CN208239219U - 钢筋混凝土剪力墙加载试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，解决了由于水平千斤顶底座与反力墙通过螺栓固定连接，在试验的过程中，水平千斤顶与反力墙的力的作用点不变，导致剪力墙加载试验装置得出数据的准确性较低的问题，其技术方案要点是：所述反力墙固定连接有调节板，调节板设有竖向设置的移动槽；调节板设有多个与移动槽连通的卡槽，多个卡槽沿移动槽延伸方向均匀分布，卡槽均沿水平方向延伸设置；所述水平千斤顶设有安装座，安装座贯穿设有移动孔，移动孔穿设有与移动槽活动连接的固定螺栓，固定螺栓套接有与安装座抵触的固定螺母，具有调节水平千斤顶与反力墙的力的作用点位置，提高剪力墙加载试验装置得出数据的准确性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验测试技术领域，更具体地说，它涉及钢筋混凝土剪力墙加载试验装置。
背景技术
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，一般用钢筋混凝土做成。
现检索到公告号为CN206848090U，公告日为2018年1月5日的中国专利，该方案公开了一种建筑预制钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，包括第一支撑柱、第二支撑柱、反力墙、底座、水平千斤顶、加载架、竖直千斤顶和试件。
上述引用文件中的剪力墙加载试验装置，通过水平千斤顶检测剪力墙的水平荷载以及竖直千斤顶检测剪力墙的竖向荷载。但是，由于水平千斤顶底座与反力墙通过螺栓固定连接，在试验的过程中，水平千斤顶与反力墙的力的作用点不变，导致剪力墙加载试验装置得出数据的准确性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，具有调节水平千斤顶与反力墙的力的作用点位置，提高剪力墙加载试验装置得出数据的准确性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，包括反力墙、水平千斤顶、竖直千斤顶和用于支撑竖直千斤顶的支撑柱，所述反力墙固定连接有调节板，调节板设有竖向设置的移动槽；调节板设有多个与移动槽连通的卡槽，多个卡槽沿移动槽延伸方向均匀分布，卡槽均沿水平方向延伸设置；所述水平千斤顶设有安装座，安装座贯穿设有移动孔，移动孔穿设有与移动槽活动连接的固定螺栓，固定螺栓套接有与安装座抵触的固定螺母。
通过采用上述技术方案，利用移动槽，便于沿竖直方向移动水平千斤顶的位置；利用卡槽和移动孔，沿移动孔延伸方向移动固定螺栓，使得固定螺栓置于卡槽内，防止限制固定螺栓沿竖直方向移动的情况发生；便于调节水平千斤顶与反力墙的力的作用点位置，提高了剪力墙加载试验装置得出数据的准确性。
本实用新型进一步设置为：所述卡槽内壁设有用于限制固定螺栓沿水平方向移动的凹槽，凹槽竖直向下凹陷。
通过采用上述技术方案，利用凹槽，便于限制固定螺栓沿水平方向移动，提高了固定螺栓使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述调节板对称设置有两个移动槽，安装座对应设置有两个移动孔；分别与两个移动槽连通的卡槽的延伸方向相反。
通过采用上述技术方案，利用两个移动槽和两个移动孔，使得安装座与调节板之间的作用力较为均匀分布，提高了水平千斤顶安装的稳定性。
本实用新型进一步设置为：相邻所述卡槽之间间距为5cm-30cm。
通过采用上述技术方案，在调节水平千斤顶位置的过程中，便于根据卡槽数量来控制安装座的移动距离，使得安装座的移动操作简单。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱面向剪力墙的表面设有水平位移传感器。
通过采用上述技术方案，利用水平位移传感器，进一步提高了剪力墙加载试验装置得出数据的准确性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱端部垂直固定有底座，所述反力墙和剪力墙均与底座垂直固定。
通过采用上述技术方案，利用底座，在试验的过程中，避免反力墙、剪力墙和支撑柱之间在水平千斤顶和竖直千斤顶的力的作用下相对滑移的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述安装座设有限位板，限位板下表面设有供固定螺栓抵触的限位槽；安装座背向调节板的表面设有沿竖直方向延伸设置的滑槽，限位板固定连接有与滑槽活动连接的滑块。
通过采用上述技术方案，限位板在自身重力作用下竖直向下移动，使得固定螺栓与限位槽抵触紧密，便于限制固定螺栓沿水平方向移动。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽为T型槽，滑块为T型块。
通过采用上述技术方案，在移动限位板的过程中，避免滑块与滑槽相互脱离的情况发生。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用移动槽，便于沿竖直方向移动水平千斤顶的位置；利用卡槽和移动孔，沿移动孔延伸方向移动固定螺栓，使得固定螺栓置于卡槽内，防止限制固定螺栓沿竖直方向移动的情况发生；便于调节水平千斤顶与反力墙的力的作用点位置，提高了剪力墙加载试验装置得出数据的准确性；利用凹槽，便于限制固定螺栓沿水平方向移动；利用水平位移传感器，进一步提高了剪力墙加载试验装置得出数据的准确性。
附图说明
图1是实施例1中的整体结构示意图；
图2是实施例1中安装座与调节板的连接结构示意图；
图3是实施例2中限位板与安装座的分解结构示意图。
图中：1、支撑柱；11、横梁；12、竖直千斤顶；13、反力墙；14、水平千斤顶；15、安装座；16、水平位移传感器；17、底座；2、调节板；21、移动槽；22、卡槽；23、凹槽；3、固定螺栓；31、固定螺母；32、移动孔；4、滑槽；41、限位板；42、滑块；43、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，如图1所示，包括反力墙13、水平千斤顶14、两个竖直千斤顶12和两个竖向设置的支撑柱1。两个支撑柱1之间安装有横梁11，横梁11两端通过螺栓分别与两支撑柱1固定连接。两个竖直千斤顶12与横梁11下表面固定连接，竖直千斤顶12的伸缩杆端部与剪力墙上表面抵触。水平千斤顶14一端与反力墙13抵触，一端与剪力墙侧面抵触。
如图1与图2所示，反力墙13面向支撑柱1的侧面固定连接有调节板2，调节板2背向反力墙13的侧面开设有竖向设置的移动槽21。调节板2开设有多个与移动槽21连通的卡槽22，多个卡槽22沿移动槽21延伸方向均匀分布，多个卡槽22均沿水平方向延伸设置。水平千斤顶14设有安装座15，安装座15贯穿设有移动孔32，移动孔32穿设有与移动槽21活动连接的固定螺栓3，固定螺栓3套接有与安装座15抵触的固定螺母31。利用移动槽21，便于沿竖直方向移动水平千斤顶14的位置。利用卡槽22和移动孔32，沿移动孔32延伸方向移动固定螺栓3，使得固定螺栓3置于卡槽22内，防止限制固定螺栓3沿竖直方向移动的情况发生；便于调节水平千斤顶14与反力墙13的力的作用点位置，提高了剪力墙加载试验装置得出数据的准确性。
如图2所示，每一个卡槽22的内壁均设有用于限制固定螺栓3沿水平方向移动的凹槽23，凹槽23竖直向下凹陷。利用凹槽23，便于限制固定螺栓3沿水平方向移动，提高了固定螺栓3使用的稳定性。
如图2所示，调节板2对称设置有两个移动槽21，安装座15对应设置有两个移动孔32。分别与两个移动槽21连通的卡槽22的延伸方向相反。利用两个移动槽21和两个移动孔32，使得安装座15与调节板2之间的作用力较为均匀分布，提高了水平千斤顶14安装的稳定性。
如图2所示，相邻卡槽22之间间距为5cm-30cm，本实施例中采用10cm。在调节水平千斤顶14位置的过程中，便于根据卡槽22数量来控制安装座15的移动距离，使得安装座15的移动操作简单。
如图1所示，支撑柱1面向剪力墙的表面安装有水平位移传感器16。利用水平位移传感器16，进一步提高了剪力墙加载试验装置得出数据的准确性。
如图1所示，支撑柱1下端部垂直固定有底座17，反力墙13和剪力墙均与底座17上表面垂直固定。利用底座17，在试验的过程中，避免反力墙13、剪力墙和支撑柱1之间在水平千斤顶14和竖直千斤顶12的力的作用下相对滑移的情况发生。
实施例2：钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，如图3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：安装座15设有限位板41，限位板41下表面设有供固定螺栓3抵触的限位槽43。安装座15背向调节板2的表面设有沿竖直方向延伸设置的滑槽4，限位板41固定连接有与滑槽4活动连接的滑块42。限位板41在自身重力作用下竖直向下移动，使得固定螺栓3与限位槽43抵触紧密，便于限制固定螺栓3沿水平方向移动。
如图3所示，滑槽4为T型槽，滑块42为T型块。在移动限位板41的过程中，避免滑块42与滑槽4相互脱离的情况发生。
工作原理：利用移动槽21，便于沿竖直方向移动水平千斤顶14的位置。利用卡槽22和移动孔32，沿移动孔32延伸方向移动固定螺栓3，使得固定螺栓3置于卡槽22内，防止限制固定螺栓3沿竖直方向移动的情况发生。便于调节水平千斤顶14与反力墙13的力的作用点位置，提高了剪力墙加载试验装置得出数据的准确性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，包括反力墙(13)、水平千斤顶(14)、竖直千斤顶(12)和用于支撑竖直千斤顶(12)的支撑柱(1)，其特征是：所述反力墙(13)固定连接有调节板(2)，调节板(2)设有竖向设置的移动槽(21)；调节板(2)设有多个与移动槽(21)连通的卡槽(22)，多个卡槽(22)沿移动槽(21)延伸方向均匀分布，卡槽(22)均沿水平方向延伸设置；所述水平千斤顶(14)设有安装座(15)，安装座(15)贯穿设有移动孔(32)，移动孔(32)穿设有与移动槽(21)活动连接的固定螺栓(3)，固定螺栓(3)套接有与安装座(15)抵触的固定螺母(31)。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，其特征是：所述卡槽(22)内壁设有用于限制固定螺栓(3)沿水平方向移动的凹槽(23)，凹槽(23)竖直向下凹陷。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，其特征是：所述调节板(2)对称设置有两个移动槽(21)，安装座(15)对应设置有两个移动孔(32)；分别与两个移动槽(21)连通的卡槽(22)的延伸方向相反。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，其特征是：相邻所述卡槽(22)之间间距为5cm-30cm。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，其特征是：所述支撑柱(1)面向剪力墙的表面设有水平位移传感器(16)。
6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，其特征是：所述支撑柱(1)端部垂直固定有底座(17)，所述反力墙(13)和剪力墙均与底座(17)垂直固定。
7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，其特征是：所述安装座(15)设有限位板(41)，限位板(41)下表面设有供固定螺栓(3)抵触的限位槽(43)；安装座(15)背向调节板(2)的表面设有沿竖直方向延伸设置的滑槽(4)，限位板(41)固定连接有与滑槽(4)活动连接的滑块(42)。
8.根据权利要求7所述的钢筋混凝土剪力墙加载试验装置，其特征是：所述滑槽(4)为T型槽，滑块(42)为T型块。
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|---|---|---|---|---|
| CN110132759A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 中建八局轨道交通建设有限公司 | 盾构管片上预埋槽道的剪切试验装置及其检测方法 |
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2018
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