CN208237185U - 肿瘤热灌注装置及其二通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种肿瘤热灌注装置及其二通阀，二通阀包括阀本体、驱动机构及控制器，阀本体包括阀芯及阀体，阀芯上开设有通液孔及盲孔，阀体的外侧壁突出形成有两个接头，单个接头上形成有液体通道，两个接头上的液体通道分别形成进液通道及出液通道，驱动机构包括驱动源及驱动轴，控制器用于控制驱动源驱动该驱动轴转动，以带动阀芯相对于阀体转动，以使通液孔能够与进液通道及出液通道相连通或不连通，从而实现自动操作对管路系统中的液体通断的目的。

Description

肿瘤热灌注装置及其二通阀

技术领域

本实用新型涉及开关阀技术领域，特别是涉及肿瘤热灌注装置及其二通阀。

背景技术

肿瘤热灌注装置主要可以用作体腔热灌注治疗和膀胱热灌注治疗，其基本原理为将经过加热并达到某一预设温度的可能含有化疗药物的治疗液体通过管路系统灌注到患者的体腔或膀胱中。通常会在管路系统中串接二通阀，通过二通阀实现对管路系统中的液体进行通断操作。然而传统的二通阀通常只能手动操作来实现对管路系统中的液体通断的目的。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以自动操作以实现对管路系统中的液体通断的目的的肿瘤热灌注装置及其二通阀。

一种二通阀，包括：

阀本体，包括阀芯及阀体，所述阀芯上开设有通液孔及盲孔，所述通液孔与所述盲孔相互不连通，所述阀体的相对两端开口且内部呈中空状以形成收容腔，所述阀体的外侧壁突出形成有两个接头，单个所述接头上形成有液体通道，两个所述接头上的液体通道分别形成进液通道及出液通道，所述进液通道及所述出液通道均与所述收容腔相连通，所述阀芯的一端伸入所述收容腔内，且所述阀芯相对于所述阀体可转动，以使所述通液孔能够与所述进液通道及所述出液通道相连通或不连通；

驱动机构，包括驱动源及驱动轴，所述驱动源用于驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴的一端伸入所述盲孔内，且所述驱动轴能够带动所述阀芯相对于所述阀体转动；及

控制器，与所述驱动源电连接，用于控制所述驱动源驱动所述驱动轴转动，以带动所述阀芯相对于所述阀体转动。

上述二通阀至少具有以下优点：

当需要二通阀处于连通状态时，控制器控制驱动源使驱动轴转动，因为驱动轴的一端伸入盲孔内且能够带动阀芯相对于阀体转动，因此阀芯在驱动轴的带动下在收容腔内转动，直到阀芯上的通液孔与进液通道及出液通道相对，实现进液通道与出液通道相互连通。

当需要二通阀处于不连通(即断开)状态时，控制器控制驱动源使驱动轴转动，因为驱动轴的一端伸入盲孔内且能够带动阀芯相对于阀体转动，因此阀芯在驱动轴的带动下在收容腔内转动，直到阀芯上的通液孔与进液通道及出液通道错开，实现进液通道与出液通道相互不连通。因此可以通过控制器控制驱动源使驱动轴转动以带动阀芯相对于阀体转动，实现自动操作以实现对管路系统中的液体通断的目的。

在其中一个实施例中，还包括安装机构，所述安装机构包括安装座、托板及弹簧，所述安装座上开设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿所述安装座的相对两端，所述贯穿孔的内侧壁上开设有导向槽、连通槽及限位槽，所述导向槽沿所述安装座的轴向延伸且贯通所述安装座的至少一端面，所述连通槽连通所述导向槽与所述限位槽，所述阀体的一端的外侧壁上突出形成有沿所述阀体轴向延伸的定位块，所述定位块能够从所述导向槽伸入所述安装座内，并经过所述连通槽运动至所述限位槽内，所述托板位于所述安装座与所述弹簧之间，所述驱动轴的一端穿过所述托板及所述安装座的贯穿孔伸入所述盲孔内，所述弹簧套设于所述驱动轴上，所述弹簧的一端与所述托板相抵，另一端与所述驱动源相抵。

在其中一个实施例中，所述定位块的数量为两个，且两个所述定位块间隔相对设置于所述阀体的外侧壁上，两个所述定位块大小不同，所述导向槽、所述连通槽及所述限位槽的数量对应地也为两个，一所述定位块对应一所述导向槽、所述连通槽及所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述安装机构还包括第一安装板及导向柱，所述第一安装板上开设有第一贯通孔，所述第一贯通孔贯通所述第一安装板的相对两侧，所述驱动轴的一端及所述弹簧的一端穿过所述第一贯通孔，所述驱动源安装于所述第一安装板上，所述托板位于所述第一安装板与所述安装座之间，所述托板上开设有至少两个第一导向孔，所述第一安装板面向于所述托板的一侧形成第二导向孔，所述导向柱依次穿设于所述第一导向孔与所述第二导向孔内。

在其中一个实施例中，所述安装机构还包括安装机壳，所述安装机壳上开设有第二贯通孔，所述第二贯通孔贯通所述安装机壳的相对两侧，所述安装机壳位于所述安装座与所述第一安装板之间，所述第一安装板固定于所述安装机壳上。

在其中一个实施例中，还包括分度定位器及两个间隔设置的光电开关，所述安装机构还包括第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板分别位于所述驱动源相对的两端，两个所述光电开关安装于所述第二安装板上，所述分度定位器上开设有三个定位孔，所述分度定位器设置于所述驱动轴的另一端，随所述驱动轴的转动而相对于所述光电开关转动，所述光电开关与所述控制器电连接。

在其中一个实施例中，所述阀芯的另一端伸出于所述收容腔，且所述阀芯的另一端突出形成有把手。

在其中一个实施例中，所述阀芯伸入所述收容腔的一端的外侧壁上凹陷形成有定位槽，所述收容腔的内侧壁上突出形成有与所述定位槽相配合的定位凸环。

在其中一个实施例中，所述阀体的外侧壁上形成有防滑纹路；和/或

所述阀体的外侧壁上突出形成有定位挡板。

一种肿瘤热灌注装置，包括：

管路系统；及

如以上任意一项所述的二通阀，所述二通阀串接于所述管路系统上。

上述肿瘤热灌注装置因为应用了上述二通阀，因此也具有可以自动操作以实现对管路系统中的液体通断的目的。

附图说明

图1为一实施方式中的二通阀的结构示意图；

图2为图1所示二通阀的剖视图；

图3为图1所示二通阀的分解示意图；

图4为图3中阀本体的结构示意图；

图5为图4所示阀本体的分解示意图；

图6为图4所示阀本体的另一视角的结构示意图；

图7为沿图6中A-A线的剖视图；

图8为一实施方式中的安装座的俯视图；

图9为沿图8中B-B线的剖视图；

图10为一实施方式中的第二安装板、分度定位器及光电开关的示意图，此时二通阀处于初始状态；

图11为图10所示的第二安装板、分度定位器及光电开关的示意图，此时二通阀处于不连通状态；

图12为图10所示的第二安装板、分度定位器及光电开关的示意图，此时二通阀处于连通状态。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1至图3，一实施方式中的二通阀10，可以串接于肿瘤热灌注装置中的管路系统中，通过自动操作的方式实现对管路系统中的液体通断的目的。例如，肿瘤热灌注装置可以为膀胱热灌注装置或者体腔热灌注装置。具体地，二通阀10包括阀本体100、驱动机构200、控制器(图未示)及安装机构300。

请参阅图4至图7，阀本体100包括阀芯110及阀体120，阀芯110上开设有通液孔111及盲孔112，通液孔111与盲孔112相互不连通。例如，通液孔111沿阀芯110的径向延伸，盲孔112沿阀芯110的轴向延伸，通液孔111与盲孔112之间具有阻隔墙体，防止通液孔111与盲孔112连通，避免液体泄漏。当然，在其它的实施方式中，通液孔111还可以不仅仅限于沿径向延伸，例如还可以为弯曲状的通孔等等，只要能够实现通液且不与盲孔112相连通即可。

阀体120的相对两端开口且内部呈中空状以形成收容腔，阀芯110大致为圆柱体形状，收容腔大致为圆形孔，以方便阀芯110在收容腔内转动。阀体120的外侧壁突出形成有两个接头130，单个接头130上形成有液体通道，两个接头130上的液体通道分别形成进液通道130a及出液通道130b，进液通道130a及出液通道130b均与收容腔相连通。

具体到本实施方式中，二通阀10还包括两个锁紧套140，两个锁紧套140分别与两个接头130相配合，以实现采用纯物理的方式串接于管路系统中。两个接头130间隔相对设置于阀体120的外侧壁上，接头130包括配合段131及连接段132，配合段131较连接段132更靠近于阀体120，配合段131的外侧壁上形成有第一凸起133。锁紧套140分别套设于接头130上，锁紧套140的内侧壁形成有与第一凸起133相配合的第二凸起143。

具体地，锁紧套140包括第一锁紧段141及第二锁紧段142，第一锁紧段141较第二锁紧段142更靠近于阀体120，第二凸起143位于第一锁紧段141的内侧壁上。第二锁紧段142的内侧壁突出形成有压紧部，连接段132的外侧壁为圆锥面。管路系统中的管路由多段软管组成，多段软管之间通过接头130及锁紧套140连接起来。软管的一端套入连接段132上，并被压紧在压紧部与连接段132的外侧壁之间。连接段132靠近阀体120的一端的外径大于远离阀体120的一端的外径。

当锁紧套140与接头130相配合时，预先将锁紧套140套入软管内，然后将软管的一端套在接头130的连接段132，软管越向靠近阀体120的方向套入连接段132时，会被连接段132撑大。使锁紧套140向靠近阀体120的方向移动，直到第一锁紧套140内侧壁的第二凸起143经过配合段131外侧壁的第一凸起133，并被第一凸起133阻挡，防止锁紧套140与接头130相脱离。而第二锁紧段142的内侧壁的压紧部会对软管有一定的压紧作用，因此可以将软管压紧在连接段132与第二锁紧段142之间，防止软管脱离接头130。

因此，本实施方式中，采用纯物理的连接方式使接头130与软管相连接起来，可以完全避免使用粘接剂，避免粘接剂的残留。当然，在其它的实施方式中，还可以使用普通接头130与普通软管相连接的方式。当然，在另外的实施方式中，还可以采用粘接剂的方式实现二通阀10的接头130与管路系统相连接。

阀芯110的一端伸入收容腔内，且阀芯110相对于阀体120可转动，以使通液孔111能够与进液通道130a及出液通道130b相连通或不连通。例如，当通液孔111与进液通道130a及出液通道130b相对时，则二通阀10处于连通状态。当通液孔111与进液通道130a及出液通道130b错开时，则二通阀10处于不连通(即断开)状态。阀芯110与阀体120采用过盈配合的方式，以防止泄漏。

具体到本实施方式中，阀芯110伸入收容腔的一端的外侧壁上凹陷形成有定位槽，收容腔的内侧壁上突出形成有与定位槽相配合的定位凸环。因此可以通过定位槽与定位凸环的配合来定位阀芯110与阀体120的位置，防止阀芯110过度伸入阀体120内。

具体到本实施方式中，阀芯110的另一端伸出于收容腔，且阀芯110的另一端突出形成有把手150。可以通过手动操作把手150，来使得阀芯110相对于阀体120转动，防止因自动控制方式失效时无法转动阀芯110的情况出现。

驱动机构200包括驱动源210及驱动轴220，驱动源210用于驱动该驱动轴220转动，驱动轴220的一端伸入盲孔112内，且驱动轴220能够带动阀芯110相对于阀体120转动。具体地，驱动源210可以为电机。驱动轴220可以为“一”字轴，盲孔112可以为“一”字孔，因此可以保证驱动轴220转动时带动阀芯110转动，且不会产生相对滑动。当然，在其它的实施方式中，驱动轴220和盲孔112还可以为其它形状，只要能够实现驱动轴220转动时可带动阀芯110转动且不产生相对滑动的目的即可。

控制器与驱动源210电连接，用于控制驱动源210驱动该驱动轴220转动，以带动阀芯110相对于阀体120转动。

请再次参阅图1至图3，安装机构300包括安装座310、托板320、弹簧330、第一安装板340、导向柱350、安装机壳360及第二安装板370。请一并参阅图8及图9，安装座310上开设有贯穿孔311，贯穿孔311贯穿安装座310的相对两端。贯穿孔311的内侧壁上开设有导向槽312、连通槽313及限位槽314，导向槽312沿安装座310的轴向延伸且贯通安装座310的至少一端面，连通槽313连通导向槽312与限位槽314。

例如，本实施方式中，导向槽312贯穿安装座310的相对两端面，因此导向槽312为通槽，阀体120的一端能够通过导向槽312贯穿安装座310。连通槽313贯穿安装座310的其中一端面，该端面为安装座310朝向于托板320的那个端面。限位槽314也贯穿安装座310的其中一端面，该端面为安装座310朝向于托板320的那个端面。限位槽314不贯穿安装座310朝向于阀芯110的那个端面，以起到限位作用。

当然，在其它的实施方式中，导向槽312也可以只贯穿安装座310的其中一端面，该端面为朝向于阀芯110的端面。此时连通槽313和限位槽314均不贯穿安装座310的端面。

请参阅图4及图5，阀体120的一端的外侧壁上突出形成有沿阀体120轴向延伸的定位块121，定位块121能够从导向槽312伸入安装座310内，并经过连通槽313运动至限位槽314内。具体到本实施方式中，定位块121的数量为两个，且两个定位块121间隔相对设置于阀体120的外侧壁上，导向槽312、连通槽313及限位槽314的数量对应地也为两个，一定位块121对应一导向槽312、连通槽313及限位槽314。例如，两个定位块121之间相隔180度，同理两个导向槽312之间也相隔180度，两个连通槽313之间也相隔180度，两个限位槽314之间也相隔180度，导向槽312与限位槽314之间相隔45度。因此，在组装时，阀体120通过定位块121插入安装座310的导向槽312内，定位块121与导向槽312相配合，起到导向作用。

两个定位块121大小不同，因此可以有效起到防呆作用，避免组装时出错。定位块121背向于阀体120的外侧壁为锥面，因此可以更好地与导向槽312相配合，更好地起导向作用。组装时，定位块121通过导向槽312插入安装座310内，然后定位块121沿连通槽313运动至限位槽314内，被限制在限位槽314内，定位块121起到卡扣的作用。

具体到本实施方式中，阀体120的外侧壁上形成有防滑纹路122，因此，在组装时，可以增加手与阀体120之间的摩擦力。阀体120的外侧壁上突出形成有定位挡板123，因此，在组装时，主要用于给手做定位，另外，组装时需要将阀体120向下按压，因此定位挡板123可以提供一个按压的受力面，方便组装。

请参阅图2及图3，托板320位于安装座310与弹簧330之间，驱动轴220的一端穿过托板320及安装座310的贯穿孔311伸入盲孔112内，弹簧330套设于驱动轴220上，弹簧330的一端与托板320相抵，另一端与驱动源210相抵。

第一安装板340上开设有第一贯通孔，第一贯通孔贯通第一安装板340的相对两侧，驱动轴220的一端及弹簧330的一端穿过第一贯通孔。驱动源210安装于第一安装板340上，托板320位于第一安装板340与安装座310之间。第一贯通孔可以为阶梯孔，托板320可在弹簧330的弹力作用下在阶梯孔内往复运动。

托板320上开设有至少两个第一导向孔，第一安装板340面向于托板320的一侧形成第二导向孔，导向柱350依次穿设于第一导向孔与第二导向孔内。设置导向柱350的作用可以保证托板320沿轴向往复运动，防止托板320、安装座310、阀体120及阀芯110产生晃动。例如，第一导向孔的数量可以为四个，分别分布于托板320的四个角落，导向柱350及第二导向孔对应地为四个，且与第一导向孔相配合。

安装机壳360上开设有第二贯通孔，第二贯通孔贯通安装机壳360的相对两侧，安装机壳360位于安装座310与第一安装板340之间，第一安装板340固定于安装机壳360上。因此，使用时可使整个管理系统有个固定点，防止管路系统产生晃动。第二贯通孔可以为阶梯孔，对应地，安装座310可以为与阶梯孔相配合的圆形凸台结构。当然，在其它的实施方式中，还可以省去安装机壳360。

请一并参阅10至12，第二安装板370与第一安装板340分别位于驱动源210相对的两端，二通阀10还包括分度定位器400及两个间隔设置的光电开关500，两个光电开关500安装于第二安装板370上。分度定位器400上开设有三个定位孔，分度定位器400设置于驱动轴220的另一端，随驱动轴220的转动而相对于观点开关转动，光电开关500与控制器电连接，因此可以通过两个光电开关500确定二通阀10的实际位置，从而可以实时反馈至控制器中。

具体到本实施方式中，三个定位孔分别为第一定位孔410、第二定位孔420及第三定位孔430，第一定位孔410与第三定位孔430之间相隔180度，第一定位孔410与第二定位孔420之间相隔45度，第二定位孔420与第三定位孔430之间相隔135度。两个光电开关500之间相隔135度。当任一定位孔位于光电开关500的正下方时，光电开关500输出1；否则光电开关500输出0。

将阀芯110的一端伸入阀体120的收容腔内，直到定位槽与定位凸环相配合，此时通液孔111与进液通道130a及出液通道130b不连通。然后按压阀体120，阀体120压迫托板320，托板320压迫弹簧330使弹簧330压缩，将阀体120的一端伸入贯穿孔311内，定位块121在导向槽312内移动。此时二通阀10处于初始位置，即对应于图10中的状态，此时第二定位孔420及第三定位孔430正好位于光电开关500的正下方，两个光电开关500输出的状态为“11”。

到连通槽313时，使阀体120顺时针转动45度，此时定位块121从导向槽312经由连通槽313运动至限位槽314内，然后松开阀体120，阀体120和托板320在弹簧330的回复力作用下，被限位在限位槽314内。此时只有第一定位孔410位于光电开关500的正下方，两个光电开关500输出的状态为“10”。

当驱动源210带动阀芯110继续顺时针转动90度时，正好第二定位孔420位于光电开关500的正下方，此时两个光电开关500输出的状态为“01”。因此，可以通过两个光电开关500确定二通阀10的实际位置，从而实时反馈到控制器中。

上述二通阀10至少具有以下优点：

当需要二通阀10处于连通状态时，控制器控制驱动源210使驱动轴220转动，因为驱动轴220的一端伸入盲孔112内且能够带动阀芯110相对于阀体120转动，因此阀芯110在驱动轴220的带动下在收容腔内转动，直到阀芯110上的通液孔111与进液通道130a及出液通道130b相对，实现进液通道130a与出液通道130b相互连通。

当需要二通阀10处于不连通(即断开)状态时，控制器控制驱动源210使驱动轴220转动，因为驱动轴220的一端伸入盲孔112内且能够带动阀芯110相对于阀体120转动，因此阀芯110在驱动轴220的带动下在收容腔内转动，直到阀芯110上的通液孔111与进液通道130a及出液通道130b错开，实现进液通道130a与出液通道130b相互不连通。因此可以通过控制器控制驱动源210使驱动轴220转动以带动阀芯110相对于阀体120转动，实现自动操作以实现对管路系统中的液体通断的目的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种二通阀，其特征在于，包括：

阀本体，包括阀芯及阀体，所述阀芯上开设有通液孔及盲孔，所述通液孔与所述盲孔相互不连通，所述阀体的相对两端开口且内部呈中空状以形成收容腔，所述阀体的外侧壁突出形成有两个接头，单个所述接头上形成有液体通道，两个所述接头上的液体通道分别形成进液通道及出液通道，所述进液通道及所述出液通道均与所述收容腔相连通，所述阀芯的一端伸入所述收容腔内，且所述阀芯相对于所述阀体可转动，以使所述通液孔能够与所述进液通道及所述出液通道相连通或不连通；

驱动机构，包括驱动源及驱动轴，所述驱动源用于驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴的一端伸入所述盲孔内，且所述驱动轴能够带动所述阀芯相对于所述阀体转动；及

控制器，与所述驱动源电连接，用于控制所述驱动源驱动所述驱动轴转动，以带动所述阀芯相对于所述阀体转动。

2.根据权利要求1所述的二通阀，其特征在于，还包括安装机构，所述安装机构包括安装座、托板及弹簧，所述安装座上开设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿所述安装座的相对两端，所述贯穿孔的内侧壁上开设有导向槽、连通槽及限位槽，所述导向槽沿所述安装座的轴向延伸且贯通所述安装座的至少一端面，所述连通槽连通所述导向槽与所述限位槽，所述阀体的一端的外侧壁上突出形成有沿所述阀体轴向延伸的定位块，所述定位块能够从所述导向槽伸入所述安装座内，并经过所述连通槽运动至所述限位槽内，所述托板位于所述安装座与所述弹簧之间，所述驱动轴的一端穿过所述托板及所述安装座的贯穿孔伸入所述盲孔内，所述弹簧套设于所述驱动轴上，所述弹簧的一端与所述托板相抵，另一端与所述驱动源相抵。

3.根据权利要求2所述的二通阀，其特征在于，所述定位块的数量为两个，且两个所述定位块间隔相对设置于所述阀体的外侧壁上，两个所述定位块大小不同，所述导向槽、所述连通槽及所述限位槽的数量对应地也为两个，一所述定位块对应一所述导向槽、所述连通槽及所述限位槽。

4.根据权利要求2所述的二通阀，其特征在于，所述安装机构还包括第一安装板及导向柱，所述第一安装板上开设有第一贯通孔，所述第一贯通孔贯通所述第一安装板的相对两侧，所述驱动轴的一端及所述弹簧的一端穿过所述第一贯通孔，所述驱动源安装于所述第一安装板上，所述托板位于所述第一安装板与所述安装座之间，所述托板上开设有至少两个第一导向孔，所述第一安装板面向于所述托板的一侧形成第二导向孔，所述导向柱依次穿设于所述第一导向孔与所述第二导向孔内。

5.根据权利要求4所述的二通阀，其特征在于，所述安装机构还包括安装机壳，所述安装机壳上开设有第二贯通孔，所述第二贯通孔贯通所述安装机壳的相对两侧，所述安装机壳位于所述安装座与所述第一安装板之间，所述第一安装板固定于所述安装机壳上。

6.根据权利要求4所述的二通阀，其特征在于，还包括分度定位器及两个间隔设置的光电开关，所述安装机构还包括第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板分别位于所述驱动源相对的两端，两个所述光电开关安装于所述第二安装板上，所述分度定位器上开设有三个定位孔，所述分度定位器设置于所述驱动轴的另一端，随所述驱动轴的转动而相对于所述光电开关转动，所述光电开关与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的二通阀，其特征在于，所述阀芯的另一端伸出于所述收容腔，且所述阀芯的另一端突出形成有把手。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的二通阀，其特征在于，所述阀芯伸入所述收容腔的一端的外侧壁上凹陷形成有定位槽，所述收容腔的内侧壁上突出形成有与所述定位槽相配合的定位凸环。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的二通阀，其特征在于，所述阀体的外侧壁上形成有防滑纹路；和/或

所述阀体的外侧壁上突出形成有定位挡板。

10.一种肿瘤热灌注装置，其特征在于，包括：

管路系统；及

如权利要求1至9中任意一项所述的二通阀，所述二通阀串接于所述管路系统上。