CN208245505U - 一种冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压装置，涉及电梯零部件加工作业辅助设备领域，包括有工作平台以及设置于工作平台上的冲压模具，冲压模具包括有定模以及与定模滑动配合使用的动模，且动模上设置有冲压头，定模上开设有用于与冲压头相配合使用的凹槽；定模的上表面处开设有放置槽，待加工工件水平铺设于放置槽内并与放置槽嵌设配合。使用者将待加工工件放置于放置槽内，然后通过定模和动模的合拢，弯折成型待加工工件，即通过冲压头将待加工工件的中间部分向下冲压弯折至凹槽内，从而形成弯折部，完成待加工工件的弯折加工作业。操作人员通过手动操作即可完成待加工工件的加工作业，不需要额外的冲压机等设备，有利于降低连接扣的加工成型作业成本。

Description

一种冲压装置

技术领域

本实用新型涉及电梯零部件加工作业辅助设备领域，尤其是涉及一种冲压装置。

背景技术

如图2所示，一种应用于电梯内部的连接扣5（可参照申请公布号为CN105645208A的中国专利了解连接扣的功用），包括有长条形的连接扣主体51，连接扣主体51上沿其长度方向均匀开设有若干通孔52，且连接扣主体51的中间位置形成有弯折部511。弯折部511的两侧均设置为耳板512，耳板512包括有左耳板513和右耳板514，左耳板513和右耳板514上均开设有一上述通孔52，且弯折部511上开设有两上述通孔52，且各通孔52的圆心位于同一直线上。

现有申请公布号为CN105645208A的中国专利，其公开了一种家用电梯机械阻止装置，包括有固定于结构柱一侧的支架，支架远离结构柱的另一侧竖直固定安装有阻止底座，且阻止底座的上端铰接有摆臂。摆臂的上端设置有连接扣，连接扣连接有闸线，且连接扣通过闸线与用于限制摆臂转动的松闸扳手相连接，使用者即可通过松闸扳手控制摆臂的动作状态，从而实现控制机械阻止装置的正常状态和阻止状态的切换的目的。

在实际加工作业中，一般采用冲压机冲压板件成型的加工作业方式加工弯折板件，但是采用上述加工作业方式，需要用到复杂的冲压机设备，加工作业成本较高，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冲压装置，通过操作人员手工操作定模和动模，完成板件的弯折作业，从而达到降低加工作业成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压装置，包括有工作平台以及设置于工作平台上的冲压模具，所述冲压模具包括有固定于工作平台上的定模以及与定模滑动配合使用的动模，且所述动模上设置有用于冲压形成弯折部的冲压头，所述定模上开设有用于与冲压头相配合使用的凹槽；所述定模的上表面处开设有用于放置待加工工件的放置槽，待加工工件水平铺设于所述放置槽内并与放置槽嵌设配合，且所述放置槽竖直向下延伸开设并形成所述凹槽。

通过采用上述技术方案，使用者分开定模和动模，再将待加工工件放置于放置槽内，然后通过定模和动模的合拢，弯折成型待加工工件，即通过冲压头将待加工工件的中间部分向下冲压弯折至凹槽内，从而形成弯折部，完成待加工工件的弯折加工作业。操作人员通过手动操作定模和动模即可完成待加工工件的加工作业，不需要额外的冲压机等冲压成型设备，有利于降低连接扣的加工成型作业成本。

本实用新型进一步设置为：所述冲压头包括有用于冲压成型弯折部的冲压部以及用于固定待加工工件的下压部，所述冲压部的两侧均一体成型有所述下压部，所述冲压部和两下压部构成T字型结构，且所述下压部与相对应的耳板抵接配合。

通过采用上述技术方案，由冲压部和两下压部共同构成冲压头，且冲压部与凹槽相配合完成弯折部的弯折冲压作业，在此过程中，冲压部两侧的下压部嵌设于放置槽内并抵接于相对应的耳板处，起到固定待加工工件的作用；同时，下压部与冲压部一体成型而非直接设置于动模上，有利于提高动模整体结构的紧凑性以及动模加工组装的简便性。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台上水平设置有用于安装冲压模具的承载板，且所述承载板的底面面积大于定模的底面面积。

通过采用上述技术方案，将定模设置于承载板上，即定模通过承载板固定于工作平台上，增大接触面积，从而达到提高定模在弯折冲压作业过程中的稳定性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述冲压部上竖直向下延伸形成有定位销，所述承载板上开设有定位孔，且所述定位销与定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，当定模与动模合拢时，定位销与定位孔相插接配合，定位销既起到定位的作用，又起到限位的作用，即有利于准确合拢定模和动模，同时起到限制动模和定模在合拢过程中发生偏位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述定模上设置有用于限制待加工工件脱离放置槽的限位板，且所述限位板竖直设置于放置槽的槽口位置处；当待加工工件嵌设于所述放置槽内时，待加工工件抵接于所述限位板上。

通过采用上述技术方案，当待加工工件放置于放置槽内时，待加工工件的侧边与限位板的侧边相抵接，起到限制待加工工件脱离放置槽的作用；且使用者在加工放置槽时，可直接贯穿定模的前面和后面，有利于简化放置槽的加工作业。

本实用新型进一步设置为：所述定模上竖直设置有若干导向柱，且所述导向柱与动模过盈插接配合。

通过采用上述技术方案，在动模和定模合拢或分离的过程中，导向柱起到引导动模和定模运动的作用，从而达到提高定模和动模和模精度的目的，进而达到提高待加工工件的加工作业质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱与动模过盈插接配合，且所述导向柱上沿其长度方向同轴开设有若干环型槽。

通过采用上述技术方案，在动模沿导向柱滑动的过程中，导向柱与动模过盈插接配合，则使用者在驱动动模运动的过程中会产生滞涩感。环型槽与动模之间形成有空腔，空腔即可起到降低滞涩感，提高动模沿导向柱运动的顺畅性的作用，从而达到提高使用者操作便利性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽内设置有用于支撑待加工工件的缓冲单元，所述缓冲单元包括有竖直设置于凹槽内的限位杆以及竖直滑动嵌设于凹槽内的缓冲块，且所述限位杆与缓冲块插接滑动配合，所述限位杆上套设有弹性件，且所述弹性件的两端分别抵接于凹槽的底端和缓冲块的底端。

通过采用上述技术方案，当冲压头向下冲压待加工工件时，设置于凹槽内的缓冲单元与冲压头相配合完成弯折冲压作业，缓冲单元既起到缓冲的作用，又起到提高弯折部冲压成型质量的作用。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲块的竖直高度与弯折部的弯折深度之和小于凹槽的槽深。

通过采用上述技术方案，当冲压头向下冲压弯折待加工工件时，形成的弯折部的竖直高度与缓冲块的竖直高度之和小于凹槽的槽深，即被下压的缓冲块与凹槽的底部之间形成有空间，被压缩的弹性件即设置于该空间内，以使弹性件处于弹性极限内，即起到保护弹性件的作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的竖直高度小于缓冲块的竖直高度。

通过采用上述技术方案，限位杆的竖直高度小于缓冲块的竖直高度，则当完成动模和定模的合模作业后，限位杆的上端仍处于缓冲块的内部，即限位杆不会与待加工工件发生结构干涉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：操作人员通过手动操作定模和动模即可完成待加工工件的加工作业，不需要额外的冲压机等冲压成型设备，有利于降低连接扣的加工成型作业成本；

其二：冲压装置整体结构紧凑，通过动模和定模的合模即可完成待加工工件的加工作业，适用于小型板件的弯折加工作业，且操作简便，便于使用者快速掌握并使用，有利于提高加工作业效率；

其三：在凹槽内设置有缓冲单元，当冲压头向下弯折冲压待加工工件时，缓冲单元即可起到缓冲定位和辅助成型的作用，有利于提高连接扣的加工作业质量。

附图说明

图1是一种冲压装置的总体结构示意图；

图2是加工完成后制得的连接扣的结构示意图；

图3是定模的结构示意图；

图4是动模的结构示意图；

图5是缓冲单元的结构示意图。

附图标记：1、工作平台；2、冲压模具；3、动模；31、冲压头；311、冲压部；312、下压部；313、定位销；4、定模；41、放置槽；42、凹槽；43、导向柱；431、环型槽；44、限位板；5、连接扣；51、连接扣主体；511、弯折部；512、耳板；513、左耳板；514、右耳板；52、通孔；6、待加工工件；7、承载板；71、定位孔；8、缓冲单元；81、缓冲块；82、限位杆；83、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实施例作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种冲压装置，包括有水平设置的工作平台1以及设置于工作平台1上的冲压模具2，冲压模具2包括有固定于工作平台1上的定模4以及与定模4滑动配合使用的动模3。使用者将待加工工件6放置于定模4上，并通过定模4和动模3的合模作业完成待加工工件6的冲压作业，从而制得连接扣5。使用者手动操作动模3即可制备得到所需要的连接扣5，且冲压装置整体结构紧凑，操作简便，有利于降低连接扣5的加工作业成本。

所要加工的连接扣5包括有连接扣主体51，连接扣主体51设置为板件，且连接扣主体51的中间位置形成有弯折部511；弯折部511的两侧均设置为耳板512，耳板512包括有左耳板513和右耳板514。

为形成上述弯折部511，如图3所示，定模4的上表面处开设有用于放置待加工工件6的放置槽41，放置槽41开设为方型槽，待加工工件6可水平嵌设于放置槽41内。结合图4所示，动模3的下表面上设置有冲压头31，且放置槽41向下延伸开设并形成有用于与冲压头31相配合使用的凹槽42。定模4上竖直向上设置有两导向柱43，两导向柱43分别位于放置槽41的两侧，且两导向柱43均与动模3过盈插接配合，动模3即可沿导向柱43向下滑动并与定模4完成合模。

使用者将待加工工件6嵌设于放置槽41内，然后驱动动模3运动并与定模4完成合模，在此过程中，冲压头31向下冲压待加工工件6并插接于凹槽42内，则待加工工件6的中间部分向下弯折并形成弯折部511，左耳板513和右耳板514分别搭接于放置槽41的左右两侧，从而完成待加工工件6的冲压作业。

如图3所示，放置槽41水平贯穿定模4开设，且放置槽41的两槽口中的任意一槽口处设置有用于定位待加工工件6的两限位板44，两限位板44分别竖直设置于放置槽41的槽口的两侧。当待加工工件6嵌设于放置槽41内时，待加工工件6的侧边抵接于两限位板44的内壁上。结合图4所示，因导向柱43与动模3之间为过盈插接配合，使用者在驱动动模3运动时会产生滞涩感，为降低该滞涩感对使用者操作的影响，导向柱43沿其长度方向均匀同轴开设有若干环型槽431，环型槽431与动模3之间可形成空腔，从而达到降低滞涩感产生的目的。

如图4所示，冲压头31包括有用于冲压待加工工件6的冲压部311以及一体成型于冲压部311两侧的用于固定待加工工件6的两下压部312，当冲压部311向下冲压待加工工件6并伸入凹槽42内时，两下压部312分别抵接于相对应的耳板512处，并将左耳板513和右耳板514压紧于放置槽41处，以固定待加工工件6。

如图1所示，工作平台1上水平设置有用于安装定模4的承载板7，且承载板7的底面面积大于定模4的底面面积，定模4通过螺丝固定于承载板7上；结合图4所示，冲压部311上竖直向下延伸形成有定位销313，承载板7上开设有定位孔71，当动模3与定模4完成合模时，定位销313与定位孔71相插接配合。冲压模具2通过增大承载面积以及增设定位销313的方式，从而达到提高动模3与定模4合模时的准确性和稳定性的目的。

为了达到提高连接扣5（参照图2所示）冲压作业的加工质量的目的，结合图3和图5所示，上述凹槽42内设置有用于支撑并缓冲待加工工件6的缓冲单元8，缓冲单元8包括有竖直固定于凹槽42内的限位杆82以及竖直滑动嵌设于凹槽42内的缓冲块81，且限位杆82与缓冲块81滑动插接配合。限位杆82上套设有弹性件83，且弹性件83的两端分别连接于凹槽42的底端和缓冲块81的底端，本实施例中采用弹簧作为该弹性件83。当冲压部311向下冲压待加工工件6时，缓冲块81在弹簧的作用下弹性支撑待加工工件6，待加工工件6的中间部分渐变弯折成型为弯折部511（参照图2所示）。

缓冲块81的竖直高度与弯折部511的弯折深度之和小于凹槽42的槽深，则当冲压头31向下冲压待加工工件6时，被下压的缓冲块81与凹槽42的底部之间形成有空间，被压缩的弹簧即位于该空间内，以使弹性件83处于弹性极限内，即起到保护弹性件83的作用。限位杆82的竖直高度小于缓冲块81的竖直高度，则当完成动模3和定模4的合模作业后，限位杆82的上端仍处于缓冲块81的内部，即限位杆82不会与待加工工件6发生结构干涉。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

使用者先分离动模3和定模4，然后将待加工工件6嵌设于放置槽41内，并使得待加工工件6的侧边沿抵接于限位板44的内壁处，再沿导向柱43向下驱动动模3运动并与定模4完成合模，且定位销313插入相对应的定位孔71中。在合模的过程中，冲压头31的冲压部311向下冲压待加工工件6并伸入凹槽42中，两下压部312分别压紧左耳板513和右耳板514于放置槽41的两侧，固定待加工工件6并成型弯折部511；在冲压部311下压待加工工件6的过程中，缓冲块81在弹簧的作用下弹性支撑待加工工件6，待加工工件6渐变成型为弯折部511。完成冲压作业后，向上驱动动模3滑动直至动模3与定模4的导向柱43完全分离为止，取出加工完成的连接扣5。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种冲压装置，其特征在于：包括有工作平台（1）以及设置于工作平台（1）上的冲压模具（2），所述冲压模具（2）包括有固定于工作平台（1）上的定模（4）以及与定模（4）滑动配合使用的动模（3），且所述动模（3）上设置有用于冲压形成弯折部（511）的冲压头（31），所述定模（4）上开设有用于与冲压头（31）相配合使用的凹槽（42）；所述定模（4）的上表面处开设有用于放置待加工工件（6）的放置槽（41），待加工工件（6）水平铺设于所述放置槽（41）内并与放置槽（41）嵌设配合，且所述放置槽（41）竖直向下延伸开设并形成所述凹槽（42）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述冲压头（31）包括有用于冲压成型弯折部（511）的冲压部（311）以及用于固定待加工工件（6）的下压部（312），所述冲压部（311）的两侧均一体成型有所述下压部（312），所述冲压部（311）和两下压部（312）构成T字型结构，且所述下压部（312）与相对应的耳板（512）抵接配合。

3.根据权利要求2所述的一种冲压装置，其特征在于：所述工作平台（1）上水平设置有用于安装冲压模具（2）的承载板（7），且所述承载板（7）的底面面积大于定模（4）的底面面积。

4.根据权利要求3所述的一种冲压装置，其特征在于：所述冲压部（311）上竖直向下延伸形成有定位销（313），所述承载板（7）上开设有定位孔（71），且所述定位销（313）与定位孔（71）插接配合。

5.根据权利要求2所述的一种冲压装置，其特征在于：所述定模（4）上设置有用于限制待加工工件（6）脱离放置槽（41）的限位板（44），且所述限位板（44）竖直设置于放置槽（41）的槽口位置处；当待加工工件（6）嵌设于所述放置槽（41）内时，待加工工件（6）抵接于所述限位板（44）上。

6.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述定模（4）上竖直设置有若干导向柱（43），且所述导向柱（43）与动模（3）过盈插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种冲压装置，其特征在于：所述导向柱（43）与动模（3）过盈插接配合，且所述导向柱（43）上沿其长度方向同轴开设有若干环型槽（431）。

8.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述凹槽（42）内设置有用于支撑待加工工件（6）的缓冲单元（8），所述缓冲单元（8）包括有竖直设置于凹槽（42）内的限位杆（82）以及竖直滑动嵌设于凹槽（42）内的缓冲块（81），且所述限位杆（82）与缓冲块（81）插接滑动配合，所述限位杆（82）上套设有弹性件（83），且所述弹性件（83）的两端分别抵接于凹槽（42）的底端和缓冲块（81）的底端。

9.根据权利要求8所述的一种冲压装置，其特征在于：所述缓冲块（81）的竖直高度与弯折部（511）的弯折深度之和小于凹槽（42）的槽深。

10.根据权利要求8所述的一种冲压装置，其特征在于：所述限位杆（82）的竖直高度小于缓冲块（81）的竖直高度。