CN208240507U - 一种电容器胶塞硫化成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电容器胶塞硫化成型模具，属于模具技术领域。它解决了现有胶塞硫化成型模具加工的产品质量低，废品较多的问题。本电容器胶塞硫化成型模具包括型腔板和熟成板，型腔板上固定安装有若干个针杆组，每个针杆组由两根互相设定间隔的钢针组成，型腔板上还开设有与针杆组相同数量且位置相对应的成型孔，每根钢针均由型腔板的底部压紧装入从成型孔中穿出，熟成板上开设有与钢针相同数量且位置相对应的小孔，成型孔横向间隔排列成若干排间隔分布的组合形状，且纵向两相邻排成型孔呈交叉分布。本实用新型具有结构简单，设计合理，且能保证产品合格率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种电容器胶塞硫化成型模具。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。而其中又以铝电解电容器为最主要的电容器类别，铝电解电容器在长期的工作运行中，电解液会透过密封材料向外扩散、挥发、电容量逐渐减少，最后导致失效；电解液的挥发不仅与电容器的内芯子温度的高度有关，电容器的封口胶塞也会直接影响电解液向外扩散的速度，因此封口胶塞是电容器中非常重要的部件之一。
传统的铝电解电容器用的胶塞模具是由上模、中模和下模三部分组成，中模中有成型孔，下模上有针状物，上模与加热器连接。该模具结构是利用高温将橡胶片注入成型孔，并在熟化后退模。由于胶塞体积很小，故分离处理的要求较高，并且下模上的针状物容易出现损坏，使得产品的质量低，废品较多。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，设计合理，且能保证产品合格率的电容器胶塞硫化成型模具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电容器胶塞硫化成型模具，包括型腔板和熟成板，其特征在于，所述的型腔板上固定安装有若干个针杆组，每个针杆组由两根互相设定间隔的钢针组成，所述的型腔板上还开设有与针杆组相同数量且位置相对应的成型孔，每根钢针均由型腔板的底部压紧装入从成型孔中穿出，所述的熟成板上开设有与钢针相同数量且位置相对应的小孔，成型孔横向间隔排列成若干排间隔分布的组合形状，且纵向两相邻排成型孔呈交叉分布。
在上述的一种电容器胶塞硫化成型模具中，所述的成型孔的直径为φ3mm至φ22mm之间，横向两相邻成型孔之间的孔边距D为1.9mm至4mm之间，纵向两相邻成型孔之间的孔边距d为1.9mm至4mm之间。
与现有技术相比，本电容器胶塞硫化成型模具直接将钢针固连于型腔板上，使得模具加工出的胶塞精度更高，能保证产品合格率；并且型腔板上的纵向两相邻排成型孔呈交叉分布，及合理的间距设计，使得相同尺寸的型腔板上能设置更多的成型孔，使得一次成型的数量更多，加工效率提高。
附图说明
图1是本电容器胶塞硫化成型模具中型腔板的结构示意图。
图2是本电容器胶塞硫化成型模具中熟成板的结构示意图。
图3是本电容器胶塞硫化成型模具中型腔板与熟成板组装后的局部剖视结构示意图。
图中，1、型腔板；2、熟成板；3、针杆组；3a、钢针；4、成型孔；5、小孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，本电容器胶塞硫化成型模具包括型腔板和熟成板，型腔板上固定安装有若干个针杆组，每个针杆组由两根互相设定间隔的钢针组成，钢针的尾部呈台阶状与型腔板连接，型腔板上还开设有与针杆组相同数量且位置相对应的成型孔，每根钢针均由型腔板的底部压紧装入从成型孔中穿出，熟成板上开设有与钢针相同数量且位置相对应的小孔，成型孔横向间隔排列成若干排间隔分布的组合形状，且纵向两相邻排成型孔呈交叉分布，成型孔的直径为φ3mm至φ22mm之间，横向两相邻成型孔之间的孔边距D为1.9mm至4mm之间，纵向两相邻成型孔之间的孔边距d为1.9mm至4mm之间。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (2)
1.一种电容器胶塞硫化成型模具，包括型腔板和熟成板，其特征在于，所述的型腔板上固定安装有若干个针杆组，每个针杆组由两根互相设定间隔的钢针组成，所述的型腔板上还开设有与针杆组相同数量且位置相对应的成型孔，每根钢针均由型腔板的底部压紧装入从成型孔中穿出，所述的熟成板上开设有与钢针相同数量且位置相对应的小孔，成型孔横向间隔排列成若干排间隔分布的组合形状，且纵向两相邻排成型孔呈交叉分布。
2.根据权利要求1所述的一种电容器胶塞硫化成型模具，其特征在于，所述的成型孔的直径为φ3mm至φ22mm之间，横向两相邻成型孔之间的孔边距D为1.9mm至4mm之间，纵向两相邻成型孔之间的孔边距d为1.9mm至4mm之间。
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