CN208245458U - 运输带钢用步进梁的稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种运输带钢用步进梁的稳定装置。所述稳定装置包括稳定器和固定支架，两个所述固定支架分别设置在所述动梁的两侧，两个所述固定支架的上段均与多个所述稳定器的一端连接，每个所述稳定器的另一端与所述动梁抵接，所述稳定器包括导向球、过渡架和丝杆，所述导向球的一端与所述动梁抵接，所述导向球的另一端与所述过渡架连接，所述过渡架还与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端穿过所述固定支架，转动所述丝杆能够带动所述过渡架移动，所述过渡架带动所述导向球接近或者远离所述动梁。该稳定装置能够增强步进梁的稳定性和牢固性，延长步进梁的使用寿命，满足生产过程中步进梁频繁升降、进退等动作的需求。

Description

运输带钢用步进梁的稳定装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，特别涉及一种运输带钢用步进梁的稳定装置。

背景技术

冶金企业的热轧宽带生产线，步进梁是保证热轧带钢运输的关键设备之一，在生产过程中起到至关重要的作用。步进梁主要负责将运卷小车放在回转台上的钢卷运至运输链上，运输链再将钢卷运至收集区域发货。其工作原理：步进梁在平移液压缸推动下插入回装台内，再由升降液压缸提升举起钢卷至高位，再由平移缸拉回一个步距，使另一侧插入运输链第一个鞍座，再由升降液压缸将动梁落到地位，重复步距完成钢卷从回转台到运输链的过渡，因此步进梁的跑偏及晃动，都将影响钢卷放置及运输的稳定性。

现有的步进梁装置，道轨距离较短，导轮之间的轮距较窄。由平移液压缸带动步进梁的导轮在道轨上运动，将钢卷通过循环步距的方式运送，由于使用频繁，动梁自身重量和载荷大，在平移过程中微小的晃动对轮沿和道轨的损坏极大，使用过程中经常发生导轮偏离道轨造成啃轨的现象，严重影响了步进梁的使用寿命，步进梁的晃动也造成钢卷在运输过程中的稳定和钢卷放置位置是否牢靠，甚至出现歪卷、掉卷等风险，严重制约热轧带钢日常的生产，同时给维修维护带来极大的被动，不利于降本增效。

鉴于上述原因，急需一种运输带钢用步进梁的稳定装置，解决步进梁装置存在的问题，使动梁运动平稳，不产生偏移，进而使步进梁正常运行，在运输带钢过程中避免导轮偏离道轨而造成啃轨现象和歪卷、掉卷事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运输带钢用步进梁的稳定装置，采用本装置，能够减少步进梁偏离、晃动严重的现象，提高步进梁的牢固性，增强步进梁装置的运行稳定性，该装置结构简单、安装制作方便、成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种运输带钢用步进梁的稳定装置，所述步进梁包括动梁和固定鞍座，其特征在于，所述稳定装置包括稳定器和固定支架，两个所述固定支架分别设置在所述动梁的两侧，两个所述固定支架的上段均与多个所述稳定器的一端连接，每个所述稳定器的另一端与所述动梁抵接，所述稳定器用于稳定所述动梁的移动；所述稳定器包括导向球、过渡架和丝杆，所述导向球的一端与所述动梁抵接，所述导向球的另一端与所述过渡架连接，所述过渡架还与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端穿过所述固定支架，转动所述丝杆能够带动所述过渡架移动，所述过渡架带动所述导向球接近或者远离所述动梁。

进一步地，在上述的稳定装置中，所述导向球由球座、球仓、球盖和球体组成，所述球座的一端与所述过渡架连接，所述球仓设置在所述球座的另一端上，所述球体的一部分设置在所述球仓内，所述球盖套设在所述球体外，被所述球仓和所述球盖包围的部分为所述球体的球缺，以避免所述球体由所述球仓脱落。

进一步地，在上述的稳定装置中，所述过渡架包括底板、筋板和过渡板，所述底板和所述过渡板平行设置，至少两个所述筋板设置在所述底板和所述过渡板之间，两个所述筋板、所述底板和所述过渡板之间形成第一容纳空间，所述丝杆的一端穿过所述过渡板后置于所述第一容纳空间内；所述底板与所述导向球的另一端连接。

进一步地，在上述的稳定装置中，所述过渡架还包括有至少两根滑竿，两根所述滑竿的一端与所述过渡板连接，两根所述滑竿均与所述丝杆平行设置。

进一步地，在上述的稳定装置中，所述丝杆包括调方、细螺杆和粗螺杆，所述调方连接所述细螺杆的一端，所述细螺杆的另一端与所述粗螺杆的一端连接，所述粗螺杆的另一端穿过所述过渡架，且与所述过渡架转动连接，转动所述调方能够带动所述丝杆转动，进而带动所述过渡架移动。

进一步地，在上述的稳定装置中，所述固定支架包括立板、连接板和调板，所述立板的底端连接在所述固定鞍座上，所述调板与所述立板平行设置，至少两个所述连接板设置在所述立板和所述调板之间，两个所述连接板、所述立板和所述调板之间形成第二容纳空间，所述稳定器的一端穿过所述调板后置于所述第二容纳空间内。

进一步地，在上述的稳定装置中，所述丝杆的另一端穿过所述调板后置于所述第二容纳空间内，在所述第二容纳空间内并靠近所述调板的所述丝杆外周套有轴承，所述轴承外套有轴承盖，所述轴承盖上设置有端耳，所述端耳上设置有固定螺栓，所述固定螺栓将所述轴承固定在所述调板上。

进一步地，在上述的稳定装置中，所述调板与所述动梁的轴平行。

进一步地，在上述的稳定装置中，在所述丝杆的另一端与所述轴承之间的所述丝杆上还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述丝杆上的螺纹啮合，锁紧所述锁紧螺母能够固定所述稳定器。

进一步地，在上述的稳定装置中，每个所述固定支架上设置有三个所述稳定器。

分析可知，本实用新型公开一种运输带钢用步进梁的稳定装置，该稳定装置包括稳定器和固定支架。当利用步进梁装置运输带钢时，平移液压缸带动步进梁的导轮在道轨上运动，通过调整稳定器的调方，使动梁两侧的稳定器将动梁夹紧，限制步进梁的移动方向，使步进梁靠中心线运行。通过使用本实用新型的稳定装置，能够增强步进梁的稳定性和牢固性，延长步进梁的使用寿命，满足生产过程中步进梁频繁升降、进退等动作的需求，同时保证了钢卷运输的安全、稳定，设备结构简洁、安装制作方便、成本低，利于推广。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的稳定器的立体示意图。

图3为图2固定在调板上的主视示意图。

图4为本实用新型一实施例的导向球的立体示意图。

图5本为图4的主视示意图。

图6为本实用新型一实施例的过渡架的立体示意图。

图7为本实用新型一实施例的丝杆立体示意图。

图8本图7的主视示意图。

图9为本实用新型一实施例的轴承盖立体示意图。

图10为本实用新型一实施例的轴承盖和轴承装配示意图。

图11为本实用新型一实施例的稳定器和调板装配的立体示意图。

图12为现有技术的步进梁装置的结构示意图。

图13为图12的左视示意图。

附图标记说明：1稳定器；2导向球；21球体；22球盖；23球仓；24球座；3过渡架；31滑竿；32过渡板；33筋板；34底板；4丝杆；41调方；42细螺杆；43粗螺杆；5轴承盖；6轴承；7固定支架；71调板；72立板；73连接板；8步进梁；81动梁；82道轨；83导轮；9固定鞍座；10锁紧螺母；11第一容纳空间；12第二容纳空间。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图13所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种运输带钢用步进梁的稳定装置，步进梁8包括有动梁81和固定鞍座9，动梁81上设置有导轮83，固定鞍座9上设置有轨道，动梁81通过导轮83能够在道轨82上移动。

稳定装置包括稳定器1和固定支架7，两个固定支架7分别设置在动梁81的两侧，两个固定支架7的上段均与多个稳定器1的一端连接，每个稳定器1的另一端与动梁81抵接，稳定器1用于稳定动梁81的移动。

如图1和图2所示，稳定器1包括导向球2、过渡架3和丝杆4，导向球2的一端与动梁81抵接，导向球2的另一端与过渡架3连接，过渡架3还与丝杆4的一端连接，丝杆4的另一端穿过固定支架7，转动丝杆4能够带动过渡架3移动，过渡架3带动导向球2接近或者远离动梁81，当动梁81两侧的导向球2与动梁81接触时，稳定器1能够稳定动梁81的移动，使动梁81的导轮83在道轨82上的移动平稳、不产生偏移，进而使步进梁8正常运行，在运输带钢过程中避免导轮83偏离道轨82而造成啃轨现象的发生。

进一步地，如图4和图5所示，导向球2由球座24、球仓23、球盖22和球体21组成，球座24为板状结构，球座24的一端与过渡架3连接，球仓23设置在球座24的另一端上，球体21的一部分设置在球仓23内，球盖22套设在球体21外，被球仓23和球盖22包围的部分为球体21的球缺(即大于整个球体21的一半)，未被球仓23和球盖22包围的部分为球体21的球冠(即小于整个球体21的一半)，以避免球体21由球仓23脱落，球盖22通过固定螺丝固定设置在球仓23上，球体21能够在球仓23内滚动。球体21的球冠部分与动梁81抵接。优选球冠的高为球体21半径的一半。

进一步地，如图6所示，过渡架3包括底板34、筋板33和过渡板32，底板34和过渡板32平行设置，至少两个筋板33设置在底板34和过渡板32之间，两个筋板33、底板34和过渡板32之间形成第一容纳空间11，丝杆4的一端穿过过渡板32后置于第一容纳空间11内。过渡板32上设置有孔，该孔为螺纹孔，丝杆4的一端穿过该孔后进入第一容纳空间11内。

进一步地，过渡架3还包括有至少两根滑竿31，两根滑竿31的一端与过渡板32连接，两根滑竿31均与丝杆4平行设置，滑竿31的设置能够限制稳定器1的移动方向，使稳定器1仅能够接近或者远离动梁81。

进一步地，如图7所示，丝杆4包括调方41、细螺杆42和粗螺杆43，调方41、细螺杆42和粗螺杆43为一体结构，调方41连接细螺杆42的一端，细螺杆42的另一端与粗螺杆43的一端连接，粗螺杆43的另一端和细螺杆42的一端(即靠近调方41的一端)均设置有外螺纹，粗螺杆43的另一端(即设置有外螺纹的一端、丝杆4的一端)穿过过渡架3，且与过渡架3转动连接，转动调方41能够带动丝杆4转动，进而带动过渡架3移动，渡架3的移动带动稳定器1接近或者远离动梁81，如此设置能够精确控制过渡架3的移动，进而精确控制导向球2与动梁81抵接时的压力，根据动梁81所需的移动速度选择抵接时的压力，使动梁81的导轮83在道轨82上的移动平稳、不产生偏移，进而使步进梁8正常运行，在运输带钢过程中避免导轮83偏离道轨82而造成啃轨现象的发生。

进一步地，固定支架7包括立板72、连接板73和调板71，立板72的底端连接在固定鞍座9上，立板72与调板71平行设置，调板71与动梁81的轴平行设置，至少两个连接板73设置在立板72和调板71之间，两个连接板73、立板72和调板71之间形成第二容纳空间12，调板71上设置有螺纹孔，稳定器1的一端(即包括滑竿31的另一端和丝杆4的另一端)穿过调板71后置于第二容纳空间12内。

进一步地，丝杆4的另一端(调方41和细螺杆42的一端)穿过调板71后置于第二容纳空间12内，在第二容纳空间12内并靠近调板71的丝杆4外周(即细螺杆42的外周)套有轴承6，轴承6的内圈与丝杆4为过渡配合，轴承6外套有轴承盖5，轴承盖5上设置有端耳，端耳上设置有固定螺栓，固定螺栓将轴承6固定在调板71上，轴承6的一端与粗螺杆43的一端部卡接，用以限制丝杆4向调板71一侧移动。

进一步地，如图11所示，在丝杆4的另一端(即靠近调方41的一端)与轴承6之间的丝杆4上还设置有锁紧螺母10，锁紧螺母10与丝杆4(细螺杆42)上的螺纹啮合，旋紧锁紧螺母10能够固定稳定器1。

进一步地，如图12所示，每个固定支架7上设置有三个稳定器1，当每个稳定器1的导向球2均与动梁81接触时，动梁81能够保持靠中心线运行，进而防止步进梁8的出现偏离现象，增加步进梁8的稳定性。

具体地，固定支架7设置在动梁81的两侧，固定支架7的立板72固定安装在固定鞍座9上，立板72的顶端靠近动梁81的一侧通过连接板73安装有调板71，每个调板71均与动梁81的轴平行，每个调板71上均设置有三个稳定器1。

稳定器1的细螺杆42和滑竿31均穿过调板71，在调板71和立板72之间的细螺杆42的外周靠近调板71的位置处套有轴承6，轴承6外套有轴承盖5，轴承盖5上设置有端耳，端耳上设置有固定螺栓，轴承盖5通过固定螺栓将轴承6固定在调板71上，轴承6内圈的一端与粗螺杆43的一端部卡接，用以限制丝杆4向调板71一侧移动，轴承盖5与调方41之间的细螺杆42上设置有锁紧螺母10，锁紧螺母10与细螺杆42上的外螺纹啮合，旋紧锁紧螺母10能够对丝杆4进行固定。

丝杆4的粗螺杆43穿过过渡板32，粗螺杆43上设置的外螺纹与过渡板32上的螺纹孔内的螺纹啮合。

过渡架3的底板34通过固定螺栓与导向球2的球座24固定连接，使导向球2和过渡架3形成一个整体。

分别转动每个稳定器1的调方41使丝杆4转动，丝杆4的转动带动过渡架3和导向球2向动梁81移动，进而调节导向球2与动梁81之间的距离，当的球体21与动梁81接触时，在动梁81两侧的稳定器1的共同作用下，动梁81能够保持靠中心线运行，进而防止步进梁8的出现偏离现象，增加步进梁8的稳定性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

该稳定装置包括稳定器1和固定支架7，两个固定支架7分别设置在动梁81的两侧，两个固定支架7的上段均与多个稳定器1的一端连接，每个稳定器1的另一端与动梁81抵接，稳定器1用于稳定动梁81的移动；稳定器1包括导向球2、过渡架3和丝杆4，导向球2的一端与动梁81抵接，导向球2的另一端与过渡架3连接，过渡架3还与丝杆4的一端连接，丝杆4的另一端穿过固定支架7，转动丝杆4能够带动过渡架3移动，过渡架3带动导向球2接近或者远离动梁81。

当利用步进梁8装置运输带钢时，平移液压缸带动步进梁8的导轮83在道轨82上运动，通过调整稳定器1的调方41，使动梁81两侧的稳定器1将动梁81夹紧，限制步进梁8的移动方向，使步进梁8靠中心线运行。通过使用本实用新型的稳定装置的，能够增强步进梁8的稳定性和牢固性，延长步进梁8的使用寿命，满足生产过程中步进梁8频繁升降、进退等动作的需求，同时保证了钢卷运输的安全、稳定，设备结构简洁、安装制作方便、成本低，利于推广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种运输带钢用步进梁的稳定装置，所述步进梁包括动梁和固定鞍座，其特征在于，

所述稳定装置包括稳定器和固定支架，两个所述固定支架分别设置在所述动梁的两侧，两个所述固定支架的上段均与多个所述稳定器的一端连接，每个所述稳定器的另一端与所述动梁抵接，所述稳定器用于稳定所述动梁的移动；

所述稳定器包括导向球、过渡架和丝杆，所述导向球的一端与所述动梁抵接，所述导向球的另一端与所述过渡架连接，所述过渡架还与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端穿过所述固定支架，转动所述丝杆能够带动所述过渡架移动，所述过渡架带动所述导向球接近或者远离所述动梁。

2.根据权利要求1所述的稳定装置，其特征在于，

所述导向球由球座、球仓、球盖和球体组成，所述球座的一端与所述过渡架连接，所述球仓设置在所述球座的另一端上，所述球体的一部分设置在所述球仓内，所述球盖套设在所述球体外，被所述球仓和所述球盖包围的部分为所述球体的球缺，以避免所述球体由所述球仓脱落。

3.根据权利要求1所述的稳定装置，其特征在于，

所述过渡架包括底板、筋板和过渡板，所述底板和所述过渡板平行设置，至少两个所述筋板设置在所述底板和所述过渡板之间，两个所述筋板、所述底板和所述过渡板之间形成第一容纳空间，所述丝杆的一端穿过所述过渡板后置于所述第一容纳空间内；

所述底板与所述导向球的另一端连接。

4.根据权利要求3所述的稳定装置，其特征在于，

所述过渡架还包括有至少两根滑竿，两根所述滑竿的一端与所述过渡板连接，两根所述滑竿均与所述丝杆平行设置。

5.根据权利要求1所述的稳定装置，其特征在于，

所述丝杆包括调方、细螺杆和粗螺杆，所述调方连接所述细螺杆的一端，所述细螺杆的另一端与所述粗螺杆的一端连接，所述粗螺杆的另一端穿过所述过渡架，且与所述过渡架转动连接，转动所述调方能够带动所述丝杆转动，进而带动所述过渡架移动。

6.根据权利要求1所述的稳定装置，其特征在于，

所述固定支架包括立板、连接板和调板，所述立板的底端连接在所述固定鞍座上，所述调板与所述立板平行设置，至少两个所述连接板设置在所述立板和所述调板之间，两个所述连接板、所述立板和所述调板之间形成第二容纳空间，所述稳定器的一端穿过所述调板后置于所述第二容纳空间内。

7.根据权利要求6所述的稳定装置，其特征在于，

所述丝杆的另一端穿过所述调板后置于所述第二容纳空间内，在所述第二容纳空间内并靠近所述调板的所述丝杆外周套有轴承，所述轴承外套有轴承盖，所述轴承盖上设置有端耳，所述端耳上设置有固定螺栓，所述固定螺栓将所述轴承固定在所述调板上。

8.根据权利要求6所述的稳定装置，其特征在于，所述调板与所述动梁的轴平行。

9.根据权利要求7所述的稳定装置，其特征在于，

在所述丝杆的另一端与所述轴承之间的所述丝杆上还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述丝杆上的螺纹啮合，锁紧所述锁紧螺母能够固定所述稳定器。

10.根据权利要求1所述的稳定装置，其特征在于，每个所述固定支架上设置有三个所述稳定器。