CN208233396U - 一种下沉式自动理料包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下沉式自动理料包装设备，包括箱体、支撑架、第二履带和储料箱，所述支撑架顶部的两侧皆安装有第一传动轴，且第一传动轴之间连接有第二履带，所述第一传动轴一端的支撑架外侧安装有第一电机，所述第二履带正上方通过支撑座固定有箱体，且箱体内部顶端的两侧皆设有两个第一传动轴，所述第一传动轴之间皆连接有第一履带，所述第一传动轴一端的箱体的外侧皆安装有第三电机，所述第一履带的内侧安装有吸尘管道。本实用新型通过在储料箱的内部安装转轴，且转轴上均匀设置搅拌叶，并在转轴远离弧形导料座一端的箱体顶部安装第二电机，且第二电机的输出端与转轴连接，便于对原料进行搅拌，防止原料结晶。

Description

一种下沉式自动理料包装设备

技术领域

本实用新型涉及理料包装设备技术领域，具体为一种下沉式自动理料包装设备。

背景技术

在包装技术领域，产品出料设备与包装机之间需要设置物料输送理料线，目前国内现有的包装机仅能实现小包的自动化包装，而且分料环节、中包装袋环节大都手工完成。

现有的包装设备，无法对原料进行均匀分料，容易造成原料漏出，使用不方便，同时在对原料的上无法防止原料结块，从而导致管道堵塞，同时无法对内部的灰尘进行收集，容易影响原料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下沉式自动理料包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下沉式自动理料包装设备，包括箱体、支撑架、第二履带和储料箱，所述支撑架顶部的两侧皆安装有第一传动轴，且第一传动轴之间连接有第二履带，所述第一传动轴一端的支撑架外侧安装有第一电机，且第一电机的输出端与第一传动轴连接，所述第二履带正上方通过支撑座固定有箱体，且箱体内部顶端的两侧皆设有两个第二传动轴，所述第二传动轴之间皆连接有第一履带，所述第二传动轴一端的箱体的外侧皆安装有第三电机，且第三电机的输出端与第二传动轴连接，所述第一履带的内侧安装有吸尘管道，且吸尘管道的一端均匀设有吸尘头，所述第一履带之间的箱体的中间位置处设有储料箱，所述储料箱的内部安装有转轴，且转轴上均匀设有搅拌叶，所述转轴的一端连接有弧形导料座，所述转轴远离弧形导料座一端的箱体顶部安装有第二电机，所述储料箱的底部均匀设有输料管，且输料管上皆安装有控制阀，所述箱体的顶部均匀设有出料头，且出料头的顶部与输料管远离储料箱的一端连接，所述储料箱两侧的箱体内部皆设有集尘柜，且集尘柜一侧的箱体内部安装有引风机，所述箱体两侧的顶部皆设有进料口，所述箱体的一侧安装有控制器，且控制器与控制阀电性连接，所述控制器与第一电机、第二电机和第三电机皆电连接。

优选的，所述第一传动轴、第一电机和第二履带相互配合与传动，并且第二传动轴、第三电机和第一履带相互配合与传动，其三者皆构成传动结构。

优选的，所述引风机的输入端与吸尘管道远离吸尘头连接，且引风机的输出端与集尘柜连接，其四者构成除尘结构。

优选的，所述第二电机的输出端与转轴连接，并且转轴上设置的搅拌叶，其三者构成均匀搅拌结构，并且弧形导料座与转轴连接构成导向结构。

优选的，所述进料口的一端延伸至第一履带边缘处，并在储料箱的顶部连接有防漏板，并且第一履带的侧面皆设有挡板，其四者构成防漏结构。

优选的，所述第二履带上均匀设有卡块，并且卡块与第二履带相互配合，其两者构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该下沉式自动理料包装设备，通过在第一履带的内侧安装吸尘管道，且吸尘管道的一端均匀设置吸尘头，并在储料箱两侧的箱体内部皆设置集尘柜，且集尘柜一侧的箱体内部安装引风机，便于对箱体内部的灰尘进行收集，保持箱体内部的清洁，通过在转轴的一端连接弧形导料座，储料箱的底部均匀设置输料管，且输料管上皆安装有控制阀，并在箱体的顶部均匀设置出料头，且出料头的顶部与输料管远离储料箱的一端连接，便于对原料进行均匀送料，使用方便，本实用新型通过在储料箱的内部安装转轴，且转轴上均匀设置搅拌叶，并在转轴远离弧形导料座一端的箱体顶部安装第二电机，且第二电机的输出端与转轴连接，便于对原料进行搅拌，防止原料结晶。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体外侧部结构示意图；

图3为本实用新型的储料箱结构示意图；

图4为本实用新型的除尘结构示意图；

图中：1、第一电机；2、卡块；3、控制阀；4、输料管；5、控制器；6、第一履带；7、防漏板；8、第二电机；9、挡板；10、进料口；11、第二传动轴；12、集尘柜；13、箱体；14、出料头；15、第一传动轴；16、支撑架；17、支撑座；18、第二履带；19、第三电机；20、转轴；21、储料箱；22、搅拌叶；23、弧形导料座；24、引风机；25、吸尘头；26、吸尘管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种下沉式自动理料包装设备，包括箱体13、支撑架16、第二履带18和储料箱21，支撑架16顶部的两侧皆安装有第一传动轴15，且第一传动轴15之间连接有第二履带18，第一传动轴15一端的支撑架16外侧安装有第一电机1，该第一电机1的型号可为Y90S-2，且第一电机1的输出端与第一传动轴15连接，第二履带18正上方通过支撑座17固定有箱体13，且箱体13内部顶端的两侧皆设有两个第二传动轴11，第二传动轴11之间皆连接有第一履带6，第二传动轴11一端的箱体13的外侧皆安装有第三电机19，该第三电机19的型号可为Y315M-2，且第三电机19的输出端与第二传动轴11连接，第一履带6的内侧安装有吸尘管道26，且吸尘管道26的一端均匀设有吸尘头25，第一履带6之间的箱体13的中间位置处设有储料箱21，储料箱21的内部安装有转轴20，且转轴20上均匀设有搅拌叶22，转轴20的一端连接有弧形导料座23，转轴20远离弧形导料座23一端的箱体13顶部安装有第二电机8，该第二电机8型号可为Y160M1-2，储料箱21的底部均匀设有输料管4，且输料管4上皆安装有控制阀3，箱体13的顶部均匀设有出料头14，且出料头14的顶部与输料管4远离储料箱21的一端连接，储料箱21两侧的箱体13内部皆设有集尘柜12，且集尘柜12一侧的箱体13内部安装有引风机24，箱体13两侧的顶部皆设有进料口10，箱体13的一侧安装有控制器5，该控制器5的型号可为MAM-330，且控制器5与控制阀3电性连接，控制器5与第一电机1、第二电机8和第三电机19皆电连接，第一传动轴15、第一电机1和第二履带18相互配合与传动，并且第二传动轴11、第三电机19和第一履带6相互配合与传动，其三者皆构成传动结构，引风机24的输入端与吸尘管道26远离吸尘头25连接，且引风机24的输出端与集尘柜12连接，其四者构成除尘结构，第二电机8的输出端与转轴20连接，并且转轴20上设置的搅拌叶22，其三者构成均匀搅拌结构，并且弧形导料座23与转轴20连接构成导向结构，进料口10的一端延伸至第一履带6边缘处，并在储料箱21的顶部连接有防漏板7，并且第一履带6的侧面皆设有挡板9，其四者构成防漏结构，第二履带18上均匀设有卡块2，并且卡块2与第二履带18相互配合，其两者构成固定结构。

工作原理：首先将原料从进料口10进行箱体13内部，然后通过第三电机19对带动第二传动轴11转动，从而带动第一履带6转动，将原料自行落入储料箱21内部，然后通过第二电机8带动转轴20转动，从而带动搅拌叶22和弧形导料座23转动，对原料进行搅拌将原料进行打散，防止原料结块，然后通过弧形导料座23将原料均匀的落入输料管4内部，在通过出料头14对原料导出，同时通过第一电机1带动第一传动轴15转动，从而带动第二履带18转动，并且通过卡块2对包装盒进行固定，然后通过出料头14将原料导入包装盒内部，进行包装，在工作过程中，通过引风机24将箱体13内部的灰尘从吸尘头25吸入吸尘管道26内部，并且收集在集尘柜12内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种下沉式自动理料包装设备，包括箱体(13)、支撑架(16)、第二履带(18)和储料箱(21)，其特征在于：所述支撑架(16)顶部的两侧皆安装有第一传动轴(15)，且第一传动轴(15)之间连接有第二履带(18)，所述第一传动轴(15)一端的支撑架(16)外侧安装有第一电机(1)，且第一电机(1)的输出端与第一传动轴(15)连接，所述第二履带(18)正上方通过支撑座(17)固定有箱体(13)，且箱体(13)内部顶端的两侧皆设有两个第二传动轴(11)，所述第二传动轴(11)之间皆连接有第一履带(6)，所述第二传动轴(11)一端的箱体(13)的外侧皆安装有第三电机(19)，且第三电机(19)的输出端与第二传动轴(11)连接，所述第一履带(6)的内侧安装有吸尘管道(26)，且吸尘管道(26)的一端均匀设有吸尘头(25)，所述第一履带(6)之间的箱体(13)的中间位置处设有储料箱(21)，所述储料箱(21)的内部安装有转轴(20)，且转轴(20)上均匀设有搅拌叶(22)，所述转轴(20)的一端连接有弧形导料座(23)，所述转轴(20)远离弧形导料座(23)一端的箱体(13)顶部安装有第二电机(8)，所述储料箱(21)的底部均匀设有输料管(4)，且输料管(4)上皆安装有控制阀(3)，所述箱体(13)的顶部均匀设有出料头(14)，且出料头(14)的顶部与输料管(4)远离储料箱(21)的一端连接，所述储料箱(21)两侧的箱体(13)内部皆设有集尘柜(12)，且集尘柜(12)一侧的箱体(13)内部安装有引风机(24)，所述箱体(13)两侧的顶部皆设有进料口(10)，所述箱体(13)的一侧安装有控制器(5)，且控制器(5)与控制阀(3)电性连接，所述控制器(5)与第一电机(1)、第二电机(8)和第三电机(19)皆电连接。

2.根据权利要求1所述的一种下沉式自动理料包装设备，其特征在于：所述第一传动轴(15)、第一电机(1)和第二履带(18)相互配合与传动，并且第二传动轴(11)、第三电机(19)和第一履带(6)相互配合与传动，其三者皆构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种下沉式自动理料包装设备，其特征在于：所述引风机(24)的输入端与吸尘管道(26)远离吸尘头(25)连接，且引风机(24)的输出端与集尘柜(12)连接，其四者构成除尘结构。

4.根据权利要求1所述的一种下沉式自动理料包装设备，其特征在于：所述第二电机(8)的输出端与转轴(20)连接，并且转轴(20)上设置的搅拌叶(22)，其三者构成均匀搅拌结构，并且弧形导料座(23)与转轴(20)连接构成导向结构。

5.根据权利要求1所述的一种下沉式自动理料包装设备，其特征在于：所述进料口(10)的一端延伸至第一履带(6)边缘处，并在储料箱(21)的顶部连接有防漏板(7)，并且第一履带(6)的侧面皆设有挡板(9)，其四者构成防漏结构。

6.根据权利要求1所述的一种下沉式自动理料包装设备，其特征在于：所述第二履带(18)上均匀设有卡块(2)，并且卡块(2)与第二履带(18)相互配合，其两者构成固定结构。