CN208238559U - 一种用于真空炉内的吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于真空炉内的吹气装置，所述炉体的顶部设有电动机仓，所述电动机仓的顶部设有保护电动机的仓盖，所述仓盖与所述炉体通过螺栓固定连接，所述电动机仓内安装有三相异步电动机，所述三相异步电动机的输出轴垂直向下，所述炉体的顶部外侧面上设置有用于固定所述三相异步电动机的法兰盘，所述法兰盘的中部开设有供所述三相异步电动机输出轴穿出的通孔，所述法兰盘的底部安装有吹气组件，所述炉体内部的上端还安装有用于固定所述吹气组件的固定角钢，减少工件的冷却时间并且冷却均匀快速，防止局部冷却不均，将冷气比较均匀的吹向待冷却的工件，提高工件的冷却效果和品质，结构简单，操作方便，成本较低。

Description

一种用于真空炉内的吹气装置

技术领域

本实用新型特别涉及一种用于真空炉内的吹气装置。

背景技术

在机械加工行业中，真空炉多用于提升零件的强度和耐磨程度，油淬气冷真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。因此，油淬气冷真空炉的散热装置非常重要，直接影响了工件加工的质量，目前，一般油淬气冷真空炉的散热装置包括电机、叶轮、散热器以及电控装置，由散热器将叶轮吹出来的冷气直接吹向工件，实现工件的冷却，然而由于工件是立体产品，这样工件的表面易出现散热不均匀，从而影响了工件的冷却效果，降低了工件的品质，所以急需设计一种用于真空炉内的吹气装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于真空炉内的吹气装置，具备减少工件的冷却时间并且冷却均匀快速，防止局部冷却不均，将冷气比较均匀的吹向待冷却的工件，提高工件的冷却效果和品质，结构简单，操作方便，成本较低的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空炉内的吹气装置，包括炉体，其技术特征是，所述炉体的顶部设有电动机仓，所述电动机仓的顶部设有保护电动机的仓盖，所述仓盖与所述炉体通过螺栓固定连接，所述电动机仓内安装有三相异步电动机，所述三相异步电动机的输出轴垂直向下，所述炉体的顶部外侧面上设置有用于固定所述三相异步电动机的法兰盘，所述法兰盘的中部开设有供所述三相异步电动机输出轴穿出的通孔，所述法兰盘的底部安装有吹气组件，所述炉体内部的上端还安装有用于固定所述吹气组件的固定角钢，所述炉体内部上端的侧壁上还固定安装有用于固定所述吹气组件的连接座。

优选的，所述吹气组件包括套装在所述输出轴上的连接套，所述连接套通过螺栓固定安装在所述输出轴上，所述连接套的外周面设有环形的连接环，所述连接环上通过螺栓固定安装有离心风叶，所述固定角钢的下侧固定安装有集流罩，所述离心风叶的下端伸入所述集流罩内，所述集流罩的下端固定连接有换热器，所述换热器的两侧面上分别固定安装有出风箱，所述出风箱上远离所述炉体内壁的一侧面上均布有若干个吹气嘴，所述出风箱靠近所述炉体内壁的一侧通过螺栓与所述连接座连接成为一体，所述换热器上还设置有与外部散热器连接的散热器连接管。

优选的，所述出风箱安装在所述换热器上大致呈梯形，所述出风箱靠近所述炉体内侧壁的一侧面呈弧形，与所述炉体的弧度相适应，所述出风箱远离所述炉体内侧壁的一侧面由所述炉体中部斜向炉体的侧壁。

优选的，所述离心风叶靠近所述法兰盘的上侧边为直边，所述离心风叶远离所述法兰盘的下侧边为弧形。

优选的，所述离心风叶的高度由靠近所述输出轴的一端至外端逐渐缩短为原高度的二分之一。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于真空炉内的吹气装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置在套装在三相异步电动机输出轴上的连接套，连接套通过螺栓固定安装在输出轴上，连接套的外周面设有环形的连接环，连接环上通过螺栓固定安装有离心风叶，固定角钢的下侧固定安装有集流罩，离心风叶的下端伸入集流罩内，集流罩的下端固定连接有换热器，换热器的两侧面上分别固定安装有出风箱，出风箱上远离炉体内壁的一侧面上均布有若干个吹气嘴，换热器上还设置有与外部散热器连接的散热器连接管，防止局部冷却不均，将冷气比较均匀的吹向待冷却的工件，冷却速度快，并且不会降低工件的强度，节省时间，增大了工件的放置空间。

2、本实用新型通过设置在炉体的顶部外侧面的法兰盘，法兰盘的中部开设有供三相异步电动机输出轴穿出的通孔，法兰盘的底部安装有吹气组件，炉体内部的上端还安装有用于固定吹气组件的固定角钢，炉体内部上端的侧壁上还固定安装有用于固定吹气组件的连接座，结构简单，节约成本，并且安装牢固，维修简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，一种用于真空炉内的吹气装置，包括炉体1，所述炉体1的顶部设有电动机仓，所述电动机仓的顶部设有保护电动机的仓盖2，所述仓盖2与所述炉体1通过螺栓固定连接，所述电动机仓内安装有三相异步电动机3，所述三相异步电动机3的输出轴垂直向下，所述炉体1的顶部外侧面上设置有用于固定所述三相异步电动机3的法兰盘4，所述法兰盘4的中部开设有供所述三相异步电动机3输出轴穿出的通孔，所述法兰盘4的底部安装有吹气组件，所述吹气组件包括套装在所述输出轴上的连接套5，所述连接套5通过螺栓固定安装在所述输出轴上，所述连接套5的外周面设有环形的连接环51，所述连接环51上通过螺栓固定安装有离心风叶6，所述离心风叶6靠近所述法兰盘4的上侧边为直边，所述离心风叶6远离所述法兰盘4的下侧边为弧形,所述离心风叶6的高度由靠近所述输出轴的一端至外端逐渐缩短为原高度的二分之一,所述炉体1内部的上端还安装有用于固定所述吹气组件的固定角钢7，所述固定角钢7的下侧固定安装有集流罩8，所述离心风叶6的下端伸入所述集流罩8内，所述集流罩8的下端固定连接有换热器9，所述换热器9的两侧面上分别固定安装有出风箱10，所述出风箱10安装在所述换热器9上大致呈梯形，所述出风箱10靠近所述炉体1内侧壁的一侧面呈弧形，与所述炉体1的弧度相适应，所述出风箱10远离所述炉体1内侧壁的一侧面由所述炉体1中部斜向炉体1的侧壁,所述出风箱10上远离所述炉体1内壁的一侧面上均布有若干个吹气嘴11，所述炉体1内部上端的侧壁上还固定安装有用于固定所述吹气组件的连接座12，所述出风箱10靠近所述炉体1内壁的一侧通过螺栓与所述连接座12连接成为一体，所述换热器9上还设置有与外部散热器连接的散热器连接管13。

综上所述，该用于真空炉内的吹气装置，通过安装在炉体1内顶部的吹起组件，对待冷却工件进行充分均匀的冷却，所述吹气组件中的换热器9和换热器9两侧面上固定安装的出风箱10，将离心叶片鼓入换热器9内的空气，由出风箱10侧壁上的吹气嘴11吹入炉体1内对工件进行降温，减少工件的冷却时间并且冷却均匀快速，防止局部冷却不均，将冷气比较均匀的吹向待冷却的工件，提高工件的冷却效果和品质，并且由于所述出风箱10安装在所述换热器9上大致呈梯形，为工件让出了很大一部分空间，可以放入更多的工件，有效的节省成本，降低能耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于真空炉内的吹气装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体的顶部设有电动机仓，所述电动机仓的顶部设有保护电动机的仓盖，所述仓盖与所述炉体通过螺栓固定连接，所述电动机仓内安装有三相异步电动机，所述三相异步电动机的输出轴垂直向下，所述炉体的顶部外侧面上设置有用于固定所述三相异步电动机的法兰盘，所述法兰盘的中部开设有供所述三相异步电动机输出轴穿出的通孔，所述法兰盘的底部安装有吹气组件，所述炉体内部的上端还安装有用于固定所述吹气组件的固定角钢，所述炉体内部上端的侧壁上还固定安装有用于固定所述吹气组件的连接座。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空炉内的吹气装置，其特征在于：所述吹气组件包括套装在所述输出轴上的连接套，所述连接套通过螺栓固定安装在所述输出轴上，所述连接套的外周面设有环形的连接环，所述连接环上通过螺栓固定安装有离心风叶，所述固定角钢的下侧固定安装有集流罩，所述离心风叶的下端伸入所述集流罩内，所述集流罩的下端固定连接有换热器，所述换热器的两侧面上分别固定安装有出风箱，所述出风箱上远离所述炉体内壁的一侧面上均布有若干个吹气嘴，所述出风箱靠近所述炉体内壁的一侧通过螺栓与所述连接座连接成为一体，所述换热器上还设置有与外部散热器连接的散热器连接管。

3.根据权利要求2所述的一种用于真空炉内的吹气装置，其特征在于：所述出风箱安装在所述换热器上大致呈梯形，所述出风箱靠近所述炉体内侧壁的一侧面呈弧形，与所述炉体的弧度相适应，所述出风箱远离所述炉体内侧壁的一侧面由所述炉体中部斜向炉体的侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种用于真空炉内的吹气装置，其特征在于：所述离心风叶靠近所述法兰盘的上侧边为直边，所述离心风叶远离所述法兰盘的下侧边为弧形。

5.根据权利要求4所述的一种用于真空炉内的吹气装置，其特征在于：所述离心风叶的高度由靠近所述输出轴的一端至外端逐渐缩短为原高度的二分之一。