CN208232219U - 用于注塑成型的精密型模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑成型的精密型模架，其包括：底板、安装于底板上的两个底座、安装于底座上的下模板、安装于下模板上的上模板及脱模机构、安装于上模板上的面板及导流管。下模板上设有下模槽，下模板上安装有若干导柱。上模板上设有上模槽，上模板上安装有若干导套，导套与导柱适配。脱模机构包括下针板、安装于下针板上的上针板、安装于上针板上的回程杆，回程杆自下模板穿过与上模板抵接。面板上设有定位圈孔，面板的定位圈孔处安装有定位圈。导流管包括与上模板连接的主体部、与主体部连接且伸入上模槽的导流部，主体部上设有与定位圈孔相对的锥形槽。该用于注塑成型的精密型模架的稳定性好、注塑效果好、便于开模合模操作的进行。

Description

用于注塑成型的精密型模架

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种用于注塑成型的精密型模架。

背景技术

随着工业的不断发展，不同的机械设备应运而生，这些机械设备中的一些部件因为结构成型或者性能的要求通常是通过精密型模具注塑成型的。模具一般是由模架配合各种顶杆组成，其中模架作为模具的主要组成部分，使用时，模具都是将模架安装在注塑机码模固定。但是，现有的模架注塑加工进料的稳定性差，经常影响注塑效果。而且上模板、下模板之间的导向配合关系差，容易松动脱落，开模合模时操作起来比较费力。

实用新型内容

基于此，有必要针对模具中模架存在的问题，提供一种稳定性好、注塑效果好、便于开模合模操作的用于注塑成型的精密型模架。

一种用于注塑成型的精密型模架，包括：底板、安装于所述底板上的两个底座、安装于所述底座上的下模板、安装于所述下模板上的上模板及脱模机构、安装于所述上模板上的面板及导流管；所述下模板上设有下模槽，所述下模板上安装有若干导柱；所述上模板上设有上模槽，所述上模板上安装有若干导套，所述导套与所述导柱适配；所述脱模机构包括下针板、安装于所述下针板上的上针板、安装于所述上针板上的回程杆，所述回程杆自所述下模板穿过与所述上模板抵接；所述面板上设有定位圈孔，所述面板的定位圈孔处安装有定位圈；所述导流管包括与所述上模板连接的主体部、与所述主体部连接且伸入所述上模槽的导流部，所述主体部上设有与所述定位圈孔相对的锥形槽。

上述用于注塑成型的精密型模架，包括底板、安装于底板上的两个底座、安装于底座上的下模板、安装于下模板上的上模板及脱模机构、安装于上模板上的面板及导流管。由于导流管包括与上模板连接的主体部、与主体部连接的且伸入上模槽的导流部，主体部上设有锥形槽，这样注塑加工进料时注塑料依次经过主体部、及导流部进入上模槽内，锥形槽起到很好的导流作用，进料稳定性好，注塑效果好。由于下模板上安装有若干导柱，上模板上安装有若干导套，上模板在导柱、导套的作用下配合紧密，开模合模时稳定好操作。

在其中一个实施例中，所述底板上安装有若干限位杆，所述限位杆依次穿过所述下针板、上针板与所述下模板相对设置。

在其中一个实施例中，所述下针板上安装有若干限位套，所述限位套与所述限位杆配合使用。

在其中一个实施例中，所述底板上还安装有若干第一限位销、长螺栓及短螺栓，所述第一限位销与所述底座连接，所述长螺栓与所述底座、下模板连接，所述短螺栓与所述底座连接。

在其中一个实施例中，所述底板上设有若干顶出孔，所述顶出孔与所述脱模机构相对设置。

在其中一个实施例中，所述底座上安装有若干第二限位销，所述底座上设若干第一撬模槽，所述第二限位销与所述下模板连接，所述第一撬模槽与所述下模板相对设置。

在其中一个实施例中，所述下模板上设有若干第一镶模槽及第一镶模孔，所述第一镶模槽与所述下模槽连通，所述第一镶模孔与所述第一镶模槽连通。

在其中一个实施例中，所述下模板上还设有若干第二撬模槽，所述第二撬模槽位于所述下模板的边角处上且与所述上模板相对设置。

在其中一个实施例中，所述上模板上设有若干第二镶模槽及第二镶模孔，所述第二镶模槽与所述上模槽连通，所述第二镶模孔与所述第二镶模槽连通。

在其中一个实施例中，所述上模板上还设有若干第三撬模槽，所述第三撬模槽位于所述上模板的边角处上且与所述面板相对设置。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例用于注塑成型的精密型模架的示意图；

图2为图1所示用于注塑成型的精密型模架中沿A-A线的剖视示意图；

图3为图1所示用于注塑成型的精密型模架中沿B-B线的剖视示意图；

图4为图1所示用于注塑成型的精密型模架的局部示意图；

图5为图1所示用于注塑成型的精密型模架的另一局部示意图；

图6为图1所示用于注塑成型的精密型模架中脱模机构的示意图；

图7为图6所述脱模机构中下针板的示意图；

图8为图2所示中导流管的示意图。

附图标注说明：

100-用于注塑成型的精密型模架，20-底板，21-限位杆，22-第一限位销，23-长螺栓，24-短螺栓，25-顶出孔，30-底座，31-第二限位销，32-第一撬模槽，40-下模板，41-下模槽，42-导柱，43-第一镶模槽，44-第一镶模孔，45-第二撬模槽，50-上模板，51-上模槽，52-导套，53-第二镶模槽，54-第二镶模孔，55-第三撬模槽，56-导柱孔，60-脱模机构，61-下针板，62-上针板，63-回程杆，64-限位套，65-连接销，70-面板，71-定位圈孔，72-定位圈，73-面板螺栓，74-面板销，80-导流管，81-主体部，82-导流部，83-导流管螺栓，84-锥形槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图8，为本实用新型一较佳实施例的用于注塑成型的精密型模架100，使用时行进一步开孔加工，之后安装上对应的顶杆形成完整的模具，最好配合注塑机进行注塑成型加工。该用于注塑成型的精密型模架100包括底板20、安装于底板20上的两个底座30、安装于底座30上的下模板40、安装于下模板40上的上模板50及脱模机构60、安装于上模板40上的面板70及导流管80，其中脱模机构60位于两个底座30之间。其中底板20、底座30、下模板40、上模板50、脱模机构60及面板70的侧边上均设有吊模孔，通过吊模孔的设置可以便于这些部件的吊装搬运。

再参照图2和图3，所述底板20上安装有若干限位杆21，限位杆21穿过脱模机构60与下模板40相对设置，其中限位杆21的数量为四个，脱模机构60可以限位杆21的导向作用下移动。进一步地，底板20上还安装有若干第一限位销22、长螺栓23及短螺栓24，第一限位销22与底座30连接，长螺栓23与底座30、下模板40连接，短螺栓24与底座30连接。更进一步地，底板20上设有若干顶出孔25，顶出孔25与脱模机构60相对设置，注塑机的顶杆通过顶出孔推动脱模机构60。

再参照图2至图3，所述底座30上安装有若干第二限位销31，底座30上设有若干第一撬模槽32，第二限位销31与下模板40连接，第一撬模槽32与下模板40相对设置，通过第一撬模槽32的设置便于将下模板40从底座30上撬出。

在参照图2至图4，所述下模板40上设有下模槽41，下模板40上安装有若干导柱42，导柱42的数量为四个分别位于下模板40的边角处上且起到导向作用，下模槽41位于导柱42中间。进一步地，下模板40上设有若干第一镶模槽43及第一镶模孔44，第一镶模槽43与下模槽41连通，第一镶模孔44与第一镶模槽44连通。使用时，可以根据是实际需要在第一镶模槽44安装镶块并用螺钉通过第一镶模孔44锁紧。进一步地，下模板40上还设有若干第二撬模槽45，第二撬模槽45位于位于下模板40的边角处上且与上模板50相对，通过第二撬模槽45的设置便于撬模操作。其中下模板40可以根据实际需要设置顶针孔、水孔等等。

再参照图5，所述上模板50上设有上模槽51，上模板50上安装有若干导套52，导套52的数量为四个且与导柱42适配。进一步地，上模板50上设有若干第二镶模槽53及第二镶模孔54，第二镶模槽53与上模槽51连通，第二镶模孔54与第二镶模槽53连通。使用时，可以根据实际需要在第二镶模槽53内安装镶块，并通过螺钉、第二镶模孔54安装固定在第二镶模槽53内。更进一步地，上模板50上还设有若干第三撬模槽55及导柱孔56，第三撬模槽55位于上模板50的边角处且与面板70相对设置，导柱孔56内安装有导套52。

再参照图6和图7，所述脱模机构60包括下针板61、安装于下针板61上的上针板62、安装于上针板62上的回程杆63，回程杆63自下模板40穿过与上模板50抵接。其中限位杆21依次穿过下针板61、上针板62与下模板40相对设置。进一步地，下针板61上安装有若干个限位套64及限位销65，限位套64与限位杆21配合使用，限位销65与上针板62抵接。其中，上针板62上可以根据实际需要开设若干顶杆安装孔，顶杆可以快捷方便的安装在上针板62上。

再参照图1和图2，所述面板70上设有定位圈孔71，面板71的定位圈孔71处安装有定位圈72，定位圈72用于注塑机头快速定位安装。进一步地，面板70上安装有若干个面板螺栓73及面板销74，面板螺栓73、面板销74与上模板50连接。

再参照图8，所述导流管80包括与上模板50连接的主体部81、与主体部81连接且伸入上模槽51的导流部82、安装在主体部81上的两个导流管螺栓83，主体部81上设有与定位圈孔71相对的锥形槽84。

上述用于注塑成型的精密型模架100，包括底板20、安装于底板20上的两个底座30、安装于底座30上的下模板40、安装于下模板40上的上模板50及脱模机构60、安装于上模板50上的面板70及导流管80。由于导流管80包括与上模板50连接的主体部81、与主体部81连接的且伸入上模槽51的导流部82，主体部81上设有锥形槽84，这样注塑加工进料时注塑料依次经过主体部81、及导流部82进入上模槽51内，锥形槽81起到很好的导流作用，进料稳定性好，注塑效果好。由于下模板40上安装有若干导柱42，上模板50上安装有若干导套52，上模板50在导柱42、导套52的作用下配合紧密，开模合模时稳定好操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于注塑成型的精密型模架，其特征在于，包括：底板、安装于所述底板上的两个底座、安装于所述底座上的下模板、安装于所述下模板上的上模板及脱模机构、安装于所述上模板上的面板及导流管；所述下模板上设有下模槽，所述下模板上安装有若干导柱；所述上模板上设有上模槽，所述上模板上安装有若干导套，所述导套与所述导柱适配；所述脱模机构包括下针板、安装于所述下针板上的上针板、安装于所述上针板上的回程杆，所述回程杆自所述下模板穿过与所述上模板抵接；所述面板上设有定位圈孔，所述面板的定位圈孔处安装有定位圈；所述导流管包括与所述上模板连接的主体部、与所述主体部连接且伸入所述上模槽的导流部，所述主体部上设有与所述定位圈孔相对的锥形槽。

2.根据权利要求1所述的用于注塑成型的精密型模架，其特征在于，所述底板上安装有若干限位杆，所述限位杆依次穿过所述下针板、上针板与所述下模板相对设置。

3.根据权利要求2所述的用于注塑成型的精密型模架，其特征在于，所述下针板上安装有若干限位套，所述限位套与所述限位杆配合使用。

4.根据权利要求1所述的用于注塑成型的精密型模架，其特征在于，所述底板上还安装有若干第一限位销、长螺栓及短螺栓，所述第一限位销与所述底座连接，所述长螺栓与所述底座、下模板连接，所述短螺栓与所述底座连接。

5.根据权利要求1所述的用于注塑成型的精密型模架，其特征在于，所述底板上设有若干顶出孔，所述顶出孔与所述脱模机构相对设置。

6.根据权利要求1所述的用于注塑成型的精密型模架，其特征在于，所述底座上安装有若干第二限位销，所述底座上设若干第一撬模槽，所述第二限位销与所述下模板连接，所述第一撬模槽与所述下模板相对设置。

7.根据权利要求1所述的用于注塑成型的精密型模架，其特征在于，所述下模板上设有若干第一镶模槽及第一镶模孔，所述第一镶模槽与所述下模槽连通，所述第一镶模孔与所述第一镶模槽连通。

8.根据权利要求7所述的用于注塑成型的精密型模架，其特征在于，所述下模板上还设有若干第二撬模槽，所述第二撬模槽位于所述下模板的边角处上且与所述上模板相对设置。

9.根据权利要求1所述的用于注塑成型的精密型模架，其特征在于，所述上模板上设有若干第二镶模槽及第二镶模孔，所述第二镶模槽与所述上模槽连通，所述第二镶模孔与所述第二镶模槽连通。

10.根据权利要求9所述的用于注塑成型的精密型模架，其特征在于，所述上模板上还设有若干第三撬模槽，所述第三撬模槽位于所述上模板的边角处上且与所述面板相对设置。