CN208234981U - 一种供料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种供料装置，包括：与驱动机构配接的供料板和设置于所述供料板下方的冷板；所述供料板上设置有若干容纳料粒的供料格且所述冷板上设有供料粒贯穿的缺口；还包括：与所述供料板相配接的挡板机构，所述挡板机构包括：与所述供料格相配接的挡板单元，当供料格与所述缺口重合时，所述挡板单元底部打开以便所述供料格内的料粒落入所述缺口内，故相较于现有技术而言，解决现有技术中的设计缺陷，有效降低卡料现象的发生，提高设备稼动率。

Description

一种供料装置

技术领域

本公开一般涉及真空镀膜技术领域，具体涉及一种供料装置。

背景技术

真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料)，属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化。真空镀膜的主要功能包括赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果，故其被广泛地应用于各种元器件的表面处理上。

但是，现有真空镀膜的使用过程中，极容易出现卡料的风险，究其原因在于：可旋转供料板内的铝料直接与冷板接触，当供料板与冷板之间的间隙控制不均匀时很可能就会发生卡料现象，具体有如下两种情况：

其一是：间隙过小。此种情况下，供料板与冷板之间的摩擦力过大，导致供料板转不动进而卡料。

其二是：间隙过大。此种情况下，在供料板在转动时，铝料易进入其与冷板之间的缝隙并在缝隙中将供料板和冷板卡住，最终造成卡料。

此外，在实际生产中由于铝粒本身尺寸很难完全一致，且铝料中经常混有楔形的铝粒或是比较扁的铝粒，进一步增加了间隙距离控制的难度，故亟待对真空镀膜所用的供料装置进行改进。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，解决现有技术中设计缺陷，有效降低卡料现象的发生，提高设备稼动率的供料装置。

第一方面，一种供料装置，包括：与驱动机构配接的供料板和设置于所述供料板下方的冷板；所述供料板上设置有若干容纳料粒的供料格且所述冷板上设有供料粒贯穿的缺口；还包括：与所述供料板相配接的挡板机构，所述挡板机构包括：与所述供料格相配接的挡板单元，当供料格与所述缺口重合时，所述挡板单元底部打开以便所述供料格内的料粒落入所述缺口内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述挡板单元包括：与所述供料格底部相配接的挡片、与所述挡片固接的连接杆和套接在所述连接杆上的弹性元件；所述供料板底部设有与所述连接杆相配接的径向安装槽且所述挡片暴露在所述安装槽外；所述弹性元件靠近所述挡片的一端与所述安装槽固接且其远离所述挡片的一端固接在所述连接杆上；所述连接杆远离所述挡片的一端设有暴露在所述安装槽外的凸起；所述冷板上设有与所述凸起相配接的制动块且所述制动块的中心位于所述缺口与冷板的中心之间，所述制动块上设有倾斜设置的制动面，随着供料板的旋转，所述凸起能够沿着所述制动面移动且所述连接杆向靠近所述供料板中心的方向运动；直至所述凸起抵达所述制动面上相对靠近所述供料板中心的顶点，随着供料板的旋转，所述凸起脱离所述制动面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述制动块为直角梯形结构或者直角三角形结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述供料板上设有内外两圈供料格且所述挡板机构上对应包括内、外两层挡板单元，外层挡板单元挡片的高度低于内层挡板单元挡片的。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述外层挡板单元的挡片与内层挡板单元的挡片的高度差为3mm。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹性元件为弹簧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述缺口为圆形。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述挡板单元包括：能够置于所述供料格内的环形架和与所述环形架底部可翻转连接的支撑板；所述支撑板的自由端上设有辊轮。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述环形架上端还垂直设置有提拉板。

综上所述，本申请通过提供有一种供料装置的具体结构，能够在供料格与所述缺口重合时，所述挡板单元底部打开以便所述供料格内的料粒落入所述缺口内。在实际的使用中，当供料板处于旋转状态时，供料格经依次经过所述缺口上方，而供料格内的料粒即逐步地落入缺口内，完成自动供料的同时还能够防止在上述落料的过程中出现卡料的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请一种真空镀膜用供料装置的分解结构示意图(实施例一)；

图2是本申请一种真空镀膜用供料装置的组装透视结构示意图(实施例一)；

图3是本申请中挡板单元的结构示意图(实施例一)；

图4是本申请中冷板的结构示意图(实施例一)

图5是图2中挡板单元与供料板配接的结构示意图(非供料状态，实施例一)；

图6是图2中挡板单元与供料板配接的结构示意图(供料状态，实施例一)；

图7是图2中供料板、挡板单元与冷板配接的结构示意图(非供料状态，实施例一)；

图8是图2中供料板、挡板单元与冷板配接的结构示意图(供料状态，实施例一)；

图9是图2中挡板单元与制动块之间的力学原理图(实施例一)；

图10是本申请一种真空镀膜用供料装置的结构示意图(实施例二)；

图11是图10中挡板单元的结构示意图(支撑板翻转，实施例二)。

图中标号：

1、供料板；2、冷板；3、供料格；4、缺口；5、挡片；6、连接杆；7、安装槽；8、凸起；9、制动块；10、环形架；11、支撑板；12、辊轮；13、提拉板；14、弹性元件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为解决现有技术中存在的技术缺陷，本申请公开有一种供料装置的技术方案。

所述供料装置，包括：与驱动机构配接的供料板1和设置于所述供料板1下方的冷板2；所述供料板1上设置有若干容纳料粒的供料格3且所述冷板2上设有供料粒贯穿的缺口4；还包括：与所述供料板1相配接的挡板机构，所述挡板机构包括：与所述供料格3相配接的挡板单元，当供料格3与所述缺口4重合时，所述挡板单元底部打开以便所述供料格3内的料粒落入所述缺口4内。

其中：

供料板1，与真空镀膜装置的驱动机构相配接，在实际使用中处于旋转状态。所述供料板1上设置有若干的供料格3，所述供料格内容纳有料粒，故供料板1能够将料粒按照不同的供料格进行储存，以保证单次落下的单个供料格内的料粒数量和重量相差不大。

此外，所述供料格在所述供料板上环形阵列排布。

冷板2，其设置于所述供料板之下，二者的具体位置关系参考现有技术即可。所述冷板2上设有供料粒贯穿的缺口4，缺口4的设计便于所述料粒能够自其内落下。

基于上述技术信息，在实际的使用中，当供料板处于旋转状态时，供料格经依次经过所述缺口上方，而供料格内的料粒即逐步地落入缺口内。

为防止在上述落料的过程中出现卡料的现象，本申请还设计有与所述供料板1相配接的挡板机构。

所述挡板机构包括：与所述供料格3相配接的挡板单元，基于此设计，当供料格3与所述缺口4重合时，所述挡板单元底部打开以便所述供料格3内的料粒落入所述缺口4内。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，所述挡板单元的结构包括：与所述供料格3底部相配接的挡片5、与所述挡片5固接的连接杆6和套接在所述连接杆6上的弹性元件14，所述供料板1底部设有与所述连接杆6相配接的径向安装槽7且所述挡片暴露在所述安装槽7外。

其中：

挡片，用于与所述供料格3底部相配接，以限制供料格内料粒的位置，防止料粒进入供料板和冷板之间的缝隙中。

连接杆，用于与所述供料板底部的径向安装槽相配接，以便于固定所述挡片。

弹性元件，套接在所述连接杆上，此外，所述弹性元件14靠近所述挡片5的一端与所述安装槽7固接且其远离所述挡片5的一端固接在所述连接杆6上。

基于此设计，通过对连接杆自由端的控制，能够实现对弹性元件压缩或伸展状态的控制，即：当所述连接杆的自由端向靠近所述供料板中心的方向运动时，挡片远离所述供料格底部且弹性元件被拉伸，所述料粒将自供料格内落下；而后，当撤去施加在连接杆自由端的外力后，弹性元件得以收缩且使得所述连接杆回到初始位置，即挡片回位至供料格底部。

上述过程完成一次落料的过程，而后可以往复循环。

为便于施加上述外力，所述连接杆6远离所述挡片5的一端设有暴露在所述安装槽7外的凸起8。所述冷板2上设有与所述凸起8相配接的制动块9且所述制动块9的中心位于所述缺口4与冷板2的中心之间，所述制动块9上设有倾斜设置的制动面，随着供料板1的旋转，所述凸起8能够沿着所述制动面移动且所述连接杆6向靠近所述供料板1中心的方向运动；直至所述凸起8抵达所述制动面上相对靠近所述供料板1中心的顶点，随着供料板1的旋转，所述凸起8脱离所述制动面。

请参阅图7和图8、图9，基于上述设计，在供料板旋转的过程中，其将带动挡板单元旋转，当某个供料格即将运动至所述缺口上方时，与该供料格正对应的挡板单元中的凸起与所述制动面上相对远离供料板中心的顶点相接触；随着供料板继续旋转，凸起将沿着制动面向靠近供料板中心的方向继续运动，此时，制动块向所述连接杆施加压力。

请参阅图5和图7、图8，伴随在此过程中，凸起将带动连接杆的自由端向靠近所述供料板中心的方向运动，此时，挡片远离所述供料格底部，弹性元件被拉伸，所述料粒将自供料格内落下。

请参阅图6和图7，完成落料的同时，所述凸起8抵达所述制动面上相对靠近所述供料板1中心的顶点；随着供料板1的旋转，所述凸起8脱离所述制动面；相当于撤去施加在连接杆自由端的外力，此后，弹性元件得以收缩，此时挡片回位至供料格底部。

上述过程完成一次落料的过程，而后可以往复循环。

请参阅图9所显示的凸起与制动块相作用的原理性示意图。在图9中，FN为供料板在旋转过程中向所述凸起施加的驱动外力；当所述凸起与所述制动面相接触时，FN可分解为F1和F2，其中，F1将带动所述凸起继续沿着所述制动面移动，在此过程中，连接杆带动所述挡片向靠近所述供料板中心的方向移动且所述弹性元件被拉伸，直至F1带动所述凸起运动至所述制动面相对靠近供料板中心的顶点，此时弹性元件形变量达至最大值；随着供料板的继续旋转，凸起脱离所述制动块，一次动作过程结束。

在任一优选的实施例中，所述制动块9为直角梯形结构或者直角三角形结构。需要说明的是，在实际的使用中，为实现上述动作过程，所述制动块的制动面应迎向即将落料的供料格，即与所述供料板的旋转方向相逆。

在具体的使用中，需要根据供料格的数量与大小，确定挡板单元的数量以及挡片的大小。

此外，还需要根据连接杆的长度与凸起的位置来确定制动块的实际尺寸，优选地，所述制动块的高大于所述挡片的宽度。

为能够优化供料板的结构，在任一优选的实施例中，所述供料板1上设有内外两圈供料格3且所述挡板机构上对应包括内、外两层挡板单元，外层挡板单元挡片5的高度低于内层挡板单元挡片5的。

基于上述设计，优选地，供料格共有内外两层，若一层供料格有18个，则单层挡板单元之间每个供料格中心之间的角度为20°，在内外两圈供料格的设计下，每次加料时供料板转动10°即可完成一次落料。

在任一优选的实施例中，所述外层挡板单元的挡片5与内层挡板单元的挡片5的高度差为3mm。

在任一优选的实施例中，所述弹性元件为弹簧。

在任一优选的实施例中，所述缺口4为圆形。圆形设计的缺口能够便于料粒自其内贯穿，防止卡料。

实施例二：

请参阅图10和图11，所述挡板单元包括：能够置于所述供料格3内的环形架10和与所述环形架10底部可翻转连接的支撑板11；所述支撑板11的自由端上设有辊轮12。

其中：

环形架，起基础的支撑作用，其能够置于所述供料格内且不会自其内脱落，故其外形应与所述供料格相适配。

支撑板11，与所述环形架10底部可翻转连接，其能够起到限制料粒位置的作用，当供料格处于一般运料状态(即非落料状态)，为保证支撑板与环形架相配合的状态，所述支撑板11的自由端上设有辊轮12。

辊轮的设计，一方面能够对支撑板起到支撑作用，另外一方面还能够使得供料板的旋转运动不受影响。

伴随着供料板的旋转，当供料格处于一般运料状态(即非落料状态)，支撑板载着料粒与供料板一起运动，避开了供料板与冷板之间的缝隙；当支撑板到达供料板的加料位置时，即位于所述缺口上方时，支撑板失去来自辊轮的支撑，此时承载料粒的支撑板由于重力的作用，自由跌落，即围绕铰链作旋转运动，同时，料粒就自由落下。

完成一次加料之后，供料板继续旋转，此时缺口外沿对支撑板施加外力，支撑板逐步回位，直至回到最初的状态。

在任一优选的实施例中，所述环形架10上端还垂直设置有提拉板13。提拉板的设计，能够便于置入或取下环形架。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种供料装置，包括：与驱动机构配接的供料板(1)和设置于所述供料板(1)下方的冷板(2)；所述供料板(1)上设置有若干容纳料粒的供料格(3)且所述冷板(2)上设有供料粒贯穿的缺口(4)；其特征在于：还包括：与所述供料板(1)相配接的挡板机构，所述挡板机构包括：与所述供料格(3)相配接的挡板单元，当供料格(3)与所述缺口(4)重合时，所述挡板单元底部打开以便所述供料格(3)内的料粒落入所述缺口(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于：所述挡板单元包括：与所述供料格(3)底部相配接的挡片(5)、与所述挡片(5)固接的连接杆(6)和套接在所述连接杆(6)上的弹性元件(14)；所述供料板(1)底部设有与所述连接杆(6)相配接的径向安装槽(7)且所述挡片(5)暴露在所述安装槽(7)外；所述弹性元件(14)靠近所述挡片(5)的一端与所述安装槽(7)固接且其远离所述挡片(5)的一端固接在所述连接杆(6)上；所述连接杆(6)远离所述挡片(5)的一端设有暴露在所述安装槽(7)外的凸起(8)；所述冷板(2)上设有与所述凸起(8)相配接的制动块(9)且所述制动块(9)的中心位于所述缺口(4)与冷板(2)的中心之间，所述制动块(9)上设有倾斜设置的制动面，随着供料板(1)的旋转，所述凸起(8)能够沿着所述制动面移动且所述连接杆(6)向靠近所述供料板(1)中心的方向运动；直至所述凸起(8)抵达所述制动面上相对靠近所述供料板(1)中心的顶点，随着供料板(1)的旋转，所述凸起(8)脱离所述制动面。

3.根据权利要求2所述的一种供料装置，其特征在于：所述制动块(9)为直角梯形结构或者直角三角形结构。

4.根据权利要求3所述的一种供料装置，其特征在于：所述制动块(9)的高大于所述挡片(5)的宽度。

5.根据权利要求2或3所述的一种供料装置，其特征在于：所述供料板(1)上设有内外两圈供料格(3)且所述挡板机构上对应包括内、外两层挡板单元，外层挡板单元挡片(5)的高度低于内层挡板单元挡片(5)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种供料装置，其特征在于：所述外层挡板单元的挡片(5)与内层挡板单元的挡片(5)的高度差为3mm。

7.根据权利要求2或3所述的一种供料装置，其特征在于：所述弹性元件(14)为弹簧。

8.根据权利要求2或3所述的一种供料装置，其特征在于：所述缺口(4)为圆形。

9.根据权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于：所述挡板单元包括：能够置于所述供料格(3)内的环形架(10)和与所述环形架(10)底部可翻转连接的支撑板(11)；所述支撑板(11)的自由端上设有辊轮(12)。

10.根据权利要求9所述的一种供料装置，其特征在于：所述环形架(10)上端还垂直设置有提拉板(13)。