CN208235956U - 一种高浇铸效率的建筑模板组及浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高浇铸效率的建筑模板组及浇铸装置，涉及建筑施工模板领域。该高浇铸效率的建筑模板组由多个模板组件拼接而成，每个模板组件均包括模板底板、模板侧板和位于模板底板上的分界板，模板底板的四个侧边分别为第一拼接端、第一固定端、与第一拼接端相对的第二拼接端和与第一固定端相对的第二固定端；模板侧板的底部与模板底板的第一固定端相连，分界板从模板底板的第一固定端延伸至第二固定端，且分界板的侧壁与模板侧板的板面相抵；模板底板的第一拼接端上设置有多个凸起部，模板底板的第二拼接端上设置有与多个凸起部相配合的多个凹槽部。该浇铸装置包括上述建筑模板组，二者均具有浇铸灵活性高的优点。

Description

一种高浇铸效率的建筑模板组及浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模板领域，具体而言，涉及一种高浇铸效率的建筑模板组及浇铸装置。

背景技术

建筑模板是浇筑混凝土建筑结构施工中必不可少的施工用具。在实际的施工过程中往往需要将多个建筑模板进行连接固定，组成浇筑混凝土结构所需形状、尺寸的浇铸模板。一般而言，多采用铁钉、螺栓等连接件进行建筑模板之间的连接固定，连接过程需要耗费大量的人力物力。

此外，现有的建筑模板还存在着浇铸方式单一，浇铸效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浇铸效率的建筑模板组，旨在提升浇铸过程的灵活性。

本实用新型的另一目的在于提供一种浇铸装置，其能够更加高效地进行浇铸和施工。

本实用新型是这样实现的：

一种高浇铸效率的建筑模板组，其由多个模板组件拼接而成，每个模板组件均包括模板底板、模板侧板和位于模板底板上的分界板，模板底板为长方形，且模板底板的四个侧边分别为第一拼接端、第一固定端、与第一拼接端相对的第二拼接端和与第一固定端相对的第二固定端；

模板侧板的底部与模板底板的第一固定端相连，分界板从模板底板的第一固定端延伸至第二固定端，且分界板的侧壁与模板侧板的板面相抵；

模板底板的第一拼接端上设置有多个凸起部，模板底板的第二拼接端上设置有与多个凸起部相配合的多个凹槽部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模板侧板的底部与模板底板的顶面可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模板底板上设置有至少一个凹槽组件，模板侧板的底部设置有与凹槽组件相配合的凸起组件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，凹槽组件包括第一凹槽和设置在第一凹槽的底壁上的第二凹槽，凸起组件包括第一凸起和位于第一凸起底壁上的第二凸起。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，分界板靠近模板侧板的一端自上而下设置有多个第一连接孔，模板侧板上自上而下设置有与第一连接孔相对应的多个第二连接孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模板底板包括第一底板和第二底板，第二底板的底面与第一底板的顶面贴合，凸起组件和凹槽组件均位于第二底板上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一底板的顶面设置有多条弧形槽，第二底板的底面设置有与弧形槽相配合的多个弧形凸条。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，弧形槽从模板底板的第一拼接端延伸至第二拼接端，弧形凸条从模板底板的第一拼接端延伸至第二拼接端。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一底板的第二固定端的侧壁上设置有多个第三连接孔。

一种浇铸装置，包括上述高浇铸效率的建筑模板组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的高浇铸效率的建筑模板组，其由多个模板组件拼接而成，通过一个模板组件的模板底板上的凸起部与相邻的另一个模板组件的模板底板上的凹槽部的配合进行拼接；每个模板组件上的模板侧板也随着拼接的过程与相连的另一个模板组件上的模板侧板相抵；每个模板组件上的分界板的两侧均能够进行浇铸，浇铸的灵活性高，且浇铸效率也有所提升。本实用新型还提供了一种浇铸装置，包括上述高浇铸效率的建筑模板组，能够显著提升浇铸的灵活性和浇铸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的建筑模板组的结构示意图；

图2是图1中模板组件的第一结构示意图；

图3是图2中模板组件的第二结构示意图；

图4是图2中Ⅳ区的放大图。

图标：100-建筑模板组；101-模板组件；110-模板底板；111-第一拼接端；112-第二拼接端；113-第一固定端；114-第二固定端；115-凸起部；116-凹槽部；117-凹槽组件；1172-第一凹槽；1174-第二凹槽；118-第一底板；1182-弧形槽；1184-第三连接孔；119-第二底板；1192-弧形凸条；120-模板侧板；121-第一凸起；122-凸起组件；123-第二凸起；124-第二连接孔；130-分界板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种高浇铸效率的建筑模板组100，其由多个模板组件101拼接而成，具体需要根据浇铸构件的尺寸选择合适个数的模板组件101拼接。

具体地，每个模板组件101均包括模板底板110、模板侧板120和位于模板底板110上的分界板130。

模板底板110为长方形，且模板底板110的四个侧边分别为第一拼接端111、第一固定端113、与第一拼接端111相对的第二拼接端112和与第一固定端113相对的第二固定端114；模板侧板120的底部与模板底板110的第一固定端113相连，分界板130从模板底板110的第一固定端113延伸至第二固定端114，且分界板130的侧壁与模板侧板120的板面相抵；模板底板110的第一拼接端111上设置有多个凸起部115，模板底板110的第二拼接端112上设置有与多个凸起部115相配合的多个凹槽部116。

需要说明的是，高浇铸效率的建筑模板组100，其由多个模板组件101拼接而成，通过一个模板组件101的模板底板110上的凸起部115与相邻的另一个模板组件101的模板底板110上的凹槽部116的配合进行拼接；每个模板组件101上的模板侧板120也随着拼接的过程与相连的另一个模板组件101上的模板侧板120相抵；每个模板组件101上的分界板130的两侧均能够进行浇铸，浇铸的灵活性高，且浇铸效率也有所提升。

具体地，分界板130可以和模板底板110一体成型，分界板130将模板底板110的板面分成两部分，一般而言可以将模板底板110的板面按照1:3-5的比例进行划分。

具体地，分界板130的顶面大致与模板侧板120的顶面齐平，可以在浇铸时配合安装顶板和与模板侧板120相对的侧板，具体需要根据成型的要求，也可以不另外安装侧板。

为了方便安装，模板侧板120的底部与模板底板110的顶面可拆卸连接。模板底板110和分界板130可以是一体成型，模板侧板120通过组装的方式形成一个完整的模板组件101。

进一步地，请结合图2和图3，模板底板110上设置有至少一个凹槽组件117，模板侧板120的底部设置有与凹槽组件117相配合的凸起组件122。通过凹槽组件117和凸起组件122的配合实现模板侧板120的安装，连接和拆卸方便。

在其他实施例中，模板底板110和模板侧板120的可拆卸连接方式可以采用其他方式。

优选地，凹槽组件117包括第一凹槽1172和设置在第一凹槽1172的底壁上的第二凹槽1174，凸起组件122包括第一凸起121和位于第一凸起121底壁上的第二凸起123。通过第二凸起123和第二凹槽1174的配合，第一凸起121和第一凹槽1172的配合实现安装，安装方便且连接的稳定性高。

在本实用新型较佳的实施例中，分界板130靠近模板侧板120的一端自上而下设置有多个第一连接孔(图未示)，模板侧板120上自上而下设置有与第一连接孔相对应的多个第二连接孔124。可以采用螺钉通过第一连接孔和第二连接孔124的配合实现固定，防止模板侧板120在浇铸时发生晃动。

进一步地，模板底板110包括第一底板118和第二底板119，第二底板119的底面与第一底板118的顶面贴合，凸起组件122和凹槽组件117均位于第二底板119上。

需要说明的是，第一底板118采用耐磨的材质(比如底面涂覆氮化硅涂层)，第二底板119可以采用表面光滑的材质(如常见的金属板)，通过黏合将第一底板118和第二底板119进行固定。将模板底板110分为两层，可以通过两层采用现有材质进行调整，使得模板底板110既具有耐磨性能，又有利于成型。

具体地，凸起组件122和凹槽组件117均位于第二底板119上，当两个模板底板110进行拼接时，使第一底板118与另一个模板底板110上的第一底板118相抵后，通过第二底板119上的凸起部115和凹槽部116的配合进行拼接。也就是说，模板底板110上的凸起部115和凹槽部116也均位于第二底板119上。

进一步地，请参照图2和图4，第一底板118的顶面设置有多条弧形槽1182，第二底板119的底面设置有与弧形槽1182相配合的多个弧形凸条1192。通过弧形槽1182和弧形凸条1192的配合，使第一底板118和第二底板119的黏合时的黏合效果更好，结合的稳定性更强。

在一些实施例中，弧形槽1182从模板底板110的第一拼接端111延伸至第二拼接端112，弧形凸条1192从模板底板110的第一拼接端111延伸至第二拼接端112。弧形凸条1192和弧形槽1182均从第一拼接端111延伸至第二拼接端112，不会影响与模板侧板120的固定。

在其他实施例中，弧形槽1182和弧形凸条1192的延伸方向也可以沿其他方向，也可以不延伸至模板底板110的端面，而是仅在中间区域进行设置。

进一步地，第一底板118的第二固定端114的侧壁上设置有多个第三连接孔1184。第三连接孔1184便于在形成的建筑模板组100的一端根据需要固定侧板，具体可以通过螺栓的方式进行固定。

本实用新型还提供了一种浇铸装置，包括浇铸工具和上述高浇铸效率的建筑模板组100，浇铸工具为一般的用于混凝土浇铸的用具，在此不做过多赘述。该浇铸装置中的分界板的两侧均可以进行浇铸，能够显著提升浇铸的灵活性和浇铸效率。

综上所述，本实用新型提供了一种高浇铸效率的建筑模板组，其由多个模板组件拼接而成，通过一个模板组件的模板底板上的凸起部与相邻的另一个模板组件的模板底板上的凹槽部的配合进行拼接；每个模板组件上的模板侧板也随着拼接的过程与相连的另一个模板组件上的模板侧板相抵；每个模板组件上的分界板的两侧均能够进行浇铸，浇铸的灵活性高，且浇铸效率也有所提升。

本实用新型还提供了一种浇铸装置，包括上述高浇铸效率的建筑模板组，能够显著提升浇铸的灵活性和浇铸效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高浇铸效率的建筑模板组，其特征在于，其由多个模板组件拼接而成，每个所述模板组件均包括模板底板、模板侧板和位于所述模板底板上的分界板，所述模板底板为长方形，且所述模板底板的四个侧边分别为第一拼接端、第一固定端、与所述第一拼接端相对的第二拼接端和与所述第一固定端相对的第二固定端；

所述模板侧板的底部与所述模板底板的第一固定端相连，所述分界板从所述模板底板的所述第一固定端延伸至所述第二固定端，且所述分界板的侧壁与所述模板侧板的板面相抵；

所述模板底板的所述第一拼接端上设置有多个凸起部，所述模板底板的所述第二拼接端上设置有与多个所述凸起部相配合的多个凹槽部。

2.根据权利要求1所述的高浇铸效率的建筑模板组，其特征在于，所述模板侧板的底部与所述模板底板的顶面可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的高浇铸效率的建筑模板组，其特征在于，所述模板底板上设置有至少一个凹槽组件，所述模板侧板的底部设置有与所述凹槽组件相配合的凸起组件。

4.根据权利要求3所述的高浇铸效率的建筑模板组，其特征在于，所述凹槽组件包括第一凹槽和设置在所述第一凹槽的底壁上的第二凹槽，所述凸起组件包括第一凸起和位于所述第一凸起底壁上的第二凸起。

5.根据权利要求3所述的高浇铸效率的建筑模板组，其特征在于，所述分界板靠近所述模板侧板的一端自上而下设置有多个第一连接孔，所述模板侧板上自上而下设置有与所述第一连接孔相对应的多个第二连接孔。

6.根据权利要求3所述的高浇铸效率的建筑模板组，其特征在于，所述模板底板包括第一底板和第二底板，所述第二底板的底面与所述第一底板的顶面贴合，所述凸起组件和所述凹槽组件均位于所述第二底板上。

7.根据权利要求6所述的高浇铸效率的建筑模板组，其特征在于，所述第一底板的顶面设置有多条弧形槽，所述第二底板的底面设置有与所述弧形槽相配合的多个弧形凸条。

8.根据权利要求7所述的高浇铸效率的建筑模板组，其特征在于，所述弧形槽从所述模板底板的所述第一拼接端延伸至所述第二拼接端，所述弧形凸条从所述模板底板的所述第一拼接端延伸至所述第二拼接端。

9.根据权利要求8所述的高浇铸效率的建筑模板组，其特征在于，所述第一底板的所述第二固定端的侧壁上设置有多个第三连接孔。

10.一种浇铸装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的高浇铸效率的建筑模板组。