CN208231474U - 一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮,包括母轮和子轮,所述母轮外周设有若干轮齿,所述母轮上设有通孔和流粉孔,所述子轮设于母轮的通孔内且尺寸相配合,所述子轮包括一设于中心的单元型腔,子轮在母轮内转动,带动加工件自转,使得研磨更均匀,从而减小同一镜片四边之间的厚度散差;通过在游星轮母轮和子轮上最大程度上设置了流粉孔,游星轮在研磨抛光时,有效的在圆周运动中将上盘流下的抛光液更多的分配到下盘抛光垫,使得抛光过程中的化学反应与机械作用达到相对平衡,减小片的散差和抛片时的阻力,提高抛光产品的合格率,提高了加工效率,省去了人工操作时的繁琐和不可控性,节省人工成本,提高自动化和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于光学镜片加工领域,尤其涉及一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮。
背景技术
游星轮作为研磨机使用的耗材,广泛应用于压电晶体、光学玻璃加工、蓝宝石加工、陶瓷加工等行业,是现代工业生产活动中,不可或缺的生产耗材。近年来,随着科学技术的快速发展,成品基材晶体片需求量日益增加,尤其是手机、平板电脑等大众电子产品的普及,触摸屏飞速发展,更使得镜片精密研磨抛光需求一日千里,因此,对成品基材的加工品质和成品率提出了更高的要求,也对游星轮有了更高的期望。现有的游轮格式在研磨抛光大尺寸镜片时,容易出现同一片镜片散差大,比较难控制镜片厚度,不能达到合格标准,因此经常需要人工手动翻面加工,降低了生产效率。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮,减小镜片的散差度,节省人工成本,提高自动化和生产效率。
为此采用如下的技术方案:一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮,包括母轮和子轮,所述母轮外周设有若干轮齿,其特征在于:所述母轮上设有通孔和流粉孔,所述通孔包括若干圆孔,所述圆孔以母轮圆心为中心环形分布,每个圆孔之间具有相等的圆心角;所述流粉孔包括一中心流粉孔和若干外圈流粉孔,所述中心流粉孔的圆心与母轮圆心重合,所述若干外圈流粉孔以母轮圆心为中心呈内、外两圈环形排布;所述子轮设于母轮的通孔内且尺寸相配合,所述子轮包括一设于中心的单元型腔,所述单元型腔周边至少设有一个半圆凹槽。
进一步地,所述母轮上设有三个圆孔,其直径为176-180mm,相邻两个圆孔之间具有120°圆心角,与其匹配的子轮直径为173-177mm。
进一步地,所述中心流粉孔为直径20mm的圆型孔;所述外圈流粉孔包括内环孔和外环孔,均匀分布于各通孔之间,内环孔数量为三个,其圆心处在以母轮为圆心的直径为243-237mm的圆周上,相邻两个内环孔圆心角为120°,外环孔数量为9个,每3个为一组,其圆心处在以母轮为圆心、直径为326-330mm的圆周上。
进一步地,所述子轮的单元型腔呈正方形,所述正方形四边中分别设置一个直径为40mm的半圆形凹槽,所述单元型腔的四个内角分别设置四分之三圆的凹槽,所述凹槽半径为2.5mm。
通过在游星轮上设置了独立的子轮,游星轮在研磨抛光时,子轮在母轮内转动,带动加工件自转,使得研磨更均匀,从而减小同一镜片四边之间的厚度散差。通过在游星轮母轮和子轮上最大程度上设置了流粉孔,游星轮在研磨抛光时,有效的在圆周运动中将上盘流下的抛光液更多的分配到下盘抛光垫,使得抛光过程中的化学反应与机械作用达到相对平衡,减小片的散差和抛片时的阻力,提高抛光产品的合格率,提高了加工效率,省去了人工操作时的繁琐和不可控性,节省人工成本,提高自动化和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型装配示意图。
具体实施方式
参见附图。本实用新型为一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮,包括母轮1和子轮2,所述母轮1外周设有若干轮齿3,所述母轮上设有通孔4和流粉孔,所述通孔包括三个圆孔,圆孔直径为176-180mm,相邻两个圆孔之间具有120°圆心角;所述流粉孔包括一中心流粉孔6和九个外圈流粉孔7,所述中心流粉孔为直径20mm的圆型孔,所述中心流粉孔的圆心与母轮圆心重合;所述外圈流粉孔包括内环孔和外环孔,均匀分布于各通孔之间,内环孔数量为三个,其圆心处在以母轮为圆心的直径为243-237mm的圆周上,相邻两个内环孔圆心角为120°,外环孔数量为9个,每3个为一组,其圆心处在以母轮为圆心、直径为326-330mm的圆周上。所述子轮设于母轮的通孔内且子轮直径为173-177mm,所述子轮包括一中心的单元型腔5,单元型腔呈正方形,所述正方形四边中分别设置一个直径为40mm的半圆形凹槽,所述单元型腔的四个内角分别设置四分之三圆的凹槽,所述凹槽半径为2.5mm。
Claims (4)
1.一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮,包括母轮和子轮,所述母轮外周设有若干轮齿,其特征在于:所述母轮上设有通孔和流粉孔,所述通孔包括若干圆孔,所述圆孔以母轮圆心为中心环形分布,每个圆孔之间具有相等的圆心角;所述流粉孔包括一中心流粉孔和若干外圈流粉孔,所述中心流粉孔的圆心与母轮圆心重合,所述若干外圈流粉孔以母轮圆心为中心呈内、外两圈环形排布;所述子轮设于母轮的通孔内且尺寸相配合,所述子轮包括一设于中心的单元型腔,所述单元型腔周边至少设有一个半圆凹槽。
2.按照权利要求1所述的一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮,其特征在于:所述母轮上设有三个圆孔,其直径为176-180mm,相邻两个圆孔之间具有120°圆心角,与其匹配的子轮直径为173-177mm。
3.按照权利要求1所述的一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮,其特征在于:所述中心流粉孔为直径20mm的圆型孔;所述外圈流粉孔包括内环孔和外环孔,均匀分布于各通孔之间,内环孔数量为三个,其圆心处在以母轮为圆心的直径为243-237mm的圆周上,相邻两个内环孔圆心角为120°,外环孔数量为9个,每3个为一组,其圆心处在以母轮为圆心、直径为326-330mm的圆周上。
4.按照权利要求1所述的一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮,其特征在于:所述子轮的单元型腔呈正方形,所述正方形四边中分别设置一个直径为40mm的半圆形凹槽,所述单元型腔的四个内角分别设置四分之三圆的凹槽,所述凹槽半径为2.5mm。
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CN201820822428.8U CN208231474U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮 |
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CN108500778A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-07 | 浙江美迪凯现代光电有限公司 | 一种用于光学镜片厚度研抛的游星轮 |
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