CN208232413U - 用于包装盒的自动开槽加工设备 - Google Patents

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李泽
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Abstract

本实用新型公开了一种用于包装盒的自动开槽加工设备,包括支架,设置在支架上的加工台,在加工台内设置有包装箱套体,在包装箱套体的侧面上设置有刀具凹槽,在加工台上还设置有两个导向滑槽,导向滑槽对称设置在包装箱套体的两侧,在导向滑槽内设置有导向滑块,在导向滑块上设置有开槽刀座,在开槽刀座上均匀设置有开槽刀具,在导向滑块与导向滑槽的外壁之间设置有控制气缸,在支架上设置有与控制气缸相连接的控制气阀,开槽刀座在控制气缸的作用下移向刀具凹槽内。本实用新型的结构设置合理,其操作便捷,可有效且快速的完成开槽操作,大大提高加工的效率与开槽的精度,使用稳定性好,适用性强且实用性好。

Description

用于包装盒的自动开槽加工设备
技术领域
本实用新型属于包装技术领域,具体涉及一种用于包装盒的自动开槽加工设备。
背景技术
在产品加工完成后,都需要使用包装箱进行包装,在包装时在同一个包装箱内且有多个同样的电子产品,而在运输途中可能会受外力挤压,使同部电子产品发生碰撞,故而为了保证电子产品,需要进行缓冲包装,现有技术是在箱内为每个电子产品分别包装一个缓冲包装,其不但会浪费大量的包装原材,而且也会造成包装箱内空间的浪费,而且也大大增加了包装的时间,为了解决上述问题,也有在包装箱内开设置包装槽,然后将电子产品卡在包装槽内,但是现有技术中其开包装槽多为人工手动操作,不但费时费力,严重影响加工的效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可提高加工效率的用于包装盒的自动开槽加工设备。
实现本实用新型目的的技术方案是一种用于包装盒的自动开槽加工设备,包括支架,设置在所述支架上的加工台,在所述加工台内设置有包装箱套体,在所述包装箱套体的侧面上设置有刀具凹槽,在所述加工台上还设置有两个导向滑槽,所述导向滑槽对称设置在包装箱套体的两侧,在所述导向滑槽内设置有导向滑块,在所述导向滑块上设置有开槽刀座,在所述开槽刀座上均匀设置有开槽刀具,在所述导向滑块与所述导向滑槽的外壁之间设置有控制气缸,在所述支架上设置有与所述控制气缸相连接的控制气阀,所述开槽刀座在所述控制气缸的作用下移向刀具凹槽内,使开槽刀具配合刀具凹槽实现对包装箱体开槽操作。
在所述支架上设置有竖支杆,在所述竖支杆内设置有竖向调节槽,在所述竖向调节槽内设置有升降滑块,在所述升降滑块上固定有压板,在所述竖支杆的顶部固定有驱动电机,在所述竖向调节槽内设置有与所述驱动电机相连接的驱动丝杆,所述升降滑块可动设置在驱动丝杆上且所述升降滑块在驱动丝杆的作用下在竖向调节槽内升降使压板抵压在包装箱套体的顶面完成对包装箱的定位。
在所述包装箱套体的表面还包裹有橡胶缓冲垫层,且在所述压板的底面设置有橡胶抵压面层。
在所述支架上设置有与驱动电机相连接的控制按钮且在所述压板的底面设置有压力传感器,在所述支架上设置有与所述压力传感器相连接的显示器。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,其操作便捷,可有效且快速的完成开槽操作,相比人工手动操作而言,可以大大提高加工的效率与开槽的精度,使用稳定性好,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1,一种用于包装盒的自动开槽加工设备,包括支架1,设置在所述支架1上的加工台2,在所述加工台2内设置有包装箱套体3,在所述包装箱套体3的侧面上设置有刀具凹槽4,在使用时将包装箱套设置在包装箱套体上,在所述加工台2上还设置有两个导向滑槽5,所述导向滑槽5对称设置在包装箱套体3的两侧,在所述导向滑槽5内设置有导向滑块6,在所述导向滑块6上设置有开槽刀座7,在所述开槽刀座7上均匀设置有开槽刀具8,可以根据开槽的需求调节开槽刀具的数量,在所述导向滑块6与所述导向滑槽5的外壁之间设置有控制气缸9,在所述支架1上设置有与所述控制气缸9相连接的控制气阀10,所述开槽刀座7在所述控制气缸9的作用下移向刀具凹槽4内,使开槽刀具配合刀具凹槽实现对包装箱体开槽操作。
在所述支架1上设置有竖支杆11,在所述竖支杆11内设置有竖向调节槽12,在所述竖向调节槽12内设置有升降滑块13,在所述升降滑块13上固定有压板14,在所述竖支杆11的顶部固定有驱动电机15,在所述竖向调节槽内设置有与所述驱动电机15相连接的驱动丝杆16,所述升降滑块13可动设置在驱动丝杆16上且所述升降滑块在驱动丝杆的作用下在竖向调节槽内升降使压板抵压在包装箱套体的顶面完成对包装箱的定位。
在所述包装箱套体3的表面还包裹有橡胶缓冲垫层17,且在所述压板14的底面设置有橡胶抵压面层18。可以防止损伤包装箱体。
在所述支架1上设置有与驱动电机相连接的控制按钮19且在所述压板的底面设置有压力传感器20,在所述支架上设置有与所述压力传感器20相连接的显示器21。
本实用新型的结构设置合理,其操作便捷,可有效且快速的完成开槽操作,相比人工手动操作而言,可以大大提高加工的效率与开槽的精度,使用稳定性好,适用性强且实用性好。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于包装盒的自动开槽加工设备,包括支架,设置在所述支架上的加工台,其特征在于:在所述加工台内设置有包装箱套体,在所述包装箱套体的侧面上设置有刀具凹槽,在所述加工台上还设置有两个导向滑槽,所述导向滑槽对称设置在包装箱套体的两侧,在所述导向滑槽内设置有导向滑块,在所述导向滑块上设置有开槽刀座,在所述开槽刀座上均匀设置有开槽刀具,在所述导向滑块与所述导向滑槽的外壁之间设置有控制气缸,在所述支架上设置有与所述控制气缸相连接的控制气阀,所述开槽刀座在所述控制气缸的作用下移向刀具凹槽内,使开槽刀具配合刀具凹槽实现对包装箱体开槽操作。
2.根据权利要求1所述的用于包装盒的自动开槽加工设备,其特征在于:在所述支架上设置有竖支杆,在所述竖支杆内设置有竖向调节槽,在所述竖向调节槽内设置有升降滑块,在所述升降滑块上固定有压板,在所述竖支杆的顶部固定有驱动电机,在所述竖向调节槽内设置有与所述驱动电机相连接的驱动丝杆,所述升降滑块可动设置在驱动丝杆上且所述升降滑块在驱动丝杆的作用下在竖向调节槽内升降使压板抵压在包装箱套体的顶面完成对包装箱的定位。
3.根据权利要求2所述的用于包装盒的自动开槽加工设备,其特征在于:在所述包装箱套体的表面还包裹有橡胶缓冲垫层,且在所述压板的底面设置有橡胶抵压面层。
4.根据权利要求3所述的用于包装盒的自动开槽加工设备,其特征在于:在所述支架上设置有与驱动电机相连接的控制按钮且在所述压板的底面设置有压力传感器,在所述支架上设置有与所述压力传感器相连接的显示器。
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