CN208238323U - 冷媒加热装置及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷媒加热装置及具有其的空调器，该冷媒加热装置包括：加热件；冷媒管；传热件，包裹在加热件和冷媒管上，加热件与传热件一体成型设置和/或冷媒管与传热件一体成型设置。通过本实用新型提供的技术方案，解决了现有技术中的冷媒加热装置换热效果不好且装配复杂的技术问题。

Description

冷媒加热装置及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种冷媒加热装置及具有其的空调器。

背景技术

目前，空调热泵在低温工况下运行时，外机会出现结霜情况，导致空调的制热能力降低。为了提高空调的制热能力，需要对空调外机进行除霜。现有的除霜方式有：制冷循环除霜和热气除霜。其中，制冷循环除霜是通过四通换向阀使系统由制热循环转到制冷循环，外机换热器作为冷凝器利用其高温冷媒进行除霜。热气除霜是通过将膨胀阀开度调大，减小其节流作用，从而使高温冷媒进入外机换热器进行除霜。但是，这两种除霜方式在除霜过程中均无法对室内进行供热，进而使房间温度下降，影响了房间的舒适性。同时，采用制冷循环除霜时，室内换热器作为蒸发器还会吸收房间内的热量，降低了室内房间的舒适性。

为了解决化霜问题，在冷媒加热装置中的换热组件均采用翅片管式换热器或铜管配合肋片式换热器。但是，在翅片管式换热器的装配过程中容易造成翅片倒片，这样会影响换热器与冷媒配管的换热面积，导致换热能力下降。同时，翅片管式换热器的装配复杂，不利于在外机有限空间中安装。而采用铜管配合肋片式换热器时，又由于肋片与铜管为非一体化设置，使得肋片与铜管之间存在较大的接触热阻，进而会影响铜管与肋片之间的换热效果，且不利于蓄热。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷媒加热装置及具有其的空调器，以解决现有技术中的冷媒加热装置换热效果不好且装配复杂的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种冷媒加热装置，该冷媒加热装置包括：加热件；冷媒管；传热件，包裹在加热件和冷媒管上，加热件与传热件一体成型设置和/或冷媒管与传热件一体成型设置。

进一步地，传热件通过低压压铸或砂铸工艺与加热件和冷媒管一体成型设置。

进一步地，冷媒管为U型管道，冷媒管设置在加热件的外围。

进一步地，冷媒管包括冷媒进口和冷媒出口，冷媒进口和冷媒出口凸出于传热件设置。

进一步地，加热件包括电加热丝。

进一步地，加热件还包括：导热件，电加热丝设置在导热件上，导热件至少部分地设置在传热件内。

进一步地，导热件凸出于传热件设置。

进一步地，导热件包括：导热筒，电加热丝插设在导热筒内；或，导热棒，电加热丝盘设在导热棒上。

进一步地，导热件由氧化镁材料制成。

进一步地，冷媒加热装置还包括：安装座，设置在传热件上，安装座用于固定冷媒加热装置。

进一步地，传热件由铝材料制成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，该空调器包括冷媒加热装置，该冷媒加热装置为上述提供的冷媒加热装置。

进一步地，空调器还包括：室内换热器，与冷媒加热装置的冷媒进口连通；室外换热器，与冷媒加热装置的冷媒出口连通。

应用本实用新型的技术方案，该冷媒加热装置包括：加热件、冷媒管和传热件。其中，传热件包裹在加热件和冷媒管上。可以将加热件与传热件一体成型设置；或者将冷媒管与传热件一体成型设置；或者将加热件与传热件一体成型设置，并将冷媒管与传热件一体成型设置。采用该冷媒加热装置，通过将传热件包裹在加热件和冷媒管上，能够使加热件和传热件之间以及冷媒管和传热件之间均不存在间隙，因而能够避免热量传递至间隙处空气中，减少了热量在空气中的损失，以更好地使加热件散发出的热量通过传热件传递至冷媒管，提高了换热效果。同时，通过将加热件和传热件一体成型设置，并将冷媒管与传热件一体成型设置，一方面能够进一步提高冷媒加热装置的换热效果；另一方面还可以避免复杂的装配工艺，因此，采用本实用新型提供的冷媒加热装置能够解决现有技术中的冷媒加热装置换热效果不好且装配复杂的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例一提供的冷媒加热装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例一提供的冷媒加热装置的剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例一提供的冷媒加热装置的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、加热件；20、冷媒管；30、传热件；40、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供了一种冷媒加热装置，该冷媒加热装置包括：加热件10、冷媒管20和传热件30。其中，传热件30包裹在加热件10和冷媒管20上。可以将加热件10与传热件30一体成型设置；或者将冷媒管20与传热件30一体成型设置；或者将加热件10与传热件30一体成型设置，并将冷媒管20与传热件30一体成型设置。本实施例中将加热件10与传热件30一体成型设置，并将冷媒管20与传热件30一体成型设置。冷媒管20可以为钢管或不锈钢管。

采用该冷媒加热装置，通过将传热件30包裹在加热件10和冷媒管20上，能够使加热件10和传热件30之间以及冷媒管20和传热件30之间均不存在间隙，因而能够避免热量传递至间隙处的空气中，减少了热量在空气中的损失，以更好地使加热件10散发出的热量通过传热件30传递至冷媒管20，提高了换热效果。同时，通过将加热件10和传热件30一体成型设置，并将冷媒管20与传热件30一体成型设置，一方面能够进一步提高冷媒加热装置的换热效果；另一方面还可以避免复杂的装配工艺。因此，采用本实用新型提供的冷媒加热装置能够解决现有技术中的冷媒加热装置装配复杂、换热效果不好的技术问题。

具体的，本实施例中的传热件30通过低压压铸或砂铸工艺与加热件10和冷媒管20一体成型设置。这样，一方面能够使加热件10、传热件30和冷媒管20三者之间的传热更好，提高传热效率；另一方面冷媒加热装置本身不需要装配即可进行安装，节省了操作人员的工作时间，提高了工作效率。

为了更好地将热量传递至冷媒管20，本实施例中的传热件30由铝材料制成。具体的，本实施例中的传热件30的形状可以根据实际的空间结构和位置进行设计，以满足空间和使用需求。

为了增大冷媒管20与加热件10的换热面积，本实施例中可以将冷媒管20设置为U型管道。同时，通过将冷媒管20设置在加热件10的外围能够更好地加热冷媒管20内的冷媒，提高该冷媒加热装置的换热效果。

具体的，冷媒管20包括冷媒进口和冷媒出口，冷媒进口和冷媒出口凸出于传热件30设置。具体的，本实施例中的冷媒管20的中部被包裹在传热件30内，冷媒进口和冷媒出口均设置在传热件30的外侧。采用这样的设置，通过将冷媒进口和冷媒出口凸出传热件30设置，这样能够方便地将冷媒进口与冷媒出口与其他管道连接，方便了冷媒加热装置的安装。

具体的，加热件10包括电加热丝，电加热丝通电发热，并通过传热件30和冷媒管20散发出热量，以加热冷媒管20中的冷媒。电加热丝的功率、数量可以根据实际的供热和化霜需求而设计。

为了更好地将加热件10发出的热量传递至冷媒管20，本实施例中的加热件10还包括导热件。具体的，将电加热丝设置在导热件上，并导热件至少部分地设置在传热件30内，这样，加热件10发出的热将通过导热件传递至传热件30，并通过传热件30传递至冷媒管20，这样的传热方式避免了热量的损失，同时能够使冷媒管20更充分地吸收加热件10散发出的热量，提高了换热效果。

具体的，导热件凸出于传热件30设置。具体的，本实施例中的导热件的上部设置在传热件30的外侧，电加热丝的连接端也设置在传热件30的外侧，其余部分的导热件被包裹在传热件30内。采用这样的设置，相比于仅将电加热丝的出线端突出传热件设置而言，一方面能够便于在压铸或砂铸时对导热件进行定位，方便工艺加工，另一方面能够更好保护电加热丝的出线结构，以方便电加热丝与电源连接。

为了更好地将加热件10发出的热传递至导热件，导热件可以为导热筒，电加热丝插设在导热筒内。导热件也可以为导热棒，将电加热丝盘设在导热棒上。通过上述结构均可达到均匀传热的目的。为了更好地将加热件10发出的热量传递至传热件30，本实施例中的导热件由氧化镁材料制成，这样能够提高传热效率。

在本实施例中，为了更好地检测加热件10的温度，冷媒加热装置还包括温度传感器，具体的，温度传感器可以设置在导热件上。并通过其检测的温度值来控制电加热丝工作。

为了方便冷媒加热装置的安装，本实施例中的冷媒加热装置还包括安装座40，安装座40设置在传热件30的外侧，通过该安装座40能够固定本实施例中的冷媒加热装置。本实施例中的安装座40包括安装座，安装座上设置有螺钉过孔，具体的，将两个安装座对称地设置在传热件30的外侧，以提高安装的稳定性。

采用本实施例提供的冷媒加热装置，通过将加热件10和冷媒管20一体成型地设置在传热件30内，能够使加热件10、冷媒管20和传热件30之间不存在间隙，这样加热件10发出的热量不会耗散在间隙中的空气，避免了热量的浪费，同时避免了通过空气传热加热冷媒管20时的加热不均匀的情况。本实施例中，通过铝制的传热件30能够更充分地将加热件10发出的热量传递至冷媒管20，提高了换热效果和化霜效率。同时，采用一体成型设置，能够避免复杂的装配工艺，节省了操作人员的工作时间，提高了工作效率。该冷媒加热装置在制热和化霜期间均能正常工作，以加热流经冷媒管20的冷媒，便于室内供热或者室外换热器的化霜。

本实用新型实施例二提供了一种空调器，该空调器包括冷媒加热装置，该冷媒加热装置为实施例一提供的冷媒加热装置。具体的，通过螺钉与冷媒加热装置安装座上的螺钉过孔的配合可以将冷媒加热装置安装在空调器外机上。

具体的，本实施例中的空调器还包括：室内换热器和室外换热器。其中，室内换热器与冷媒加热装置的冷媒进口连通。室外换热器与冷媒加热装置的冷媒出口连通。采用这样的设置，通过冷媒加热装置能够将从室内换热器出来的冷媒加热，并将加热后的冷媒传送至室外换热器。当该冷媒加热装置在制热状态下工作时，能够为室内供热，以提高室内的舒适性。当该冷媒加热装置在化霜状态下工作时，还能够起到使室外换热器化霜的作用。

本实施例中的空调器还包括控制器，控制器与冷媒加热装置的电加热丝电连接，且控制器用于控制电加热丝的工作状态，冷媒加热装置的温度传感器与控制器电连接，温度传感器将检测到的温度信号传递至控制器。具体的，本实施例中的空调器处于制热模式时，控制器每隔一段固定时间控制电加热丝开始工作，以对室外换热器除霜。当温度传感器检测到加热件内部的温度超过预定温度值时，控制器将控制电加热丝停止工作。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种冷媒加热装置，其特征在于，包括：

加热件(10)；

冷媒管(20)；

传热件(30)，包裹在所述加热件(10)和所述冷媒管(20)上，所述加热件(10)与所述传热件(30)一体成型设置和/或所述冷媒管(20)与所述传热件(30)一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述传热件(30)通过低压压铸或砂铸工艺与所述加热件(10)和所述冷媒管(20)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述冷媒管(20)为U型管道，所述冷媒管(20)设置在所述加热件(10)的外围。

4.根据权利要求1所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述冷媒管(20)包括冷媒进口和冷媒出口，所述冷媒进口和所述冷媒出口凸出于所述传热件(30)设置。

5.根据权利要求1所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述加热件(10)包括电加热丝。

6.根据权利要求5所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述加热件(10)还包括：

导热件，所述电加热丝设置在导热件上，所述导热件至少部分地设置在所述传热件(30)内。

7.根据权利要求6所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述导热件凸出于所述传热件(30)设置。

8.根据权利要求7所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述导热件包括：

导热筒，所述电加热丝插设在所述导热筒内；或，

导热棒，所述电加热丝盘设在所述导热棒上。

9.根据权利要求6所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述导热件由氧化镁材料制成。

10.根据权利要求1所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述冷媒加热装置还包括：

安装座(40)，设置在所述传热件(30)上，所述安装座(40)用于固定所述冷媒加热装置。

11.根据权利要求1所述的冷媒加热装置，其特征在于，所述传热件(30)由铝材料制成。

12.一种空调器，包括冷媒加热装置，其特征在于，所述冷媒加热装置为权利要求1至11中任一项所述的冷媒加热装置。

13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

室内换热器，与所述冷媒加热装置的冷媒进口连通；

室外换热器，与所述冷媒加热装置的冷媒出口连通。