CN208246911U - 一种发泡板切割除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡板切割除尘装置，包括用于放置发泡板的机架，机架上设置有用于切割发泡板的切刀，机架上设置有用于在切刀工作时将发泡板压紧的压紧块，压紧块上朝向待切割发泡板端开设有用于容纳切割时产生的粉尘的容纳槽，容纳槽沿着发泡板的切缝方向设置，且容纳槽的长度大于发泡板的长度，压紧块上连通有用于吸取容纳槽中的粉尘的引风管，引风管内设置有风扇，引风管远离压紧块端可拆卸设置有用于收集切割时产生的粉尘的除尘袋。压紧块在切刀工作时不仅可以将发泡板压紧以方便切刀对发泡板进行切割，而且压紧块上的容纳槽可以容纳切割时产生的粉尘，一定程度上可以阻止发泡板切割过程中产生大量的碎屑粉尘危害操作人员的健康。

Description

一种发泡板切割除尘装置

技术领域

本实用新型涉及发泡板切割装置领域，尤其涉及一种发泡板切割除尘装置。

背景技术

PVC发泡板是由PVC树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。目前，PVC发泡板在加工过程中，先将各种主、辅料高温混合，再通过挤出机模具进行挤出成形，然后冷却后再进入下一步生产工序，例如切割，镀膜等。PVC发泡板被广泛应用在各行各业，但在应用前需要用发泡板切割机对整块的PVC发泡板进行切割，来达到需要的大小和厚度的发泡板。现有技术中的发泡板切割机对发泡板切割过程中会产生大量碎屑粉尘，如果得不到及时回收处理会严重威胁现场操作工人的呼吸系统，如果粉尘达到一定浓度甚至会发生爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡板切割除尘装置，具有在发泡板切割过程中能除尘的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发泡板切割除尘装置，包括用于放置发泡板的机架，所述机架上设置有用于切割发泡板的切刀，所述机架上设置有用于在切刀工作时将发泡板压紧的压紧块，所述压紧块上朝向待切割发泡板端开设有用于容纳切割时产生的粉尘的容纳槽，所述容纳槽沿着发泡板的切缝方向设置，且所述容纳槽的长度大于发泡板的长度，所述压紧块上连通有用于吸取容纳槽中的粉尘的引风管，所述引风管内设置有风扇，所述引风管远离压紧块端可拆卸设置有用于收集切割时产生的粉尘的除尘袋。

实施上述技术方案，压紧块在切刀工作时不仅可以将发泡板压紧以方便切刀对发泡板进行切割，而且压紧块上的容纳槽可以容纳切割时产生的粉尘，引风管可以将容纳槽中的粉尘吸入除尘袋中，以方便对除尘袋中的粉尘进行集中处理，阻止发泡板切割过程中产生大量碎屑粉尘对操作人员的危害，改善操作空间的环境，一定程度上保护操作人员的身体健康和提高了操作环境的安全性。

进一步，所述引风管上与除尘袋连接的一端设置有凸环，所述除尘袋上与引风管连接一端设置有用于套接在凸环外的凹环，所述凸环与凹环套接处设置有卡箍。

实施上述技术方案，凹环套接凸环外，凸环与凹环可拆卸连接，实现引风管与除尘袋可拆卸连接的结构简单，易于实施，卡箍的设置可阻止凸环与凹环相脱离。

进一步，所述引风管为风琴管。

实施上述技术方案，引风管为风琴管，风琴管可以伸缩，便于根据具体操作环境安装引风管。

进一步，所述机架上设置有用于驱动压紧块将待切割发泡板的压紧的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与压紧块连接。

实施上述技术方案，驱动气缸驱动压紧块将待切割发泡板压紧，压紧块与待切割发泡板之间的距离可调节，便于压紧不同厚度的待切割的发泡板。

进一步，所述压紧块上位于容纳槽的开口周围设置有用于与发泡板抵触的抵触板，所述抵触板与压紧块之间设置有弹簧，所述弹簧一端连接在抵触板上，另一端连接在压紧块上。

实施上述技术方案，抵触板与压紧块之间设置有弹簧，弹簧具有一定的缓冲作用，一定程度上可以阻止抵触板在发泡板上压出压痕。

进一步，所述压紧块与抵触板之间设置有用于阻挡粉尘从压紧块与抵触板之间飞出的风琴板，所述风琴板一端连接在抵触板上，另一端连接在压紧块上。

实施上述技术方案，风琴板可以阻挡粉尘从压紧块与抵触板之间飞出，一定程度上可以保护操作环境，保护操作人员的身体健康。

进一步，所述机架上滑动设置有安装板，所述切刀位于安装板上，所述安装板上设置有用于驱动切刀转动的电机，所述电机的输出轴与切刀连接，所述机架上设置有用于驱动安装板运动的驱动机构。

实施上述技术方案，切刀位于安装板上，安装板滑动设置在机架上，机架上设置有用于驱动安装板运动的驱动机构，驱动机构驱动安装板在机架上滑动，安装板滑动带动切刀运动，方便切刀切割发泡板。

进一步，所述驱动机构包括设置在机架上的链条和用于驱动链条运动的驱动电机，所述安装板与链条固定连接，所述链条转动时可带动安装板运动。

实施上述技术方案，安装板与链条固定连接，链条转动时可带动安装板运动，实现安装板运动的结构简单，易于实施。

进一步，所述安装板上位于切刀的下方设置有用于收集从切刀上掉落下的粉尘的收集盒，所述收集盒与引风管连通。

实施上述技术方案，收集盒能收集从切刀上掉落下的粉尘，并通过引风管将粉尘集中到除尘袋中，一定程度上阻止粉尘飞扬，提高操作环境的安全性，有利于保护操作者的身体健康。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、压紧块在切刀工作时不仅可以将发泡板压紧以方便切刀对发泡板进行切割，而且压紧块上的容纳槽可以容纳切割时产生的粉尘，引风管可以将容纳槽中的粉尘吸入除尘袋中，一定程度上阻止发泡板切割过程中产生的粉尘对操作人员的危害;

二、抵触板与压紧块之间设置有弹簧，弹簧具有一定的缓冲作用，一定程度上可以阻止抵触板在发泡板上压出压痕；

三、风琴板可以阻挡粉尘从压紧块与抵触板之间飞出，一定程度上可以保护操作环境，保护操作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的压紧块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的引风管的爆炸图，主要展示风扇；

图5是本实用新型实施例的安装板的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、切刀；12、压紧块；121、容纳槽；122、抵触板；13、驱动气缸；14、安装板；141、电机；15、驱动机构；151、链条；152、驱动电机；2、引风管；21、风扇；22、凸环；3、除尘袋；31、凹环；4、卡箍；5、弹簧；6、风琴板；7、收集盒。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例:

如图1所示，一种发泡板切割除尘装置，包括用于放置发泡板的机架1，机架1上设置有用于切割发泡板的切刀11，机架1上设置有用于在切刀11工作时将发泡板压紧的压紧块12，压紧块12在切刀11工作时可以将发泡板压紧以方便切刀11对发泡板进行切割，机架1上设置有用于驱动压紧块12将待切割发泡板的压紧的驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆与压紧块12连接，驱动气缸13驱动压紧块12将待切割发泡板压紧，压紧块12与待切割发泡板之间的距离可调节，便于压紧不同厚度的待切割的发泡板。

如图1、3所示，压紧块12上朝向待切割发泡板端开设有用于容纳切割时产生的粉尘的容纳槽121，容纳槽121可以容纳切割时产生的粉尘，容纳槽121沿着发泡板的切缝方向设置，且容纳槽121的长度大于发泡板的长度，压紧块12上连通有用于吸取容纳槽121中的粉尘的引风管2，引风管2为风琴管，风琴管可以伸缩，便于根据具体操作环境安放引风管2，引风管2内设置有风扇21（参见图4），引风管2远离压紧块12端可拆卸设置有用于收集切割时产生的粉尘的除尘袋3，参见图2，引风管2上与除尘袋3连接的一端设置有凸环22，除尘袋3上与引风管2连接一端设置有用于套接在凸环22外的凹环31，凹环31套接凸环22外，凸环22与凹环31可拆卸连接，实现引风管2与除尘袋3可拆卸连接的结构简单，易于实施，凸环22与凹环31套接处设置有卡箍4，卡箍4的设置可阻止凸环22与凹环31相脱离，引风管2可以将容纳槽121中的粉尘吸入除尘袋3中，以方便对除尘袋3中的粉尘进行集中处理，阻止发泡板切割过程中产生大量碎屑粉尘对操作人员的危害，改善操作空间的环境，一定程度上保护操作人员的身体健康和提高了操作环境的安全性。

如图1、3所示，压紧块12上位于容纳槽121的开口周围设置有用于与发泡板抵触的抵触板122，抵触板122与压紧块12之间设置有弹簧5，弹簧5一端连接在抵触板122上，另一端连接在压紧块12上，弹簧5具有一定的缓冲作用，一定程度上可以阻止抵触板122在发泡板上压出压痕。压紧块12与抵触板122之间设置有用于阻挡粉尘从压紧块12与抵触板122之间飞出的风琴板6，风琴板6一端连接在抵触板122上，另一端连接在压紧块12上，风琴板6可以阻挡粉尘从压紧块12与抵触板122之间飞出，一定程度上可以保护操作环境，保护操作人员的身体健康。

如图1、5所示，机架1上滑动设置有安装板14，切刀11位于安装板14上，安装板14上设置有用于驱动切刀11转动的电机141，电机141的输出轴与切刀11连接，机架1上设置有用于驱动安装板14运动的驱动机构15，切刀11位于安装板14上，安装板14滑动设置在机架1上，机架1上设置有用于驱动安装板14运动的驱动机构15，驱动机构15驱动安装板14在机架1上滑动，安装板14滑动带动切刀11运动，方便切刀11切割发泡板。

如图5所示，驱动机构15包括设置在机架1上的链条151和用于驱动链条151运动的驱动电机152，安装板14与链条151固定连接，链条151转动时可带动安装板14运动，实现安装板14运动的结构简单，易于实施。

如图1、5所示，安装板14上位于切刀11的下方设置有用于收集从切刀11上掉落下的粉尘的收集盒7，收集盒7与引风管2连通，收集盒7能收集从切刀11上掉落下的粉尘，并通过引风管2将粉尘集中到除尘袋3中，一定程度上阻止粉尘飞扬，提高操作环境的安全性，有利于保护操作者的身体健康。

工作过程：

要对发泡板进行切割时，启动驱动气缸13，驱动气缸13驱动压紧块12靠近发泡板，压紧块12压紧发泡板，此时，启动驱动电机152，驱动电机152运动，链条151上固定的安装板14随着运动，带动安装板14上的切刀11运动，启动电机141，电机141带动切刀11运动，切刀11切割时产生的粉尘进入到容纳腔内，切刀11上落下的粉尘落入收集盒7内，启动引风管2内的风扇21，容纳槽121内的粉尘和收集盒7内的粉尘都进入到除尘袋3，可以对除尘袋3内的粉尘进行集中处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种发泡板切割除尘装置，包括用于放置发泡板的机架(1)，所述机架(1)上设置有用于切割发泡板的切刀(11)，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于在切刀(11)工作时将发泡板压紧的压紧块(12)，所述压紧块(12)上朝向待切割发泡板端开设有用于容纳切割时产生的粉尘的容纳槽(121)，所述容纳槽(121)沿着发泡板的切缝方向设置，且所述容纳槽(121)的长度大于发泡板的长度，所述压紧块(12)上连通有用于吸取容纳槽(121)中的粉尘的引风管(2)，所述引风管(2)内设置有风扇(21)，所述引风管(2)远离压紧块(12)端可拆卸设置有用于收集切割时产生的粉尘的除尘袋(3)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡板切割除尘装置，其特征在于，所述引风管(2)上与除尘袋(3)连接的一端设置有凸环(22)，所述除尘袋(3)上与引风管(2)连接一端设置有用于套接在凸环(22)外的凹环(31)，所述凸环(22)与凹环(31)套接处设置有卡箍(4)。

3.根据权利要求2所述的一种发泡板切割除尘装置，其特征在于，所述引风管(2)为风琴管。

4.根据权利要求1所述的一种发泡板切割除尘装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于驱动压紧块(12)将待切割发泡板的压紧的驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)的活塞杆与压紧块(12)连接。

5.根据权利要求4所述的一种发泡板切割除尘装置，其特征在于，所述压紧块(12)上位于容纳槽(121)的开口周围设置有用于与发泡板抵触的抵触板(122)，所述抵触板(122)与压紧块(12)之间设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)一端连接在抵触板(122)上，另一端连接在压紧块(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种发泡板切割除尘装置，其特征在于，所述压紧块(12)与抵触板(122)之间设置有用于阻挡粉尘从压紧块(12)与抵触板(122)之间飞出的风琴板(6)，所述风琴板(6)一端连接在抵触板(122)上，另一端连接在压紧块(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种发泡板切割除尘装置，其特征在于，所述机架(1)上滑动设置有安装板(14)，所述切刀(11)位于安装板(14)上，所述安装板(14)上设置有用于驱动切刀(11)转动的电机(141)，所述电机(141)的输出轴与切刀(11)连接，所述机架(1)上设置有用于驱动安装板(14)运动的驱动机构(15)。

8.根据权利要求7所述的一种发泡板切割除尘装置，其特征在于，所述驱动机构(15)包括设置在机架(1)上的链条(151)和用于驱动链条(151)运动的驱动电机(152)，所述安装板(14)与链条(151)固定连接，所述链条(151)转动时可带动安装板(14)运动。

9.根据权利要求7所述的一种发泡板切割除尘装置，其特征在于，所述安装板(14)上位于切刀(11)的下方设置有用于收集从切刀(11)上掉落下的粉尘的收集盒(7)，所述收集盒(7)与引风管(2)连通。