CN206495143U - 高墩施工模板装置 - Google Patents

Abstract

一种高墩施工模板装置，属于高墩施工领域，包括外模板结构和内模板结构，外模板结构包括四个钢板，四个钢板依次首尾相连形成外长方框结构，每个钢板的外壁均设置有加强筋结构，内模板结构包括四个衬板，四个衬板均由多个树脂板连接而成，四个衬板依次首尾相连形成内长方框结构，每个衬板的外壁均设置有滑板，四个滑板的外壁分别与四个钢板的内壁接触。本高墩施工模板装置具有组装方便，结构稳定，磨损速度慢，使用寿命长的特点，有效弥补了现有的用于高墩施工的模板的缺陷。

Description

高墩施工模板装置

技术领域

本实用新型涉及高墩施工领域，具体而言，涉及一种高墩施工模板装置。

背景技术

采用外滑内翻施工方法施工高墩，是结合滑模和翻模的优点于一体的新的施工工艺，该施工工艺适宜浇筑低流动度或半干硬性混凝土，同时由于其工作原理和特性，外滑内翻施工要求结构物结构形式单一、断面变化少、无局部凸出物及其他预埋件等物体，应用范围较为窄，适用于等截面或变截面的实体或薄壁空心墩。

但是，现有的用于高墩施工的模板装置普遍存在组装不方便，结构不稳定的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高墩施工模板装置，其具有组装方便，结构稳定，磨损速度慢，使用寿命长的特点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高墩施工模板装置，其包括外模板结构和内模板结构，所述外模板结构包括四个钢板，四个所述钢板依次首尾相连形成外长方框结构，每个所述钢板的外壁均设置有加强筋结构，所述内模板结构包括四个衬板，四个所述衬板均由多个树脂板连接而成，四个所述衬板依次首尾相连形成内长方框结构，每个所述衬板的外壁均设置有滑板，四个所述滑板的外壁分别与四个所述钢板的内壁接触。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述加强筋结构包括两根水平槽钢和多根竖直槽钢，两根所述水平槽钢分别设置于所述钢板的顶部和底部，多根所述竖直槽钢沿所述水平槽钢的长度方向间隔设置，每根所述竖直槽钢的两端分别连接于两根所述水平槽钢。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，组成其中三个所述衬板的多个所述树脂板通过企口结构相互连接，企口结构包括设置于所述树脂板相邻两侧的第一卡条和设置于所述树脂板另外两侧的第一卡槽，所述第一卡槽由一个底壁和两个侧壁围成，所述第一卡槽能与所述第一卡条卡接配合，组成剩余一个所述衬板的多个树脂板通过普通口结构相互连接，所述普通口结构包括设置于所述树脂板相邻两侧的第二卡条和设置于所述树脂板另外两侧的第二卡槽，所述第二卡槽由一个底壁和一个侧壁围成，所述第二卡槽能与所述第二卡条卡接配合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述外长方框结构的四个角分别设置有限位条，每个钢板的两端分别固定连接于相邻的两根所述限位条，每个所述衬板的两端分别滑动连接于相邻的两根所述限位条。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每根所述限位条的横截面均呈直角三角形，所述直角三角形的斜边呈弧形且向内凹陷，每根所述限位条均设置有两个与所述衬板边缘匹配的固定槽，两个所述固定槽分别位于所述直角三角形的两个锐角处。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每根所述限位条均为橡胶材质。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述衬板和所述限位条的连接处以及相邻两个所述树脂板之间的连接处均设置有玻璃胶密封层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，四个所述滑板均为四氟滑板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，相互接触的所述滑板和所述钢板之间设置有润滑剂层。

一种高墩施工模板装置，其包括外模板结构和内模板结构，所述外模板结构包括四个钢板，四个所述钢板依次首尾相连形成外长方框结构，每个所述钢板的外壁均设置有加强筋结构，所述内模板结构包括四个衬板，四个所述衬板均由多个树脂板连接而成，四个所述衬板依次首尾相连形成内长方框结构，每个所述衬板的外壁均设置有滑板，四个所述滑板的外壁分别与四个所述钢板的内壁接触且所述滑板和相应的所述钢板之间设置有限位防磨结构，所述限位防磨结构包括设置所述滑板外壁的多根滑条和设置于所述钢板内壁的多条滑槽，多根所述滑条分别与多条所述滑槽滑动配合且每根所述滑条的高度均大于相应的所述滑槽的深度。

本实用新型实施例的有益效果是：

本高墩施工模板装置包括外模板结构和内模板结构，外模板结构包括四个钢板，四个钢板依次首尾相连形成外长方框结构，每个钢板的外壁均设置有加强筋结构，内模板结构包括四个衬板，四个衬板均由多个树脂板连接而成，四个衬板依次首尾相连形成内长方框结构，每个衬板的外壁均设置有滑板，四个滑板的外壁分别与四个钢板的内壁接触，其具有组装方便，结构稳定，磨损速度慢，使用寿命长的特点，有效弥补了现有的用于高墩施工的模板的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的高墩施工模板装置的结构示意图；

图2为图1的沿Ⅰ－Ⅰ方向的剖视图；

图3为本实用新型第一实施例提供的高墩施工模板装置的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的高墩施工模板装置的又一视角的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例的组成其中三个衬板的多个树脂板的连接示意图；

图6为本实用新型第一实施例提供的组成其中三个衬板的树脂板的结构示意图；

图7为本实用新型第一实施例提供的组成其中三个衬板的树脂板的另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型第一实施例组成剩余一个衬板的多个树脂板的连接示意图。

图标：100－高墩施工模板装置；110－钢板；120－加强筋结构；122－水平槽钢；124－竖直槽钢；130－衬板；132－树脂板；134－第一卡条；136－第一卡槽；138－第二卡条；139－第二卡槽；140－滑板；150－限位条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例：

请参照图1－2，本实施例提供了一种高墩施工模板装置100，其包括外模板结构和内模板结构。

其中，外模板结构包括四个长方形的钢板110，四个钢板110均竖直设置且依次首尾相连形成外长方框结构。

每个钢板110的外壁均设置有加强筋结构120。加强筋结构120可以采用各种形式，只要能起到加强钢板110强度的效果即可，参照图3－4，本实施例中，加强筋结构120包括两根水平槽钢122和多根竖直槽钢124，两根水平槽钢122相互平行且分别设置于相应的钢板110的顶部和底部，多根竖直槽钢124沿水平槽钢122的长度方向间隔设置，每根竖直槽钢124的两端分别焊接连接于两根水平槽钢122相对的侧壁，两根水平槽钢122和多根竖直槽钢124的开口均朝向钢板110外侧，以便安装。

内模板结构包括四个衬板130，四个衬板130和四个钢板110一一对应。四个衬板130均由多个长方形的树脂板132连接而成。连接的方式有很多，本实施例中，为了方便衬板130的拆卸和移动，多个树脂板132之间采用可拆卸的方式连接。具体地，参照图5，组成其中三个衬板130的多个树脂板132通过企口结构相互连接，组成剩余一个衬板130的多个树脂板132通过普通口结构相互连接。

其中，参照图6－7，企口结构包括设置于树脂板132相邻两侧的第一卡条134和设置于树脂板132另外两侧的第一卡槽136，第一卡槽136由一个底壁和两个侧壁围成，第一卡槽136能与第一卡条134卡接配合。这样，相邻两个树脂板132的第一卡条134和第一卡槽136(包括水平方向和高度方向)相互嵌入，即可连接形成其中三个衬板130。

参照图8，普通口结构包括设置于树脂板132相邻两侧的第二卡条138和设置于树脂板132另外两侧的第二卡槽139，第二卡槽139由一个底壁和一个侧壁围成，第二卡槽139能与第二卡条138卡接配合。这样，相邻的两个树脂板132(包括水平方向和高度方向)的第二卡条138和第二卡槽139相互嵌入，从而连接形成剩余一个衬板130。

四个衬板130依次首尾相连形成内长方框结构，内长方框结构位于所述外长方框结构内。

为了降低内长方框结构和外长方框结构之间的滑动摩擦力，减小钢板110在升降过程中的磨损，本实施例中，每个衬板130的外壁均设置有滑板140，四个滑板140的外壁分别与四个钢板110的内壁接触。

滑板140的材料有很多种，本实施例中，四个滑板140均采用四氟滑板140。四氟是四氟乙烯的聚合物，其具有非常稳定的物化性能，且摩擦系数极小，非常适合用于本实施例中作为滑板140的材料。

为了进一步地降低钢板110升降过程中的磨损，尽可能延长钢板110和衬板130的使用寿命，本实施例中，相互接触的滑板140和钢板110之间设置有润滑剂层。

润滑剂层可以采用各种材料，只要具有润滑效果即可。本实施例中，润滑剂层采用硅脂油。

为了方便外长方框结构的成型，提高其结构强度，同时方便内差方框结构的成型和衬板130的装拆，本实施例中，外长方框结构的四个角分别设置有限位条150。四根限位条150均竖直设置且均为橡胶材质。限位条150的结构和形式可以有多种，本实施例中，每根限位条150的横截面均呈直角三角形，直角三角形的斜边呈弧形且向内凹陷。

每个钢板110的两端分别固定连接于相邻的两根限位条150，每个衬板130的两端分别滑动连接于相邻的两根限位条150。滑动连接的方式有很多，本实施例中，每根限位条150均设置有两个与衬板130边缘匹配的固定槽，两个固定槽分别位于直角三角形的两个锐角处。

设置限位条150有以下两个目的：第一，限制衬板130纵横向移动，使单块树脂板132形成整体，防止钢板110滑动时对单块衬板130造成的垂直方向的移动；第二、弥补树脂板132不易弯曲的缺点，满足墩柱四角的弧度设计要求。

为了保证内长方框结构和外长方框结构的密封性，本实施例中，衬板130和限位条150的连接处以及相邻两个树脂板132之间的连接处均设置有玻璃胶密封层。

设置玻璃胶密封层具有以下三个作用：第一，防止水泥浆进入连接处内；第二，降低连接处印迹，提高薄壁墩混凝土外观质量；第三，减少水泥进入连接缝，减少衬板130的清理次数，延长衬板130的使用寿命。

综上所述，本高墩施工模板装置100包括外模板结构和内模板结构，外模板结构包括四个钢板110，四个钢板110依次首尾相连形成外长方框结构，每个钢板110的外壁均设置有加强筋结构120，内模板结构包括四个衬板130，四个衬板130均由多个树脂板132连接而成，四个衬板130依次首尾相连形成内长方框结构，每个衬板130的外壁均设置有滑板140，四个滑板140的外壁分别与四个钢板110的内壁接触，其具有组装方便，结构稳定，磨损速度慢，使用寿命长的特点，有效弥补了现有的用于高墩施工的模板的缺陷。

第二实施例：

本实施例中提供了一种高墩施工模板装置100，其包括外模板结构和内模板结构，外模板结构包括四个钢板110，四个钢板110依次首尾相连形成外长方框结构，每个钢板110的外壁均设置有加强筋结构120，内模板结构包括四个衬板130，四个衬板130均由多个树脂板132连接而成，四个衬板130依次首尾相连形成内长方框结构，每个衬板130的外壁均设置有滑板140，四个滑板140的外壁分别与四个钢板110的内壁接触且滑板140和相应的钢板110之间设置有限位防磨结构，限位防磨结构包括设置滑板140外壁的多根滑条和设置于钢板110内壁的多条滑槽，多根滑条分别与多条滑槽滑动配合且每根滑条的高度均大于相应的滑槽的深度。

这样设置限位防磨结构的目的在于使得滑板140和钢板110之间不会再水平方向相互窜动，从而保证两者配合工作的稳定性，同时还可以使得滑板140和钢板110之间产生一定的间隙，从而减小两者之间的接触面积，降低两者的摩擦力，以减小钢板110和衬板130的磨损，延长整个高墩施工模板装置100的使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高墩施工模板装置，其特征在于，包括外模板结构和内模板结构，所述外模板结构包括四个钢板，四个所述钢板依次首尾相连形成外长方框结构，每个所述钢板的外壁均设置有加强筋结构，所述内模板结构包括四个衬板，四个所述衬板均由多个树脂板连接而成，四个所述衬板依次首尾相连形成内长方框结构，每个所述衬板的外壁均设置有滑板，四个所述滑板的外壁分别与四个所述钢板的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的高墩施工模板装置，其特征在于，所述加强筋结构包括两根水平槽钢和多根竖直槽钢，两根所述水平槽钢分别设置于所述钢板的顶部和底部，多根所述竖直槽钢沿所述水平槽钢的长度方向间隔设置，每根所述竖直槽钢的两端分别连接于两根所述水平槽钢。

3.根据权利要求1所述的高墩施工模板装置，其特征在于，组成其中三个所述衬板的多个所述树脂板通过企口结构相互连接，企口结构包括设置于所述树脂板相邻两侧的第一卡条和设置于所述树脂板另外两侧的第一卡槽，所述第一卡槽由一个底壁和两个侧壁围成，所述第一卡槽能与所述第一卡条卡接配合，组成剩余一个所述衬板的多个树脂板通过普通口结构相互连接，所述普通口结构包括设置于所述树脂板相邻两侧的第二卡条和设置于所述树脂板另外两侧的第二卡槽，所述第二卡槽由一个底壁和一个侧壁围成，所述第二卡槽能与所述第二卡条卡接配合。

4.根据权利要求1所述的高墩施工模板装置，其特征在于，所述外长方框结构的四个角分别设置有限位条，每个所述钢板的两端分别固定连接于相邻的两根所述限位条，每个所述衬板的两端分别滑动连接于相邻的两根所述限位条。

5.根据权利要求4所述的高墩施工模板装置，其特征在于，每根所述限位条的横截面均呈直角三角形，所述直角三角形的斜边呈弧形且向内凹陷，每根所述限位条均设置有两个与所述衬板边缘匹配的固定槽，两个所述固定槽分别位于所述直角三角形的两个锐角处。

6.根据权利要求4所述的高墩施工模板装置，其特征在于，每根所述限位条均为橡胶材质。

7.根据权利要求4所述的高墩施工模板装置，其特征在于，所述衬板和所述限位条的连接处以及相邻两个所述树脂板之间的连接处均设置有玻璃胶密封层。

8.根据权利要求1－7任意一项所述的高墩施工模板装置，其特征在于，四个所述滑板均为四氟滑板。

9.根据权利要求1－7任意一项所述的高墩施工模板装置，其特征在于，相互接触的所述滑板和所述钢板之间设置有润滑剂层。

10.一种高墩施工模板装置，其特征在于，包括外模板结构和内模板结构，所述外模板结构包括四个钢板，四个所述钢板依次首尾相连形成外长方框结构，每个所述钢板的外壁均设置有加强筋结构，所述内模板结构包括四个衬板，四个所述衬板均由多个树脂板连接而成，四个所述衬板依次首尾相连形成内长方框结构，每个所述衬板的外壁均设置有滑板，四个所述滑板的外壁分别与四个所述钢板的内壁接触且所述滑板和相应的所述钢板之间设置有限位防磨结构，所述限位防磨结构包括设置所述滑板外壁的多根滑条和设置于所述钢板内壁的多条滑槽，多根所述滑条分别与多条所述滑槽滑动配合且每根所述滑条的高度均大于相应的所述滑槽的深度。