CN208240626U - 一种新型插片机用便于插片的吸水板 - Google Patents

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本实用新型公开了一种新型插片机用便于插片的吸水板,包括密封箱、连接带、电机、吸水板、卡扣和聚拢板,所述密封箱的底部设置有硅片,且密封箱的内部下端安装有吸水转向轮,所述吸水转向轮的内部安装有连动轴,且连动轴的外侧缠绕有皮带,所述连接带缠绕在连动轴的外侧,且连接带的一端一侧设置有皮带,所述电机安装在密封箱的上端一侧,所述吸水板设置在吸水转向轮的一侧,所述板盖的上端设置有抽水管。该新型插片机用便于插片的吸水板设置有在吸水转向轮的两侧安装有吸水板,吸水板的靠近吸水转向轮的位置设置成弧形,使得吸水板更加贴近吸水转向轮,能够加大吸水转向轮与硅片的接触面积,增大吸水水压,加强设备运转的稳定性。

Description

一种新型插片机用便于插片的吸水板
技术领域
本实用新型涉及插片机技术领域,具体为一种新型插片机用便于插片的吸水板。
背景技术
插片机为机械设备,该设备解决了硅片在清洗前手工装清洗篮的问题,完全实现了自动分料,自动上料,自动入篮,自动换篮,料满报警等动作,使用该设备后,可以实现硅片插片的基本去手工化工作,除去上下物料外,无需手工在逐片操作,随着科技的发展,新型插片机用便于插片的吸水板有了很大程度的发展,它的发展给人们在对工厂车间进行清理硅片时带来了很大的便利,其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的新型插片机用便于插片的吸水板虽然种类和数量非常多,但是大多数的新型插片机用便于插片的吸水板插片机头转向轮与硅片接触面积小,吸水水压不稳,造成插片环节碎片率较高,设备运转不流畅影响产量和质量,因此市面上迫切需要能改进新型插片机用便于插片的吸水板结构的技术,来完善此设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型插片机用便于插片的吸水板,以解决上述背景技术提出的目前市场上的新型插片机用便于插片的吸水板插片机头转向轮与硅片接触面积小,吸水水压不稳,造成插片环节碎片率较高,设备运转不流畅影响产量和质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型插片机用便于插片的吸水板,包括密封箱、连接带、电机、吸水板、卡扣和聚拢板,所述密封箱的底部设置有硅片,且密封箱的内部下端安装有吸水转向轮,所述吸水转向轮的内部安装有连动轴,且连动轴的外侧缠绕有皮带,所述连接带缠绕在连动轴的外侧,且连接带的一端一侧设置有皮带,所述电机安装在密封箱的上端一侧,且电机与皮带相连,所述吸水板设置在吸水转向轮的一侧,且吸水板的上方安装有板盖,所述板盖的上端设置有抽水管,且板盖的内部下方安装有弹簧,所述卡扣连接在弹簧的一端,所述聚拢板设置在密封箱的一侧,且聚拢板的一端连接有吸水泵。
优选的,所述连动轴的横截面为圆形,且连动轴的圆心与吸水转向轮的中轴线在同一直线上。
优选的,所述吸水板设置有6个,且每2个吸水板为一组,并且每组吸水板都以吸水转向轮的圆心为为中点对称安置在吸水转向轮的两侧。
优选的,所述板盖设置为梯形,且板盖的底面长度与吸水板的长度相同。
优选的,所述抽水管设置为横向“L”形,且抽水管的数量与板盖的数量相同。
优选的,所述弹簧与卡扣之间构成伸缩结构,且卡扣的最大伸缩距离不超过弹簧的自身形变量。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型插片机用便于插片的吸水板:
1.设置有在吸水转向轮的两侧安装有吸水板,吸水板的靠近吸水转向轮的位置设置成弧形,使得吸水板更加贴近吸水转向轮,能够加大吸水转向轮与硅片的接触面积,增大吸水水压,加强设备运转的稳定性;
2.设置有吸水板的上端都安装有板盖,板盖的形状设置为梯形,能够利用吸水泵将硅片上的水通过板盖来吸附聚集,便于加大吸水板的吸附性;
3.设置有每个吸水转向轮的内部都安装有连动轴,通过连接来连接各个吸水转向轮,最终通过电机带动皮带来统一转动吸水转向轮,节省资源的同时,便于人们操控吸水转向轮。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型左视结构示意图;
图3为本实用新型吸水转向轮俯视结构示意图;
图4为本实用新型吸水板结构示意图。
图中:1、密封箱,2、硅片,3、吸水转向轮,4、皮带,5、连动轴,6、连接带,7、电机,8、吸水板,9、板盖,10、抽水管,11、弹簧,12、卡扣,13、聚拢板,14、吸水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型插片机用便于插片的吸水板,包括密封箱1、硅片2、吸水转向轮3、皮带4、连动轴5、连接带6、电机7、吸水板8、板盖9、抽水管10、弹簧11、卡扣12、聚拢板13和吸水泵14,密封箱1的底部设置有硅片2,且密封箱1的内部下端安装有吸水转向轮3,吸水转向轮3的内部安装有连动轴5,且连动轴5的外侧缠绕有皮带4,连动轴5的横截面为圆形,且连动轴5的圆心与吸水转向轮3的中轴线在同一直线上,电机7带动皮带4转动,连接带6将所有吸水转向轮3通过连动轴5连接,皮带4带动连动轴5转动,使得连接带6带动吸水转向轮3转动,便于人们操控吸水转向轮3,连接带6缠绕在连动轴5的外侧,且连接带6的一端一侧设置有皮带4,电机7安装在密封箱1的上端一侧,且电机7与皮带4相连,吸水板8设置在吸水转向轮3的一侧,且吸水板8的上方安装有板盖9,吸水板8设置有6个,且每2个吸水板8为一组,并且每组吸水板8都以吸水转向轮3的圆心为为中点对称安置在吸水转向轮3的两侧,吸水板8的靠近吸水转向轮3的位置设置成弧形,使得吸水板8更加贴近吸水转向轮3,能够加大吸水转向轮3与硅片2的接触面积,增大吸水水压,加强设备运转的稳定性,板盖9的上端设置有抽水管10,且板盖9的内部下方安装有弹簧11,板盖9设置为梯形,且板盖9的底面长度与吸水板8的长度相同,能够利用吸水泵14将硅片2上的水通过板盖9来吸附聚集,便于加大吸水板8的吸附性,抽水管10设置为横向“L”形,且抽水管10的数量与板盖9的数量相同,具有针对性安装的抽水管10能将每个板盖9内的水都利用吸水泵14抽出,便于加大吸水水压,加强设备运转的稳定性,卡扣12连接在弹簧11的一端,聚拢板13设置在密封箱1的一侧,且聚拢板13的一端连接有吸水泵14,卡扣12与弹簧11之间构成伸缩结构,且卡扣12的最大伸缩距离不超过弹簧11的自身形变量,通过拉动卡扣12带动弹簧11来夹合住吸水板8,当卡扣12不受拉力时,弹簧11会恢复形变来稳固卡合吸水板8,便于拆卸更换吸水板8。
工作原理:在使用该新型插片机用便于插片的吸水板时,首先需要对该新型插片机用便于插片的吸水板进行一个简单的了解,首先使用者将电机7启动,皮带4在电机7的带动下旋转,连动轴5在皮带4的作用下带动连接带6转动,吸水转向轮3跟随连接带6的转动将硅片2传输到密封箱1的下方,同时启动吸水泵14,吸水板8贴合在硅片2上,利用吸水泵14的在吸附作用将硅片2的水通过板盖9聚集,抽水管10将板盖9聚集的水通过聚拢板13聚拢后传输到吸水泵14内,加大吸水板8对硅片2的吸附力,吸水板8长久使用后,可拉动卡扣12与吸水板8脱离,卡扣12拉动时弹簧11受到拉力发生形变,将新的吸水板8安置在板盖9下端,将卡扣12卡合在吸水板8的两侧,弹簧11恢复形变带动卡扣12夹合住吸水板8,完成吸水板8的更换,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型插片机用便于插片的吸水板,包括密封箱(1)、连接带(6)、电机(7)、吸水板(8)、卡扣(12)和聚拢板(13),其特征在于:所述密封箱(1)的底部设置有硅片(2),且密封箱(1)的内部下端安装有吸水转向轮(3),所述吸水转向轮(3)的内部安装有连动轴(5),且连动轴(5)的外侧缠绕有皮带(4),所述连接带(6)缠绕在连动轴(5)的外侧,且连接带(6)的一端一侧设置有皮带(4),所述电机(7)安装在密封箱(1)的上端一侧,且电机(7)与皮带(4)相连,所述吸水板(8)设置在吸水转向轮(3)的一侧,且吸水板(8)的上方安装有板盖(9),所述板盖(9)的上端设置有抽水管(10),且板盖(9)的内部下方安装有弹簧(11),所述卡扣(12)连接在弹簧(11)的一端,所述聚拢板(13)设置在密封箱(1)的一侧,且聚拢板(13)的一端连接有吸水泵(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型插片机用便于插片的吸水板,其特征在于:所述连动轴(5)的横截面为圆形,且连动轴(5)的圆心与吸水转向轮(3)的中轴线在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种新型插片机用便于插片的吸水板,其特征在于:所述吸水板(8)设置有6个,且每2个吸水板(8)为一组,并且每组吸水板(8)都以吸水转向轮(3)的圆心为为中点对称安置在吸水转向轮(3)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型插片机用便于插片的吸水板,其特征在于:所述板盖(9)设置为梯形,且板盖(9)的底面长度与吸水板(8)的长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型插片机用便于插片的吸水板,其特征在于:所述抽水管(10)设置为横向“L”形,且抽水管(10)的数量与板盖(9)的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种新型插片机用便于插片的吸水板,其特征在于:所述弹簧(11)与卡扣(12)之间构成伸缩结构,且卡扣(12)的最大伸缩距离不超过弹簧(11)的自身形变量。
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