CN208241072U - 一种激光器冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却装置的技术领域，特别是涉及一种激光器冷却循环装置，其可提高冷却水的利用率；并且可防止工作腔内出现水温分层现象，提高水的冷却效率；同时可防止激光器因温度过低影响出光效率，提高工作效率；包括冷却箱、激光器和安装板，冷却箱顶端设置有加水口，冷却箱侧壁底部连通设置有排水管，排水管上安装有排水阀；还包括蛇形管和铜板，蛇形管输入端通过第一连通管与工作腔底部区域连通，并且第一连通管上安装有循环水泵；还包括电机和减速机，减速机的底部输出端固定连接有传动轴，传动轴上安装有搅拌叶；还包括水温传感器，并且水温传感器与控制模块电连接。

Description

一种激光器冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置的技术领域，特别是涉及一种激光器冷却循环装置。

背景技术

众所周知，激光器在使用过程中会产生热量，需要对其进行冷却，而激光器冷却循环装置是一种用于对激光器进行循环冷却的装置，其在激光器冷却中得到了广泛的使用；现有的激光器冷却循环装置包括冷却箱、激光器和安装板，冷却箱内设置有工作腔，冷却箱顶端设置有加水口，并且加水口与工作腔相通，冷却箱顶端的加水口处安装有盖板，盖板左端与冷却箱顶端通过卡扣连接，盖板右端与冷却箱顶端铰接，工作腔内底壁上安装有水冷却器，冷却箱顶端安装有控制柜，控制柜内安装有控制模块，并且控制模块与水冷却器电连接，冷却箱侧壁底部连通设置有排水管，排水管上安装有排水阀，激光器安装于安装板顶端，安装板内设置有冷却腔，安装板左端的前侧和后侧分别连通安装有进水管和出水管，并且进水管输入端和出水管输出端均与工作腔底部区域连通，进水管和出水管上分别安装有第一水泵和第二水泵；现有的激光器冷却循环装置使用时，将水自取放口倒入至工作腔内，通过水冷却器将工作腔内的水冷却，并且通过第一水泵将工作腔内的水抽送至冷却腔内，通过第二水泵将冷却腔内的水抽送回工作腔内，通过冷却的水自冷却腔内循环进出对安装板进行冷却，从而通过冷却传导对激光器进行冷却；现有的激光器冷却循环装置使用中发现，冷却水进入冷却腔后没有充分利用即被抽送回工作腔，导致冷却水的利用率较差；并且因冷却水对安装板进行冷却后温度有所升高，温度升高的水抽送回工作腔后，导致工作腔内的水出现水温分层现象，水的冷却效率较差；同时冷却水的温度过低时，激光器的温度也随之过低，导致激光器的出光效率受到影响，降低工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高冷却水的利用率；并且可防止工作腔内出现水温分层现象，提高水的冷却效率；同时可防止激光器因温度过低影响出光效率，提高工作效率的激光器冷却循环装置。

本实用新型的一种激光器冷却循环装置，包括冷却箱、激光器和安装板，冷却箱内设置有工作腔，冷却箱顶端设置有加水口，并且加水口与工作腔相通，冷却箱顶端的加水口处安装有盖板，盖板左端与冷却箱顶端通过卡扣连接，盖板右端与冷却箱顶端铰接，工作腔内底壁上安装有水冷却器，冷却箱顶端安装有控制柜，控制柜内安装有控制模块，并且控制模块与水冷却器电连接，冷却箱侧壁底部连通设置有排水管，排水管上安装有排水阀；还包括蛇形管和铜板，所述安装板顶端设置有放置槽，所述蛇形管安装于放置槽内，所述铜板安装于安装板顶端，并且铜板底端与蛇形管顶端接触，所述激光器安装于铜板顶端，蛇形管输入端通过第一连通管与工作腔底部区域连通，蛇形管输出端通过第二连通管与工作腔底部区域连通，并且第一连通管上安装有循环水泵；还包括电机和减速机，所述电机和减速机均安装于冷却箱顶端，并且减速机位于电机的底部输出端，减速机的底部输出端固定连接有传动轴，所述传动轴底端自冷却箱顶端穿过冷却箱顶壁并且伸入至工作腔内，传动轴上安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于工作腔内；还包括水温传感器，所述水温传感器安装于工作腔内侧壁上，并且水温传感器与控制模块电连接。

本实用新型的一种激光器冷却循环装置，还包括扰流板，所述扰流板位于工作腔内，并且扰流板顶端与工作腔内顶壁固定连接。

本实用新型的一种激光器冷却循环装置，铜板顶端面积大于激光器底端面积。

本实用新型的一种激光器冷却循环装置，所述蛇形管为铜管。

本实用新型的一种激光器冷却循环装置，还包括底板和四组滚轮，所述冷却箱和安装板均位于底板上方，所述四组滚轮分别安装于底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：利用铜板的高效导热性能可使激光器产生的热量快速传递到铜板上，通过蛇形管可使冷却水均匀的对铜板进行冷却，从而提高冷却水的利用率；并且通过电机带动搅拌叶对冷却箱内的水进行搅拌可防止出现水温分层现象，从而提高水的冷却效率；同时通过水温传感器可对冷却箱内的水温进行检测，水温低于设定的最低值后，控制摸块控制水冷却器停止运行，水温高于设定的最高值后，控制模块控制水冷却器启动，从而防止激光器因温度过低影响出光效率，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型冷却箱和安装板连接的仰视结构示意图；

图4是本实用新型电路连接的结构示意图；

附图中标记：1、冷却箱；2、激光器；3、安装板；4、盖板；5、卡扣；6、水冷却器；7、控制柜；8、控制模块；9、排水管；10、排水阀；11、蛇形管；12、铜板；13、第一连通管；14、第二连通管；15、循环水泵；16、电机；17、减速机；18、传动轴；19、搅拌叶；20、水温传感器；21、扰流板；22、底板；23、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种激光器冷却循环装置，包括冷却箱1、激光器2和安装板3，冷却箱内设置有工作腔，冷却箱顶端设置有加水口，并且加水口与工作腔相通，冷却箱顶端的加水口处安装有盖板4，盖板左端与冷却箱顶端通过卡扣5连接，盖板右端与冷却箱顶端铰接，工作腔内底壁上安装有水冷却器6，冷却箱顶端安装有控制柜7，控制柜内安装有控制模块8，并且控制模块与水冷却器电连接，冷却箱侧壁底部连通设置有排水管9，排水管上安装有排水阀10；还包括蛇形管11和铜板12，安装板顶端设置有放置槽，蛇形管安装于放置槽内，铜板安装于安装板顶端，并且铜板底端与蛇形管顶端接触，激光器安装于铜板顶端，蛇形管输入端通过第一连通管13与工作腔底部区域连通，蛇形管输出端通过第二连通管14与工作腔底部区域连通，并且第一连通管上安装有循环水泵15；还包括电机16和减速机17，电机和减速机均安装于冷却箱顶端，并且减速机位于电机的底部输出端，减速机的底部输出端固定连接有传动轴18，传动轴底端自冷却箱顶端穿过冷却箱顶壁并且伸入至工作腔内，传动轴上安装有搅拌叶19，搅拌叶位于工作腔内；还包括水温传感器20，水温传感器安装于工作腔内侧壁上，并且水温传感器与控制模块电连接；利用铜板的高效导热性能可使激光器产生的热量快速传递到铜板上，通过蛇形管可使冷却水均匀的对铜板进行冷却，从而提高冷却水的利用率；并且通过电机带动搅拌叶对冷却箱内的水进行搅拌可防止出现水温分层现象，从而提高水的冷却效率；同时通过水温传感器可对冷却箱内的水温进行检测，水温低于设定的最低值后，控制摸块控制水冷却器停止运行，水温高于设定的最高值后，控制模块控制水冷却器启动，从而防止激光器因温度过低影响出光效率，提高工作效率。

如图4所示，本实用新型的一种激光器冷却循环装置，其电路连接有如下说明，水温传感器将感应的水温信号传送至控制模块，控制模块对水温信号进行处理，当水温高于设定的最高值时，控制模块控制水冷却器启动，当水温低于设定的最低值时，控制模块控制水冷却器停止运行。

本实用新型的一种激光器冷却循环装置，还包括扰流板21，扰流板位于工作腔内，并且扰流板顶端与工作腔内顶壁固定连接；通过扰流板可防止搅拌叶搅拌时出现涡流。

本实用新型的一种激光器冷却循环装置，铜板顶端面积大于激光器底端面积；通过铜板顶端面积大于激光器底端面积，可增大冷却面积，从而快速进行冷却。

本实用新型的一种激光器冷却循环装置，蛇形管为铜管；通过蛇形管为铜管，可加快冷却传导速度。

本实用新型的一种激光器冷却循环装置，还包括底板22和四组滚轮23，冷却箱和安装板均位于底板上方，四组滚轮分别安装于底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；通过四组滚轮可方便进行移动。

本实用新型的一种激光器冷却循环装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置，将所有用电装置与市电电连接，将水自冷却箱的加水口倒入至工作腔内，通过水冷却器对工作腔内的水进行冷却，激光器产生的热量传递到铜板上，通过循环水泵将冷却后的水抽送至蛇形管内，通过传导冷却对铜板进行均匀冷却，蛇形管内的水通过第二连通管回到工作腔内并通过水冷却器再次进行冷却，同时电机带动搅拌叶对工作腔内的水进行搅拌，防止出现水温分层现象，水温传感器将感应的水温信号传送至控制模块，当工作腔内水的水温低于设定的最低值时，控制模块控制水冷却器停止运行，当工作腔内水的水温高于设定的最高值时，控制模块控制水冷却器启动。

上述的电机、减速机、水温传感器、水冷却器和控制模块的设计属于直接在市面购买，此项设计的内部电路操作系统也是此领域的公知常识，只是将上述各部件应用于此项设计中可达到更好的使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种激光器冷却循环装置，包括冷却箱(1)、激光器(2)和安装板(3)，冷却箱(1)内设置有工作腔，冷却箱(1)顶端设置有加水口，并且加水口与工作腔相通，冷却箱(1)顶端的加水口处安装有盖板(4)，盖板(4)左端与冷却箱(1)顶端通过卡扣(5)连接，盖板(4)右端与冷却箱(1)顶端铰接，工作腔内底壁上安装有水冷却器(6)，冷却箱(1)顶端安装有控制柜(7)，控制柜(7)内安装有控制模块(8)，并且控制模块(8)与水冷却器(6)电连接，冷却箱(1)侧壁底部连通设置有排水管(9)，排水管(9)上安装有排水阀(10)；其特征在于，还包括蛇形管(11)和铜板(12)，所述安装板(3)顶端设置有放置槽，所述蛇形管(11)安装于放置槽内，所述铜板(12)安装于安装板(3)顶端，并且铜板(12)底端与蛇形管(11)顶端接触，所述激光器(2)安装于铜板(12)顶端，蛇形管(11)输入端通过第一连通管(13)与工作腔底部区域连通，蛇形管(11)输出端通过第二连通管(14)与工作腔底部区域连通，并且第一连通管(13)上安装有循环水泵(15)；还包括电机(16)和减速机(17)，所述电机(16)和减速机(17)均安装于冷却箱(1)顶端，并且减速机(17)位于电机(16)的底部输出端，减速机(17)的底部输出端固定连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)底端自冷却箱(1)顶端穿过冷却箱(1)顶壁并且伸入至工作腔内，传动轴(18)上安装有搅拌叶(19)，所述搅拌叶(19)位于工作腔内；还包括水温传感器(20)，所述水温传感器(20)安装于工作腔内侧壁上，并且水温传感器(20)与控制模块(8)电连接。

2.如权利要求1所述的一种激光器冷却循环装置，其特征在于，还包括扰流板(21)，所述扰流板(21)位于工作腔内，并且扰流板(21)顶端与工作腔内顶壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种激光器冷却循环装置，其特征在于，铜板(12)顶端面积大于激光器(2)底端面积。

4.如权利要求3所述的一种激光器冷却循环装置，其特征在于，所述蛇形管(11)为铜管。

5.如权利要求4所述的一种激光器冷却循环装置，其特征在于，还包括底板(22)和四组滚轮(23)，所述冷却箱(1)和安装板(3)均位于底板(22)上方，所述四组滚轮(23)分别安装于底板(22)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。