧螺母(511),所述压块(53)顶部沿长度方向上开设有供滑杆(51)滑移的腰型孔(531)。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板冲孔机,其特征是:所述模具(4)朝外的一侧固定连接有吹尘箱(6),所述吹尘箱(6)朝向模具(4)的一侧设置有若干个与排屑口(42)一一对应的吹料孔(612),所述吹尘箱(6)长度方向的一端通过管道连接有吹风机(7),所述排屑口(42)远离吹尘箱(6)的一端设置有与机架(1)固定连接的回收箱(8)。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板冲孔机,其特征是:所述吹尘箱(6)包括顶部开口的下箱体(61)和底部开口的上箱体(62),所述上箱体(62)贴合滑移连接在下箱体(61)内,所述上箱体(62)底部固定连接有若干个压缩弹簧(63),所述压缩弹簧(63)远离上箱体(62)的一端与下箱体(61)底壁固定连接,所述吹料孔(612)开设在下箱体(61)朝向排屑口(42)的一侧,所述上箱体(62)朝向排屑口(42)的一侧设置有与吹料孔(612)适配的吹尘孔(621);
所述上箱体(62)长度方向的两端分别开设有弧形孔(622),所述弧形孔(622)内穿设有调节杆(64),所述调节杆(64)穿出下箱体(61)并向外延伸,所述下箱体(61)沿高度方向开设有供调节杆(64)滑移的J型调节孔(611);
所述调节杆(64)滑移到J型调节孔(611)底端时,所述J型调节孔(611)的弧形段与弧形孔(622)重合,所述吹料孔(612)与吹尘孔(621)重合;
所述调节杆(64)滑移到J型调节孔(611)顶端时,所述压缩弹簧(63)处于自然伸长状态,所述吹尘孔(621)与模具(4)顶面齐平,所述吹料孔(612)被上箱体(62)遮蔽。
7.根据权利要求6所述的一种PCB板冲孔机,其特征是:所述弧形孔(622)内嵌设有密封环(623)。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种PCB板冲孔机,其特征是:所述液压冲头(2)底部边缘设置有吸气口(23),所述吸气口(23)管道连接有抽风机(25),所述液压冲头(2)底壁嵌设固定有与抽风机(25)电连接的距离感应开关(24),所述模具(4)顶部开设有与距离感应开关(24)对应的避让槽(44)。
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