CN110940575A - 一种用于静力试验的多功能剪力加载工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种用于静力试验的多功能剪力加载工装，包括剪力工装底板和承力点工装；剪力工装底板上开有与剪力墙中穿墙孔阵列分布对应的通孔，通过穿墙螺栓结合穿墙固定板将剪力工装底板固定安装在剪力墙表面；剪力工装底板上开有多条相互平行的纵向T形滑槽；在T形滑槽的两侧开有均匀分布的固定孔；承力点工装底部采用与纵向T形滑槽对应的滑块连接结构，能够沿纵向T形滑槽自由滑动，当承力点工装在纵向T形滑槽位置固定后，能够通过剪力板固定螺栓结合所述固定孔，将承力点工装紧固在纵向T形滑槽中。本发明可大大增加剪力加载力，增加大剪力试验项目，同时可减少剪力安装难度，增强试验能力，为试验提供优质的保障能力。

Description

一种用于静力试验的多功能剪力加载工装
技术领域
本发明涉及静力试验领域，具体为一种用于静力试验的多功能剪力加载工装。
背景技术
静力试验在力学试验研究中占有很重要的地位，随着试验技术的发展，剪力载荷试验占据了越来越重要的地位，剪力试验成为静力试验中的重要考核项，且施加载荷越来越大，现有承力槽无法满足剪力载荷的施加作用。
传统剪力试验采用的剪力工装多为单剪力板，承载能力较弱，一般依靠剪力墙上T型承力槽进行加载，但T型槽承载能力有限，无法承载大载荷剪力作用。目前大载荷剪力通常采用压的方式实现，但压载荷因作动筒承受压，而作动筒拉杆较细，会容易导致拉杆折弯，因此研究能够承受大载荷拉作用的剪力工装很有必要。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种用于静力试验的多功能剪力加载工装实现大载荷剪力，受力为拉载荷；本发明依靠现有剪力墙，设计使用剪力墙上穿墙孔，增大剪力工装承载能力，同时在剪力工装上设计方便安装承力点的滑槽，例如采用三个滑槽，丰富剪力加载方法，在滑槽上设计双排定位孔简化承力点安装。
本发明的技术方案为：
所述一种用于静力试验的多功能剪力加载工装，其特征在于：包括剪力工装底板和承力点工装；
所述剪力工装底板上开有与剪力墙中穿墙孔阵列分布对应的通孔，通过穿墙螺栓结合穿墙固定板能够将剪力工装底板固定安装在剪力墙表面；
所述剪力工装底板上还开有多条相互平行的纵向T形滑槽；在T形滑槽的两侧槽边开有均匀分布的固定孔，用于对承力点工装进行定位和固定；
所述承力点工装底部采用与所述纵向T形滑槽对应的滑块连接结构，能够沿纵向T形滑槽自由滑动，当承力点工装在纵向T形滑槽位置固定后，能够通过剪力板固定螺栓结合所述固定孔，将承力点工装紧固在纵向T形滑槽中。
进一步的优选方案，所述一种用于静力试验的多功能剪力加载工装，其特征在于：所述承力点工装采用由中心向边缘依次厚度递减的多层台阶分布，承力点工装中心具有主承力孔，在主承力孔外侧具有多圈周向均布的承力孔。
有益效果
本发明提出的多功能剪力工装在完成传统剪力试验的基础上，可大大增加剪力加载力，突破以往剪力墙T型槽承载能力的限制，增加大剪力试验项目，同时可减少剪力安装难度，多个剪力加载点的选择可减少试验难度，增强试验能力，为试验提供优质的保障能力。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1：多功能剪力工装
图2：多功能剪力工装实例示意图
1-穿墙固定孔，2-穿墙固定板，3-滑槽，4-剪力板固定螺栓，5-承力点工装，6-剪力工装底板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本实施例中用于静力试验的多功能剪力加载工装，包括剪力工装底板和承力点工装。
所述剪力工装底板上开有与剪力墙中穿墙孔阵列分布对应的通孔，通过穿墙螺栓结合穿墙固定板能够将剪力工装底板固定安装在剪力墙表面。
本实施例中多功能剪力工装使用剪力墙穿墙孔实现固定，可大大增加剪力工装的承载能力，剪力墙上穿墙孔的500*500阵列分布可减轻剪力工装本身变形，增加承载能力，穿墙螺杆在剪力工装上的固定形式为穿墙固定板上螺母固定，一次安装不再拆装，穿墙固定板可增加固定面积，增大承载力。
所述剪力工装底板上还开有多条相互平行的纵向T形滑槽；在T形滑槽的两侧槽边开有均匀分布的固定孔，用于对承力点工装进行定位和固定。
所述承力点工装底部采用与所述纵向T形滑槽对应的滑块连接结构，能够沿纵向T形滑槽自由滑动，当承力点工装在纵向T形滑槽位置固定后，能够通过剪力板固定螺栓结合所述固定孔，将承力点工装紧固在纵向T形滑槽中。
多功能剪力工装采用滑槽设计可减少剪力承力点安装难度，同时高度可随意调整，滑槽设计可承载试验所需剪力载荷，承力点工装在滑槽内可随意上下移动，使用剪力工装上的剪力板固定螺栓进行定位，螺栓卡紧即可使承力点工装固定，因承力点工装承受向外的拉力载荷，所以固定螺栓卡紧即可。
本实施例中多功能剪力工装设计了三条滑槽，可使剪力加载选用单点、两点和三点，既丰富了剪力加载的多样性，也增加了加载力，即三个承力点加载为一个承力点加载力的三倍。
滑槽上的双排固定孔可以使承力点工装安装方便，首先计算好承力点工装安装高度后，采用两个剪力板固定螺栓固定承力点工装高度，将承力点工装放置在定位用的固定螺栓上再用剪力板固定螺栓将承力点工装压紧紧固，可大大减少安装难度，使调整剪力高度变的简单。
所述承力点工装采用由中心向边缘依次厚度递减的多层台阶分布，可增大底部与滑槽接触面积，保证剪力工装强度，增强剪力承载能力；承力点工装中心具有主承力孔，在主承力孔外侧具有多圈周向均布的承力孔。
多功能剪力工装试验时需与多功能自平衡平台、作动筒、力传感器及过渡框等同时使用，多功能剪力工装起固定、安装、承力等作用。如图2所示，多功能剪力板安装在剪力墙上，将产品与过渡框相连接后安装于自平衡平台上，将上过渡环与产品相连接，在剪力墙的多功能剪力工装上安装适合位置的承力点，承力点上安装作动筒，将作动筒及过渡框相连接。在试验时，对作动筒进行加载，作动筒活塞杆收缩，对产品施加一个拉力，分析受力可以看出，作动筒收缩使产品实际承受载荷是作用于产品顶端的侧向力载荷，即为产品的剪力载荷。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种用于静力试验的多功能剪力加载工装，其特征在于：包括剪力工装底板和承力点工装；
所述剪力工装底板上开有与剪力墙中穿墙孔阵列分布对应的通孔，通过穿墙螺栓结合穿墙固定板能够将剪力工装底板固定安装在剪力墙表面；
所述剪力工装底板上还开有多条相互平行的纵向T形滑槽；在T形滑槽的两侧槽边开有均匀分布的固定孔，用于对承力点工装进行定位和固定；
所述承力点工装底部采用与所述纵向T形滑槽对应的滑块连接结构，能够沿纵向T形滑槽自由滑动，当承力点工装在纵向T形滑槽位置固定后，能够通过剪力板固定螺栓结合所述固定孔，将承力点工装紧固在纵向T形滑槽中。
2.根据权利要求1所述一种用于静力试验的多功能剪力加载工装，其特征在于：所述承力点工装采用由中心向边缘依次厚度递减的多层台阶分布，承力点工装中心具有主承力孔，在主承力孔外侧具有多圈周向均布的承力孔。
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