CN208232130U - 一种加工质量优良的注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工质量优良的注塑系统，包括底座、控制器、支柱、注塑机构、烘干机构和清洁机构，清洁机构包括清洁箱、排水管、排料管、盖板和两个超声波发射器，清洁箱内设有升降组件、升降板、第一电机、第一驱动轴、第一网板、两个支架和两个搅动板，烘干机构包括烘干箱、输料管、出气管和两个入气管，烘干箱内设有振动组件、支撑组件、导向板、电热丝和导气组件，该加工质量优良的注塑系统通过清洁机构去除塑料颗粒表面的油污和尘埃，使塑料颗粒恢复清洁，保证了注塑质量，不仅如此，通过烘干机构去除颗粒表面的水分，使洁净干燥的塑料颗粒进入坩埚内，有利于优良的塑料制品的生产，提高了设备的实用性。

Description

一种加工质量优良的注塑系统

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产设备领域，特别涉及一种加工质量优良的注塑系统。

背景技术

注塑机又名成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机在运行时，需要将塑料颗粒进行加热，使其熔融后，将塑料溶液注入模具中，但是在这过程之中，受周围的环境影响变化，塑料颗粒的表面容易吸附水汽、尘埃等小型杂质，这些杂质经过熔融的塑料溶液注入模具中，经冷却成型后，由于成型样品中包含了杂质，往往降低了塑料制品的生产质量，从而导致现有的注塑系统实用性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种加工质量优良的注塑系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工质量优良的注塑系统，包括底座、控制器、支柱、注塑机构、烘干机构和清洁机构，所述控制器固定在底座的上方，所述控制器内设有PLC，所述烘干机构设置在控制器的上方，所述注塑机构设置在底座的上方，所述清洁机构通过支柱设置在注塑机构的上方，所述清洁机构、烘干机构和注塑机构依次连接；

所述清洁机构包括清洁箱、排水管、排料管、盖板和两个超声波发射器，所述清洁箱固定在支柱的顶端，所述盖板设置在清洁箱的上方，所述排水管和排料管均设置在清洁箱的底部，所述排水管内设有第一阀门，所述排料管内设有第二阀门，两个超声波发射器分别位于清洁箱的两侧，所述清洁箱内设有升降组件、升降板、第一电机、第一驱动轴、第一网板、两个支架和两个搅动板，所述升降组件与升降板传动连接，所述第一电机固定在升降板的下方，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，两个搅动板分别位于第一驱动轴的底端的两侧，两个支架分别位于第一电机的两侧，所述网板套设在第一驱动轴上，所述第一电机通过支架与网板固定连接，所述超声波发射器、第一电机、第一阀门和第二阀门均与PLC电连接；

所述烘干机构包括烘干箱、输料管、出气管和两个入气管，所述烘干箱固定在控制器的上方，所述烘干箱与排料管连通，所述烘干箱通过输料管与注塑机构连接，所述输料管内设有第三阀门，所述出气管和入气管分别位于烘干箱的上方和下方，所述烘干箱内从上而下依次设有振动组件、支撑组件、导向板、电热丝和导气组件，所述导向板倾斜固定在烘干箱的靠近注塑机构的一侧的内壁上，所述导向板位于输料管的下方，所述支撑组件包括驱动单元、支杆和第二网板，所述驱动单元与支杆的一端传动连接，所述支杆的另一端与第二网板的中心处铰接，所述第二网板与烘干箱的远离注塑机构的一侧的内壁铰接，所述电热丝和第三阀门均与PLC电连接。

作为优选，为了实现注塑功能，所述注塑机构包括坩埚、模具、升液管和注气管，所述坩埚固定在底座和支柱之间，所述坩埚与输料管连通，所述升液管的底端设置在坩埚内的底部，所述升液管的顶端与模具连通，所述模具和注气管均设置在坩埚的上方。

作为优选，为了带动升降板升降，所述升降组件包括第二电机和两个升降单元，两个升降单元分别位于第二电机的两侧，所述升降单元包括轴承、第二驱动轴、线盘和吊线，所述第二电机和轴承均固定在盖板的下方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第二驱动轴的一端传动连接，所述第二驱动轴的另一端设置在轴承内，所述线盘套设在第二驱动轴上，所述线盘通过吊线与升降板连接。

作为优选，为了带动支杆转动，所述驱动单元包括第三电机、缓冲块、第三驱动轴和滑块，所述第三电机和缓冲块均固定在烘干箱的远离清洁箱的一侧的内壁上，所述第三电机与第三驱动轴的顶端传动连接，所述第三驱动轴的底端设置在缓冲块内，所述滑块套设在第三驱动轴上，所述滑块的与第三驱动轴的连接处设有与第三驱动轴匹配的螺纹，所述滑块与支杆铰接，所述第三电机与PLC电连接。

作为优选，为了防止外部空气通过入气管进入烘干箱内，所述入气管内设有滤网。

作为优选，为了检测塑料颗粒是否已烘干，所述出气管内设有湿度计，所述湿度计与PLC电连接。

作为优选，为了实现导气功能，所述导气组件包括第四电机、第四驱动轴和两个扇叶，所述第四电机固定在烘干箱内的底部，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与第四驱动轴传动连接，两个扇叶分别位于第四驱动轴的两侧。

作为优选，为了使第二网板上的塑料颗粒均匀受热，所述振动组件包括第五电机、第一连杆、第二连杆、振动板、两个滑轨和若干振动单元，两个滑轨分别位于振动板的两端，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端和第五电机均固定在烘干箱的一侧的内壁上，所述第五电机与PLC电连接，所述第五电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与振动板铰接，所述振动单元均匀分布在振动板的下方。

作为优选，为了实现对第二网板的敲击振动，所述振动单元包括弹簧、振动块和两个限位单元，所述振动块通过弹簧设置在振动板的下方，两个限位单元分别位于弹簧的两侧。

作为优选，为了实现振动块的平稳移动，所述限位单元包括限位杆和限位块，所述限位块通过限位杆固定在振动块的上方，所述振动板套设在限位杆上。

本实用新型的有益效果是，该加工质量优良的注塑系统通过清洁机构去除塑料颗粒表面的油污和尘埃，使塑料颗粒恢复清洁，保证了注塑质量，与现有的清洁机构相比，该清洁机构能够自动分离清洗液和颗粒，并通过搅动板带动颗粒搅动，防止排水管堵塞，不仅如此，通过烘干机构去除颗粒表面的水分，使洁净干燥的塑料颗粒进入坩埚内，有利于优良的塑料制品的生产，与现有的烘干机构相比，该烘干机构通过振动使塑料颗粒受热均匀，保证了烘干质量，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的加工质量优良的注塑系统的结构示意图；

图2是本实用新型的加工质量优良的注塑系统的清洁机构的结构示意图；

图3是本实用新型的加工质量优良的注塑系统的烘干机构的结构示意图；

图4是本实用新型的加工质量优良的注塑系统的振动组件的结构示意图

图中：1.底座，2.控制器，3.支柱，4.清洁箱，5.排水管，6.排料管，7. 盖板，8.超声波发射器，9.升降板，10.第一电机，11.第一驱动轴，12.第一网板，13.支架，14.搅动板，15.烘干箱，16.输料管，17.出气管，18.入气管， 19.导向板，20.电热丝，21.支杆，22.第二网板，23.坩埚，24.模具，25.升液管，26.注气管，27.第二电机，28.轴承，29.第二驱动轴，30.线盘，31.吊线， 32.第三电机，33.缓冲块，34.第三驱动轴，35.滑块，36.滤网，37.湿度计，38.第四电机，39.第四驱动轴，40.扇叶，41.第五电机，42.第一连杆，43.第二连杆，44.振动板，45.滑轨，46.弹簧，47.振动块，48.限位杆，49.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种加工质量优良的注塑系统，包括底座1、控制器2、支柱 3、注塑机构、烘干机构和清洁机构，所述控制器2固定在底座1的上方，所述控制器2内设有PLC，所述烘干机构设置在控制器2的上方，所述注塑机构设置在底座1的上方，所述清洁机构通过支柱3设置在注塑机构的上方，所述清洁机构、烘干机构和注塑机构依次连接；

该注塑系统使用时，通过控制器2操作设备运行，首先利用清洁机构对塑料颗粒进行清洁，去除颗粒物表面的尘埃、油污等，而后再将清洁过后的颗粒通入烘干机构中，由烘干机构对塑料颗粒进行烘干，去除水分后，再通过注塑机构加固塑料熔融后，注入模具24中，从而完成塑料制品的生产。

如图2所示，所述清洁机构包括清洁箱4、排水管5、排料管6、盖板7和两个超声波发射器8，所述清洁箱4固定在支柱3的顶端，所述盖板7设置在清洁箱4的上方，所述排水管5和排料管6均设置在清洁箱4的底部，所述排水管5内设有第一阀门，所述排料管6内设有第二阀门，两个超声波发射器8分别位于清洁箱4的两侧，所述清洁箱4内设有升降组件、升降板9、第一电机 10、第一驱动轴11、第一网板12、两个支架13和两个搅动板14，所述升降组件与升降板9传动连接，所述第一电机10固定在升降板9的下方，所述第一电机10与第一驱动轴11传动连接，两个搅动板14分别位于第一驱动轴11的底端的两侧，两个支架13分别位于第一电机10的两侧，所述网板套设在第一驱动轴11上，所述第一电机10通过支架13与网板固定连接，所述超声波发射器 8、第一电机10、第一阀门和第二阀门均与PLC电连接；

打开盖板7，向清洁箱4内倒入塑料颗粒和清洗液，盖上盖板7后，PLC控制升降组件运行，使得第一网板12位于清洗液的液面下方，而后超声波发射器 8运行，向清洁箱4内发射超声波信号，使得清洗液产生空化作用，清洗液产生大量微小气泡，使塑料颗粒及颗粒表面的油污、尘埃上浮至第一网板12下方，油污和尘埃通过第一网板12继续上浮，从而实现了杂质与颗粒的分离，完成对颗粒的清洁后，PLC控制第一阀门打开，并控制第一电机10启动，带动驱动轴两侧的搅动板14转动，使得清洗液通过排水管5排出，利用搅动板14搅动颗粒，防止颗粒堵住排水管5，使清洗液顺利排出后，PLC控制第二阀门打开，使颗粒顺着排料管6输送至烘干机构中进行干燥。

如图3所示，所述烘干机构包括烘干箱15、输料管16、出气管17和两个入气管18，所述烘干箱15固定在控制器2的上方，所述烘干箱15与排料管6 连通，所述烘干箱15通过输料管16与注塑机构连接，所述输料管16内设有第三阀门，所述出气管17和入气管18分别位于烘干箱15的上方和下方，所述烘干箱15内从上而下依次设有振动组件、支撑组件、导向板19、电热丝20和导气组件，所述导向板19倾斜固定在烘干箱15的靠近注塑机构的一侧的内壁上，所述导向板19位于输料管16的下方，所述支撑组件包括驱动单元、支杆21和第二网板22，所述驱动单元与支杆21的一端传动连接，所述支杆21的另一端与第二网板22的中心处铰接，所述第二网板22与烘干箱15的远离注塑机构的一侧的内壁铰接，所述电热丝20和第三阀门均与PLC电连接。

塑料颗粒顺着排料管6输送至烘干箱15内的第二网板22上方，PLC控制导气组件、电热丝20和振动组件同时运行，导气组件将外部空气倒入烘干箱15 中，PLC控制电热丝20通电发电，使电热丝20对空气进行加热后，空气上浮通过第二网板22对第二网板22上方的塑料颗粒进行干燥，去除颗粒物表面的水分后，将湿气从出气管17排出，而后PLC控制驱动单元运行，带动支杆21的一端向下移动，使得支杆21带动第二网板22向下转动，落在导向板19上，第二网板22倾斜，此时塑料盒里顺着第二网板22和导向板19向下滑动，进入输料管16中，此时PLC控制第三阀门打开，使得洁净干燥的塑料颗粒通过输料管 16进入注塑机构中，以便完成塑料制品的生产。

如图1所示，所述注塑机构包括坩埚23、模具24、升液管25和注气管26，所述坩埚23固定在底座1和支柱3之间，所述坩埚23与输料管16连通，所述升液管25的底端设置在坩埚23内的底部，所述升液管25的顶端与模具24连通，所述模具24和注气管26均设置在坩埚23的上方。

通过坩埚23加热，使得塑料颗粒熔融后，从注气管26通入空气，利用气压将塑料溶液通过升液管25注入模具24中，待模具24冷却后，使模具24内的塑料制品冷却成型，从而完成了塑料制品的生产。

如图2所示，所述升降组件包括第二电机27和两个升降单元，两个升降单元分别位于第二电机27的两侧，所述升降单元包括轴承28、第二驱动轴29、线盘30和吊线31，所述第二电机27和轴承28均固定在盖板7的下方，所述第二电机27与PLC电连接，所述第二电机27与第二驱动轴29的一端传动连接，所述第二驱动轴29的另一端设置在轴承28内，所述线盘30套设在第二驱动轴 29上，所述线盘30通过吊线31与升降板9连接。

PLC控制第二电机27启动，带动第二驱动轴29旋转，使得线盘30转动，进而收紧或者放松拉线，使得升降板9发生升降。

如图3所示，所述驱动单元包括第三电机32、缓冲块33、第三驱动轴34 和滑块35，所述第三电机32和缓冲块33均固定在烘干箱15的远离清洁箱4的一侧的内壁上，所述第三电机32与第三驱动轴34的顶端传动连接，所述第三驱动轴34的底端设置在缓冲块33内，所述滑块35套设在第三驱动轴34上，所述滑块35的与第三驱动轴34的连接处设有与第三驱动轴34匹配的螺纹，所述滑块35与支杆21铰接，所述第三电机32与PLC电连接。

PLC控制第三电机32启动，带动第三驱动轴34旋转，第三驱动轴34通过螺纹作用在滑块35上，使得滑块35沿着第三驱动轴34的轴线移动，进而带动支杆21转动，通过支杆21使得第二网板22发生转动。

作为优选，为了防止外部空气通过入气管18进入烘干箱15内，所述入气管18内设有滤网36。利用滤网36防止外部空气从入气管18进入烘干箱15时，灰尘进入烘干箱15，从而保证了烘干箱15内部的洁净。

作为优选，为了检测塑料颗粒是否已烘干，所述出气管17内设有湿度计37，所述湿度计37与PLC电连接。利用湿度计37检测从出气管17排出的空气的湿度，并将湿度数据上传给PLC，当PLC检测到湿度数据为0时，表示此时烘干箱 15内塑料颗粒已经烘干。

作为优选，为了实现导气功能，所述导气组件包括第四电机38、第四驱动轴39和两个扇叶40，所述第四电机38固定在烘干箱15内的底部，所述第四电机38与PLC电连接，所述第四电机38与第四驱动轴39传动连接，两个扇叶40 分别位于第四驱动轴39的两侧。PLC控制第四电机38启动，通过第四驱动轴 39带动扇叶40旋转，产生气流，气流带动空气向上移动通过电热丝20和第二网板22对塑料颗粒进行加热后从出气管17排出，使得烘干箱15内的压强减小，外部空气通过入气管18进入烘干箱15，如此循环，从而实现了导气功能。

如图4所示，所述振动组件包括第五电机41、第一连杆42、第二连杆43、振动板44、两个滑轨45和若干振动单元，两个滑轨45分别位于振动板44的两端，所述滑轨45的形状为U形，所述滑轨45的两端和第五电机41均固定在烘干箱15的一侧的内壁上，所述第五电机41与PLC电连接，所述第五电机41与第一连杆42传动连接，所述第一连杆42通过第二连杆43与振动板44铰接，所述振动单元均匀分布在振动板44的下方。

PLC控制第五电机41启动，带动第一连杆42旋转，第一连杆42通过第二连杆43作用在振动板44上，使得振动板44沿着滑轨45的方向进行往复移动，带动下方的振动单元敲击第二网板22，使第二网板22发生振动，便于第二网板 22上的塑料颗粒均匀吸收热气，进行烘干。

作为优选，为了实现对第二网板22的敲击振动，所述振动单元包括弹簧46、振动块47和两个限位单元，所述振动块47通过弹簧46设置在振动板44的下方，两个限位单元分别位于弹簧46的两侧。利用弹簧46使得振动块47在敲击第二网板22时具有缓冲作用，通过限位单元固定了振动块47的移动方向，并限制了振动块47的移动范围。

作为优选，为了实现振动块47的平稳移动，所述限位单元包括限位杆48 和限位块49，所述限位块49通过限位杆48固定在振动块47的上方，所述振动板44套设在限位杆48上。通过限位杆48使得振动块47沿着固定的方向移动，利用限位块49防止限位杆48脱离振动板44，从而实现了振动块47的平稳移动。

该注塑系统在生产塑料制品时，向清洁箱4内注入塑料颗粒和清洗液，利用升降组件带动升降板9向下移动，而后控制超声波发射器8运行，使清洗液产生空化作用，清洗液中产生的大量微小气泡将塑料颗粒表面的尘埃和油污向上带走，通过排水管5排出清洗液，再将塑料颗粒通入干燥箱中后，由导气组件引入外部空气，通过电热丝20进行加热，利用振动组件使得第二网板22振动，从而使塑料颗粒均匀受热，便于烘干，在干燥完成后，通过输送管送入坩埚23中，使洁净干燥的塑料熔融后，将溶液注入模具24中，待模具24冷却，完成塑料制品的生产，由于生产过程中，去除了颗粒物表面的杂质，从而保证了生产质量。

与现有技术相比，该加工质量优良的注塑系统通过清洁机构去除塑料颗粒表面的油污和尘埃，使塑料颗粒恢复清洁，保证了注塑质量，与现有的清洁机构相比，该清洁机构能够自动分离清洗液和颗粒，并通过搅动板14带动颗粒搅动，防止排水管5堵塞，不仅如此，通过烘干机构去除颗粒表面的水分，使洁净干燥的塑料颗粒进入坩埚23内，有利于优良的塑料制品的生产，与现有的烘干机构相比，该烘干机构通过振动使塑料颗粒受热均匀，保证了烘干质量，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种加工质量优良的注塑系统，其特征在于，包括底座(1)、控制器(2)、支柱(3)、注塑机构、烘干机构和清洁机构，所述控制器(2)固定在底座(1)的上方，所述控制器(2)内设有PLC，所述烘干机构设置在控制器(2)的上方，所述注塑机构设置在底座(1)的上方，所述清洁机构通过支柱(3)设置在注塑机构的上方，所述清洁机构、烘干机构和注塑机构依次连接；

所述清洁机构包括清洁箱(4)、排水管(5)、排料管(6)、盖板(7)和两个超声波发射器(8)，所述清洁箱(4)固定在支柱(3)的顶端，所述盖板(7)设置在清洁箱(4)的上方，所述排水管(5)和排料管(6)均设置在清洁箱(4)的底部，所述排水管(5)内设有第一阀门，所述排料管(6)内设有第二阀门，两个超声波发射器(8)分别位于清洁箱(4)的两侧，所述清洁箱(4)内设有升降组件、升降板(9)、第一电机(10)、第一驱动轴(11)、第一网板(12)、两个支架(13)和两个搅动板(14)，所述升降组件与升降板(9)传动连接，所述第一电机(10)固定在升降板(9)的下方，所述第一电机(10)与第一驱动轴(11)传动连接，两个搅动板(14)分别位于第一驱动轴(11)的底端的两侧，两个支架(13)分别位于第一电机(10)的两侧，所述网板套设在第一驱动轴(11)上，所述第一电机(10)通过支架(13)与网板固定连接，所述超声波发射器(8)、第一电机(10)、第一阀门和第二阀门均与PLC电连接；

所述烘干机构包括烘干箱(15)、输料管(16)、出气管(17)和两个入气管(18)，所述烘干箱(15)固定在控制器(2)的上方，所述烘干箱(15)与排料管(6)连通，所述烘干箱(15)通过输料管(16)与注塑机构连接，所述输料管(16)内设有第三阀门，所述出气管(17)和入气管(18)分别位于烘干箱(15)的上方和下方，所述烘干箱(15)内从上而下依次设有振动组件、支撑组件、导向板(19)、电热丝(20)和导气组件，所述导向板(19)倾斜固定在烘干箱(15)的靠近注塑机构的一侧的内壁上，所述导向板(19)位于输料管(16)的下方，所述支撑组件包括驱动单元、支杆(21)和第二网板(22)，所述驱动单元与支杆(21)的一端传动连接，所述支杆(21)的另一端与第二网板(22)的中心处铰接，所述第二网板(22)与烘干箱(15)的远离注塑机构的一侧的内壁铰接，所述电热丝(20)和第三阀门均与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的加工质量优良的注塑系统，其特征在于，所述注塑机构包括坩埚(23)、模具(24)、升液管(25)和注气管(26)，所述坩埚(23)固定在底座(1)和支柱(3)之间，所述坩埚(23)与输料管(16)连通，所述升液管(25)的底端设置在坩埚(23)内的底部，所述升液管(25)的顶端与模具(24)连通，所述模具(24)和注气管(26)均设置在坩埚(23)的上方。

3.如权利要求1所述的加工质量优良的注塑系统，其特征在于，所述升降组件包括第二电机(27)和两个升降单元，两个升降单元分别位于第二电机(27)的两侧，所述升降单元包括轴承(28)、第二驱动轴(29)、线盘(30)和吊线(31)，所述第二电机(27)和轴承(28)均固定在盖板(7)的下方，所述第二电机(27)与PLC电连接，所述第二电机(27)与第二驱动轴(29)的一端传动连接，所述第二驱动轴(29)的另一端设置在轴承(28)内，所述线盘(30)套设在第二驱动轴(29)上，所述线盘(30)通过吊线(31)与升降板(9)连接。

4.如权利要求1所述的加工质量优良的注塑系统，其特征在于，所述驱动单元包括第三电机(32)、缓冲块(33)、第三驱动轴(34)和滑块(35)，所述第三电机(32)和缓冲块(33)均固定在烘干箱(15)的远离清洁箱(4)的一侧的内壁上，所述第三电机(32)与第三驱动轴(34)的顶端传动连接，所述第三驱动轴(34)的底端设置在缓冲块(33)内，所述滑块(35)套设在第三驱动轴(34)上，所述滑块(35)的与第三驱动轴(34)的连接处设有与第三驱动轴(34)匹配的螺纹，所述滑块(35)与支杆(21)铰接，所述第三电机(32)与PLC电连接。

5.如权利要求1所述的加工质量优良的注塑系统，其特征在于，所述入气管(18)内设有滤网(36)。

6.如权利要求1所述的加工质量优良的注塑系统，其特征在于，所述出气管(17)内设有湿度计(37)，所述湿度计(37)与PLC电连接。

7.如权利要求1所述的加工质量优良的注塑系统，其特征在于，所述导气组件包括第四电机(38)、第四驱动轴(39)和两个扇叶(40)，所述第四电机(38)固定在烘干箱(15)内的底部，所述第四电机(38)与PLC电连接，所述第四电机(38)与第四驱动轴(39)传动连接，两个扇叶(40)分别位于第四驱动轴(39)的两侧。

8.如权利要求1所述的加工质量优良的注塑系统，其特征在于，所述振动组件包括第五电机(41)、第一连杆(42)、第二连杆(43)、振动板(44)、两个滑轨(45)和若干振动单元，两个滑轨(45)分别位于振动板(44)的两端，所述滑轨(45)的形状为U形，所述滑轨(45)的两端和第五电机(41)均固定在烘干箱(15)的一侧的内壁上，所述第五电机(41)与PLC电连接，所述第五电机(41)与第一连杆(42)传动连接，所述第一连杆(42)通过第二连杆(43)与振动板(44)铰接，所述振动单元均匀分布在振动板(44)的下方。

9.如权利要求8所述的加工质量优良的注塑系统，其特征在于，所述振动单元包括弹簧(46)、振动块(47)和两个限位单元，所述振动块(47)通过弹簧(46)设置在振动板(44)的下方，两个限位单元分别位于弹簧(46)的两侧。

10.如权利要求9所述的加工质量优良的注塑系统，其特征在于，所述限位单元包括限位杆(48)和限位块(49)，所述限位块(49)通过限位杆(48)固定在振动块(47)的上方，所述振动板(44)套设在限位杆(48)上。