CN205437013U - 销轴与链板装配用模具组件及冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销轴与链板装配用模具组件及冲压装置，该模具组件包括下模座和设置在下模座上用于放置链板的下模板，所述下模板上设置有可开合的夹臂组件，所述夹臂组件上开设有贯穿夹臂组件上下端面的装配孔，所述下模板上设置有与装配孔相对设置的第一定位孔，第二销轴件竖直向下依次穿过装配孔、销孔后进入到第一定位孔内，所述下模座上设置有用于放置上述装配后的链板的装配底座，所述装配底座上设置有供第二销轴件插入的第二定位孔，销轴与链板进行两次冲压后完成装配工作，提高销轴与链板装配的精准性，减少装配时销轴与链板之间产生磨损，提高装配的质量。

Description

销轴与链板装配用模具组件及冲压装置

技术领域

本实用新型涉及链条零部件装配技术领域，更具体地说，它涉及一种销轴与链板装配用模具组件及冲压装置。

背景技术

板式链条通常都是由内链板、外链板和销轴等结构装配而成，目前，现有的板式链，其链板采用冲孔的方式来安装销轴，如图1所示，链板的一端已安装有第一销轴件，需要通过冲压装置在链板的另一端装配上第二销轴件，从而，实现链板和销轴的装配，完成装配的半成品如图2所示；

现有技术中，在专利申请号为“201420048515.4”的一篇中国专利文件中，记载了一种链条装配模具，该模具包括模体和多料柱式排料组件，料柱为上小下大的双阶圆柱结构并垂直设在模体上，料柱的大端部限位在模体中，模体包括一个模盒以及封盖模盒的模底板，模盒内设有复位结构，复位机构对应在料柱的底端，当料柱向下被冲压时料柱的下阶部分能完全陷入模盒内，下阶的阶面周向设有弧形的定位面，装配时，在其中一组料柱上设置链片，链片的销孔穿过料柱的上阶部分并架在下阶的阶面上，将装配好的模具置于冲床的冲头下方，通过冲压，将链销压至销孔内，使链片与链销过盈配合，实现链节一侧的装配。

但是，现有的大多数链条装配模具，都是一次冲压的方式完成链板和销轴的装配，由于目前一次冲压的精度不高，容易使销轴与链板上的销孔装配时产生一定的磨损，链板与销轴装配连接处容易产生毛刺，影响装配后的链板与销轴的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种销轴与链板装配用模具组件，销轴与链板进行两次冲压后完成装配工作，提高销轴与链板装配的精准性，减少装配时销轴与链板之间产生磨损，提高装配的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种销轴与链板装配用模具组件，包括下模座和设置在下模座上用于放置链板的下模板，所述下模板上设置有可开合的夹臂组件，所述夹臂组件上开设有贯穿夹臂组件上下端面的装配孔，所述下模板上设置有与装配孔相对设置的第一定位孔，第二销轴件竖直向下依次穿过装配孔、销孔后进入到第一定位孔内，所述下模座上设置有用于放置上述装配后的链板的装配底座，所述装配底座上设置有供第二销轴件插入的第二定位孔。

通过采用上述技术方案，将链板放置在下模板上，第二销轴件依次穿过装配孔、销孔后进入到第一定位孔内，从而使第二销轴件装配到链板上，且第二销轴件向下凸出于链板的下端面，从而完成第二销轴件与链板的预装配，将完成预装配的第二销轴件和链板放置到装配底座上，第二销轴件凸出于链板下端面的部分插入到第二定位孔上，对链板放置在装配底座上的位置进行定位，方便冲压设备对第二销轴件进行第二次冲压，与现有技术相比，将销轴与链板的装配分为两次冲压完成，分别在下模板和装配底座上实现，从而通过该模具组件，提高销轴与链板装配的精准性，减少装配时销轴与链板之间产生磨损，提高装配的质量。

进一步的，所述夹臂组件包括左夹臂、右夹臂和铰接轴，所述左夹臂的一端和右夹臂一端通过铰接轴铰接在一起。

通过采用上述技术方案，左夹臂和右夹臂通过铰接轴实现相对移动或者背对移动，左右夹臂相对滑移到一起时，左夹臂和右夹臂闭合，位于链板的正上方，左右夹臂与下模板配合，起到固定链板的作用，避免链板在装配过程中上下移动，待完成预装配后，左夹臂和右夹臂背对移动，实现夹臂组件的张开，方便工作人员拿取下模板上的链板，操作起来非常的方便、快捷。

进一步的，所述下模板上设置有供第二销轴件竖直向下插入的第三定位孔。

通过采用上述技术方案，第二销轴件完成预装配后凸出于链板下端面的部分插入到第三定位孔内，使链板的放置位置更加准确、一步到位。

进一步的，所述左夹臂和右夹臂上设置有与第一销轴件凹凸配合的凹槽部。

通过采用上述技术方案，夹臂组件闭合时，第一销轴件和凹槽部接触并且是凹凸配合的，通过凹槽部检验夹臂组件闭合时是否出现偏差的情况，提高夹臂组件闭合的准确性。

进一步的，所述下模板上设置有定位柱，所述左夹臂或者右夹臂上设置有与定位柱凹凸配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，夹臂组件闭合时，该定位槽与定位柱凹凸配合，右夹臂转动至与定位柱抵接时，转动的角度到位，左夹臂转动至与定位柱抵接，则两个夹臂闭合，此时，装配孔的位置与销孔、第一定位孔相对，使第二销轴件可正常依次穿过装配孔、销孔和第一定位孔，提高了预装配的稳定性。

进一步的，所述夹臂组件上设置有方便工作人员驱动左夹臂和右夹臂相对或者背对运动的握持部。

通过采用上述技术方案，工作人员通过握持部可驱动左、右夹臂相对或者背对运动，从而实现夹臂组件的开合动作，通过握持部不需要工作人员接触夹臂组件，避免了工作人员被夹伤的情况出现，从而提高了工作人员工作的安全性。

进一步的，所述握持部包括设置在左夹臂上的左手柄和设置在右夹臂上的右手柄。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过双手分别握持左手柄和右手柄，实现左夹臂和右夹臂同时进行移动，提高夹臂组件开合的效率。

进一步的，所述装配底座上设置有用于放置链板的凹陷部。

通过采用上述技术方案，凹陷部包括从装配底座上表面向下凹陷形成的凹陷槽，凹陷槽与链板的形状相配合，将链板放置在凹陷槽内，定位链板放置在装配底座上的位置，通过凹陷槽使放置在装配底座上的链板的位置更加的精准，不会出现偏歪的情况。

进一步的，所述下模板上设置有限制右夹臂朝远离左夹臂方向转动角度的限位杆件。

通过采用上述技术方案，右夹臂朝远离左夹臂的方向转动至一定角度时，右夹臂与限位杆杆件抵接，限位杆件限制右夹臂继续向外移动，避免右夹臂向外转动的角度过大，给工作人员的工作带来不便的情况出现。

本实用新型的另一目的在于提供一种冲压装置，实现链板和第二销轴件的预装配工作和第二次装配冲压工作，提高了装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种冲压装置，包括上述任一所述的销轴与链板装配用模具组件，还包括冲压机构，所述冲压机构对装配底座上的第二销轴件、下模板上的第二销轴件向下冲压。

通过采用上述技术方案，冲压机构可同时实现前一个链板与第二销轴件的装配以及后一个链板与第二销轴件的预装配，大大提高了装配效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将销轴与链板的装配分为两次冲压完成，分别在下模板和装配底座上实现，从而通过该模具组件，提高销轴与链板装配的精准性，减少装配时销轴与链板之间产生磨损，提高装配的质量，并通过本实用新型冲压装置同步实现两个链板的预装配和第二次装配工作，大大提高了销轴与链板装配的效率。

附图说明

图1为链板与销轴未装配状态下的爆炸示意图；

图2为链板与销轴装配状态下的结构示意图；

图3为销轴与链板装配用模具组件的爆炸示意图，用于体现第一定位孔；

图4为销轴与链板装配用模具组件的结构示意图，用于体现夹臂组件闭合状态；

图5为冲压装置的结构示意图。

图中：1、链板；101、销孔；102、第二销轴件；103、第一销轴件；2、下模座；3、下模板；4、夹臂组件；401、左夹臂；402、右夹臂；403、铰接轴；5、装配孔；501、装配槽；6、第一定位孔；7、装配底座；8、第二定位孔；9、第三定位孔；10、凹槽部；1001、右凹槽；11、定位柱；12、定位槽；13、握持部；1301、左手柄；1302、右手柄；15、限位杆件；16、冲压机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种销轴与链板装配用模具组件，参照图1至图3，包括下模座2和设置在下模座2上且用于放置链板1的下模板3，下模板3上设置有可开合的夹臂组件4，夹臂组件4包括左夹臂401、右夹臂402和铰接轴403，铰接轴403设置在下模板3上，左夹臂401和右夹臂402通过铰接轴403铰接在一起，左夹臂401和右夹臂402均可绕着铰接轴403进行转动，左夹臂401和右夹臂402相对滑移时，左夹臂401和右夹臂402靠近，实现夹臂组件4的闭合，左夹臂401和右夹臂402背对滑移时，实现夹臂组件4的打开，链板1位于闭合状态下夹臂组件4的正下方。

参照图3和图4，夹臂组件4上开设有贯穿夹臂组件4上下端面的装配孔5，装配孔5包括位于左夹臂401的装配槽501部分和位于右夹臂402的装配槽501部分，两个部分的装配槽501设置在左夹臂401和右夹臂402相对的侧面上，夹臂组件4处于闭合状态时，两个部分的装配槽501组成一完整的装配孔5，下模板3位于装配孔5的下方设置有第一定位孔6，将链板1放置于下模板3上，链板1上的销孔101分别于下方的第一定位孔6、上方的装配孔5相对，第二销轴件102竖直向下依次穿过装配孔5、销孔101后进入到第一定位孔6内，第二销轴件102的下端部分结构穿过销孔101，第二销轴件102装配到链板1上，实现第二销轴件102与链板1的预装配。

参照图3和图4，下模座2上设置有用于放置上述装配后的链板1的装配底座7，即在第二销轴件102与链板1完成预装配工作后，将链板1放置在装配底座7上，装配底座7上设置有供第二销轴件102插入的第二定位孔8，第二定位孔8从装配底座7的下端面向下延伸而成，第二销轴件102穿过销孔101的下端结构可插入到第二定位孔8内；装配底座7上设置有用于定位链板1放置在装配底座7上位置的凹陷部，凹陷部包括从装配底座7上表面向下凹陷形成的凹陷槽，凹陷槽与链板1的形状相配合，将链板1放置在凹陷槽内，定位链板1放置在装配底座7上的位置。

参照图3和图4，下模板3上设置有供第二销轴件102竖直向下插入的第三定位孔9，第三定位孔9从下模板3的上表面竖直向下延伸形成，且第三定位孔9的深度大于第二销轴件102的长度，将第二销轴件102插入到第三定位孔9内，链板1的下表面与下模板3的上表面贴合，第三定位孔9用于定位装配有第二销轴件102的链板1一端放置于下模板3上的位置。

参照图3，左夹臂401和右夹臂402上设置有与第一销轴件103凹凸配合的凹槽部10，凹槽部10包括相对设置的左凹槽和右凹槽1001，左凹槽和右凹槽1001分别设置在左夹臂401和右夹臂402相对的侧壁上，夹臂组件4闭合时，左凹槽的下端部分与第一销轴件103的左侧销头凹凸配合，右凹槽1001的下端部分与第一销轴件103的右侧销头凹凸配合，检验夹臂组件4闭合时是否出现偏差的情况，提高夹臂组件4闭合的准确性。

左夹臂401和右夹臂402相对的侧壁底部设置有倒角，左夹臂401和右夹臂402闭合时，左夹臂401和右夹臂402相对的侧壁底部容易与链板1的两侧接触，造成链板1两侧的侧边产生一定的磨损，因此，在左夹臂401和右夹臂402相对的侧壁底部设置倒角，倒角使两夹臂相对的侧壁底部比较光滑，与链板1侧边接触时产生的摩擦力较小，保证链板1的质量不受磨损，同时，倒角也对两夹臂滑移至链板1的上方起到导向的作用，链板1与倒角接触时，链板1顺着倒角向下移动，将链板1往下压，从而使夹臂顺利的滑移至链板1的正上方。

参照图3，下模板3上设置有竖直向上的定位柱11，左夹臂401或者右夹臂402上设置有与定位柱11凹凸配合的定位槽12，在本实施例中，定位槽12位于右夹臂402相对于铰接的另一端，夹臂组件4闭合时，该定位槽12与定位柱11凹凸配合，右夹臂402转动至与定位柱11抵接时，转动的角度到位，左夹臂401转动至与定位柱11抵接，则两个夹臂闭合，此时，装配孔5的位置与销孔101、第一定位孔6相对，保证了第二销轴件102可正常依次穿过装配孔5、销孔101和第一定位孔6。

参照图3和图4，夹臂组件4相对于铰接的另一端设置有方便工作人员驱动左夹臂401和右夹臂402相对或者背对运动的握持部13，在本实施例中，握持部13包括设置在左夹臂401上的左手柄1301和设置在右夹臂402上的右手柄1302，左手柄1301沿左夹臂401的轴线向外延伸形成，右手柄1302沿右夹臂402的轴线向外延伸形成，工作人员同时握持左手柄1301和右手柄1302，方便驱动左夹臂401和右夹臂402相对或者背对移动，不需要工作人员直接接触夹臂组件4，从而提高了工作人员工作的安全性。

参照图3，下模板3上设置有限制右夹臂402朝远离左夹臂401方向转动角度的限位杆件15，限位杆件15竖直向上设置在下模板3上且位于右夹臂402的右侧，右夹臂402朝远离左夹臂401的方向转动至一定角度时，右夹臂402与限位杆杆件抵接，限位杆件15限制右夹臂402继续向外移动，避免右夹臂402向外转动的角度过大，给工作人员的工作带来不便的情况出现。

实施例二：一种冲压装置，参照图5，包括实施例一中的销轴与链板1装配用模具组件，还包括冲压机构16，冲压机构16设置在上述模具组件的上方，冲压机构16对装配底座7上的第二销轴件102、下模板3上的第二销轴件102向下冲压，将下模板3上的第二销轴件102冲压穿入到第一定位孔6内、装配底座7上的第二销轴件102冲压穿入到第二定位孔8内，装配底座7的高度高于下模板3的高度，因此，冲压机构16可同时实现前一个链板1与第二销轴件102的装配以及后一个链板1与第二销轴件102的预装配。

本实用新型冲压装置的工作过程如下：将已装配有第一销轴件103的链板1放置到下模板3上，第一销轴件103插入到第三定位孔9内，链板1的下表面与下模板3的上端面贴合，此时，将夹臂组件4闭合，将链板1固定在夹臂组件4和下模板3之间，装配孔5、销孔101和第一定位孔6实现一一对应；将第二销轴件102插入到装配孔5内，冲压机构16下压，将第二销轴件102下压依次穿过装配孔5、销孔101、第一定位孔6，实现第二销轴件102与链板1的预装配；夹臂组件4打开，将预装配好的链板1和第二销轴件102取出放置于装配底座7上，第二销轴件102插入到第二定位孔8，此时，下模板3上可放入下一个链板1和第二销轴件102，冲压机构16向下压，将装配底座7上的第二销轴件102下压，实现链板1与第二销轴件102的装配，同时，实现下一个链板1和第二销轴件102的下压，即冲压机构16一次向下压，同时实现装配底座7上的链板1和第二销轴件102的装配以及下一个链板1和第二销轴件102的预装配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种销轴与链板装配用模具组件，包括下模座(2)和设置在下模座(2)上用于放置链板(1)的下模板(3)，其特征在于：所述下模板(3)上设置有可开合的夹臂组件(4)，所述夹臂组件(4)上开设有贯穿夹臂组件(4)上下端面的装配孔(5)，所述下模板(3)上设置有与装配孔(5)相对设置的第一定位孔(6)，第二销轴件(102)竖直向下依次穿过装配孔(5)、销孔(101)后进入到第一定位孔(6)内，所述下模座(2)上设置有用于放置上述装配后的链板(1)的装配底座(7)，所述装配底座(7)上设置有供第二销轴件(102)插入的第二定位孔(8)。

2.根据权利要求1所述的销轴与链板装配用模具组件，其特征在于：所述夹臂组件(4)包括左夹臂(401)、右夹臂(402)和铰接轴(403)，所述左夹臂(401)的一端和右夹臂(402)一端通过铰接轴(403)铰接在一起。

3.根据权利要求1所述的销轴与链板装配用模具组件，其特征在于：所述下模板(3)上设置有供第二销轴件(102)竖直向下插入的第三定位孔(9)。

4.根据权利要求2所述的销轴与链板装配用模具组件，其特征在于：所述左夹臂(401)和右夹臂(402)上设置有与第一销轴件(103)凹凸配合的凹槽部(10)。

5.根据权利要求4所述的销轴与链板装配用模具组件，其特征在于：所述下模板(3)上设置有定位柱(11)，所述左夹臂(401)或者右夹臂(402)上设置有与定位柱(11)凹凸配合的定位槽(12)。

6.根据权利要求2所述的销轴与链板装配用模具组件，其特征在于：所述夹臂组件(4)上设置有方便工作人员驱动左夹臂(401)和右夹臂(402)相对或者背对运动的握持部(13)。

7.根据权利要求6所述的销轴与链板装配用模具组件，其特征在于：所述握持部(13)包括设置在左夹臂(401)上的左手柄(1301)和设置在右夹臂(402)上的右手柄(1302)。

8.根据权利要求1所述的销轴与链板装配用模具组件，其特征在于：所述装配底座(7)上设置有用于放置链板(1)的凹陷部。

9.根据权利要求2所述的销轴与链板装配用模具组件，其特征在于：所述下模板(3)上设置有限制右夹臂(402)朝远离左夹臂(401)方向转动角度的限位杆件（15）。

10.一种冲压装置，其特征在于：包括上述权利要求1-9任一所述的销轴与链板(1)装配用模具组件，还包括冲压机构(16)，所述冲压机构(16)对装配底座(7)上的第二销轴件(102)、下模板(3)上的第二销轴件(102)向下冲压。