CN208246311U - 一种锣板辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锣板辅助装置，包括用于放置板件的平台、设置在所述平台上的固定结构、及设置在所述平台上方的锣刀，所述固定结构包括垂直设置的两组抵接边、及分别设置在两组所述抵接边的对面的两组夹紧机构，所述夹紧机构包括导轨、及可在所述导轨上滑动的滑块，所述导轨远离所述抵接边的一端设置有固定块，所述滑块与所述固定块之间设置有弹簧，所述平台上还设置有若干个通孔，所述通孔下方设置有自攻螺丝，所述自攻螺丝连接有自动螺丝刀，所述自动螺丝刀连接有用于使所述自攻螺丝在所述通孔中伸缩的气缸。利用自动螺丝、抵接边以及滑块对若干块层叠的板件进行固定，让板件在切割的过程中不会产生移位，从而有效保证加工的精度。

Description

一种锣板辅助装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别是一种锣板辅助装置。

背景技术

目前，随着科技的高速发展及高端化，对产品的要求也是越将严格，因此对于一些特殊板(单元内无定位孔)设计，且要求完成成型后板边精度较高的板，在成型锣板时目前大部分采用一片一叠，然后要胶子粘住板件的方法进行锣板，但是，胶子粘住单元固定的方法进行锣板，不仅生产时效率低，且加工时，不同层的板件会摆动，导致锣板精度也差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锣板辅助装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锣板辅助装置，包括用于放置板件的平台、设置在所述平台上的固定结构、及设置在所述平台上方的锣刀，所述固定结构包括垂直设置的两组抵接边、及分别设置在两组所述抵接边的对面的两组夹紧机构，所述抵接边包括若干个柱销，所述夹紧机构包括导轨、及可在所述导轨上滑动的滑块，所述导轨远离所述抵接边的一端设置有固定块，所述滑块与所述固定块之间设置有弹簧，所述平台上还设置有若干个通孔，所述通孔呈线形排列并与任意一组所述抵接边平行，所述通孔下方设置有自攻螺丝，所述自攻螺丝连接有自动螺丝刀，所述自动螺丝刀连接有用于使所述自攻螺丝在所述通孔中伸缩的气缸。

作为上述技术方案的改进，两条所述导轨相互垂直设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锣刀设置锣床上，所述锣床包括加工台及安装所述锣刀的刀头。

进一步，所述平台固定在所述加工台上。

进一步，所述气缸固定在所述加工台的任意一侧，并设置在所述平台的下方，所述自动螺丝刀固定在所述气缸上。

本实用新型的有益效果是：一种锣板辅助装置，包括用于放置板件的平台、设置在所述平台上的固定结构、及设置在所述平台上方的锣刀，所述固定结构包括垂直设置的两组抵接边、及分别设置在两组所述抵接边的对面的两组夹紧机构，所述抵接边包括若干个柱销，所述夹紧机构包括导轨、及可在所述导轨上滑动的滑块，所述导轨远离所述抵接边的一端设置有固定块，所述滑块与所述固定块之间设置有弹簧，所述平台上还设置有若干个通孔，所述通孔呈线形排列并与任意一组所述抵接边平行，所述通孔下方设置有自攻螺丝，所述自攻螺丝连接有自动螺丝刀，所述自动螺丝刀连接有用于使所述自攻螺丝在所述通孔中伸缩的气缸。把板件放置在平台上，利用两组抵接边约束好位置后，在弹簧的作用下，滑块与板件边缘抵接，对板件进行固定，同时，利用自动螺丝刀把自攻螺丝打入板件中进行固定，最后利用平台上的锣刀对板件进行锣板，利用自动螺丝、抵接边以及滑块对板件进行固定，让板件在切割的过程中不会产生移位，从而有效保证加工的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个角度的安装结构示意图；

图2是本实用新型另一个角度的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种锣板辅助装置，包括用于放置板件的平台1、设置在所述平台1上的固定结构、及设置在所述平台1上方的锣刀11，所述固定结构包括垂直设置的两组抵接边2、及分别设置在两组所述抵接边2的对面的两组夹紧机构，所述抵接边2包括若干个柱销21，所述夹紧机构包括导轨5、及可在所述导轨5上滑动的滑块6，所述导轨5远离所述抵接边2的一端设置有固定块4，所述滑块6与所述固定块4之间设置有弹簧，所述平台1上还设置有若干个通孔3，所述通孔3呈线形排列并与任意一组所述抵接边2平行，所述通孔3下方设置有自攻螺丝10，所述自攻螺丝10连接有自动螺丝刀9，所述自动螺丝刀9连接有用于使所述自攻螺丝10在所述通孔3中伸缩的气缸8。

使用时，先把若干块板件叠放置在平台1上，使板件与抵接边2的柱销21抵接，利用柱销21确定板件的位置，并把原本处于放松状态的弹簧压缩，使滑块6后退，释放后，让滑块6与板件抵接，最终把板件的位置初步确定，再利用自动螺丝刀9把自攻螺丝10通过通孔3打入板件中，进行最后的定位，利用自动螺丝、抵接边2以及滑块6对板件进行固定，让若干块板件在同时切割的过程中不会产生移位，从而有效保证加工的精度。

优选地，所述通孔3与所述抵接边2的距离等于加工成品的宽度，在锣板工序结束后，不会影响成品的表面。

作为上述技术方案的改进，两条所述导轨5相互垂直设置。使滑块6滑动的方向与抵接边2形成矩形，更好地进行定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锣刀11设置锣床上，所述锣床包括加工台112及安装所述锣刀11的刀头111。在现有技术中，利用锣床中的刀头111控制锣刀11，能实现从不同方向进行锣板，且可以控制进给量。

进一步，所述平台1固定在所述加工台112上。把平台1固定在加工台112上，方便控制锣刀11对板件进行锣板。

进一步，所述气缸8固定在所述加工台112的任意一侧，并设置在所述平台1的下方，所述自动螺丝刀9固定在所述气缸8上。气缸8固定在平台1上，气缸8驱动自动螺丝刀9带着固定在自动螺丝刀9上的自攻螺丝10插入板件中，进而进行有效的定位。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种锣板辅助装置，其特征在于：包括用于放置板件的平台(1)、设置在所述平台(1)上的固定结构、及设置在所述平台(1)上方的锣刀(11)，所述固定结构包括垂直设置的两组抵接边(2)、及分别设置在两组所述抵接边(2)的对面的两组夹紧机构，所述抵接边(2)包括若干个柱销(21)，所述夹紧机构包括导轨(5)、及可在所述导轨(5)上滑动的滑块(6)，所述导轨(5)远离所述抵接边(2)的一端设置有固定块(4)，所述滑块(6)与所述固定块(4)之间设置有弹簧，所述平台(1)上还设置有若干个通孔(3)，所述通孔(3)呈线形排列并与任意一组所述抵接边(2)平行，所述通孔(3)下方设置有自攻螺丝(10)，所述自攻螺丝(10)连接有自动螺丝刀(9)，所述自动螺丝刀(9)连接有用于使所述自攻螺丝(10)在所述通孔(3)中伸缩的气缸(8)。

2.根据权利要求1所述的一种锣板辅助装置，其特征在于：两条所述导轨(5)相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种锣板辅助装置，其特征在于：所述锣刀(11)设置锣床上，所述锣床包括加工台(112)及安装所述锣刀(11)的刀头(111)。

4.根据权利要求3所述的一种锣板辅助装置，其特征在于：所述平台(1)固定在所述加工台(112)上。

5.根据权利要求3～4任一所述的一种锣板辅助装置，其特征在于：所述气缸(8)固定在所述加工台(112)的任意一侧，并设置在所述平台(1)的下方，所述自动螺丝刀(9)固定在所述气缸(8)上。