CN208231182U - 一种滚压刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚压刀具，包括第一连接底座，所述第一连接底座的上表面两端焊接有限位套筒，第一连接底座的上方设置有第二连接底座，第一连接底座与第二连接底座的连接处设置有弹簧，第二连接底座的下表面两端焊接有与限位套筒相对应的限位杆，所述第二连接底座的上表面设置有刀柄，刀柄的一侧设置有第一进液管；在滚压刀具上设置了第一进液管和第二进液管，刀头上开设有与第二进液管相对应的出液孔，从而通过出液孔向限位凹槽中注入切削液，从而通过切削液对硬质合金钢球的表面进行清理，防止硬质合金钢球的表面积攒有大量的粉尘，进而防止粉尘的不断积攒会影响滚压刀具的加工质量以及加速硬质合金钢球的损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于滚压刀技术领域，具体涉及一种滚压刀具。
背景技术
滚压法是指在滚压刀具的作用下，外力诱导金属材料表面发生强塑性变形，通过近表层材料的塑性流动激活晶体内部的位错、层错等非平衡缺陷，通过位错增殖、孪生、滑移等晶体学运动将小角大晶界逐渐切割为大角小晶界，实现表面大晶粒被分割细化为超细晶或纳米晶。
滚压刀具在使用时会产生细微的粉尘，粉尘的不断积攒不仅会影响滚压刀具的加工质量，还会加速硬质合金钢球的损耗，而传统的滚压刀具上缺少相应的清洁结构，使得滚压刀具无法清除粘附在硬质合金钢球上的部分粉尘，导致滚压刀具在使用时很容易发生损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚压刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚压刀具，包括第一连接底座，所述第一连接底座的上表面两端焊接有限位套筒，第一连接底座的上方设置有第二连接底座，第一连接底座与第二连接底座的连接处设置有弹簧，第二连接底座的下表面两端焊接有与限位套筒相对应的限位杆，所述第二连接底座的上表面设置有刀柄，刀柄的一侧设置有第一进液管，刀柄与第一进液管的连接处设置有安装底座，所述第一连接底座的下方设置有刀头，刀头的内部设置有第二进液管，第二进液管与第一进液管的连接处设置有连接软管，所述刀头的一端设置有端盖，端盖上设置有内螺纹，刀头的一端设置有与内螺纹相对应的外螺纹，所述端盖的外表面设置有防滑纹，刀头的下表面设置有硬质合金钢球，端盖上开设有与硬质合金钢球相对应的限位通孔，刀头上开设有与硬质合金钢球相对应的限位凹槽，硬质合金钢球与限位凹槽的连接处设置有支撑钢球，限位凹槽与第二进液管的连接处设置有出液孔。
作为本实用新型进一步的方案：四个弹簧分别设置在第一连接底座的上表面两端。
作为本实用新型再进一步的方：所述限位套筒上开设有与限位杆相对应的第二限位孔，限位套筒与限位杆通过所述第二限位孔活动连接。
作为本实用新型再进一步的方：所述第一连接底座与刀头为一体成型结构。
作为本实用新型再进一步的方：所述限位套筒共设置有四个，四个限位套筒分别设置在四个弹簧的内部。
作为本实用新型再进一步的方：所述弹簧的顶端与第二连接底座通过焊接方式固定连接，弹簧的底端与第一连接底座通过焊接方式固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在滚压刀具上设置了第一进液管和第二进液管，刀头上开设有与第二进液管相对应的出液孔，从而通过出液孔向限位凹槽中注入切削液，从而通过切削液对硬质合金钢球的表面进行清理，防止硬质合金钢球的表面积攒有大量的粉尘，进而防止粉尘的不断积攒会影响滚压刀具的加工质量以及加速硬质合金钢球的损耗。
2.在滚压刀具上设置了限位套筒、限位杆以及弹簧，第一连接底座和第二连接底座之间通过弹簧活动连接，从而当硬质合金钢球产生震动时，弹簧对刀柄起到减震作用，从而避免机床产生震动，进而提升用户对滚压刀具的使用体验。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为本实用新型对应的刀头的局部剖视图；
图中：1-端盖、2-第一连接底座、3-限位套筒、4-第二连接底座、5-第一进液管、6-刀柄、7-连接软管、8-弹簧、9-刀头、10-硬质合金钢球、11-支撑钢球、12-限位凹槽、13-第二进液管、14-外螺纹、15-内螺纹、16-出液孔、17-安装底座、18-防滑纹、19-限位通孔、20-限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚压刀具，包括第一连接底座2，第一连接底座2的上表面两端焊接有限位套筒3，第一连接底座2的上方设置有第二连接底座4，第一连接底座2与第二连接底座4的连接处设置有弹簧8，第二连接底座4的下表面两端焊接有与限位套筒3相对应的限位杆20，第二连接底座4的上表面设置有刀柄6，刀柄6的一侧设置有第一进液管5，刀柄6与第一进液管5的连接处设置有安装底座17，第一连接底座2的下方设置有刀头9，刀头9的内部设置有第二进液管13，第二进液管13与第一进液管5的连接处设置有连接软管7，刀头9的一端设置有端盖1，端盖1上设置有内螺纹15，刀头9的一端设置有与内螺纹15相对应的外螺纹14，端盖1的外表面设置有防滑纹18，刀头9的下表面设置有硬质合金钢球10，端盖1上开设有与硬质合金钢球10相对应的限位通孔19，刀头9上开设有与硬质合金钢球10相对应的限位凹槽12，硬质合金钢球10与限位凹槽12的连接处设置有支撑钢球11，限位凹槽12与第二进液管13的连接处设置有出液孔16。
为了使第一连接底座2与第二连接底座4的连接效果更好，本实施例中，优选的，弹簧8共设置有四个，四个弹簧8分别设置在第一连接底座2的上表面两端，弹簧8的顶端与第二连接底座4通过焊接方式固定连接，弹簧8的底端与第一连接底座2通过焊接方式固定连接。
为了使限位杆20在限位套筒3的内部滑动起来更加的方便，本实施例中，优选的，限位套筒3上开设有与限位杆20相对应的第二限位孔，限位套筒3与限位杆20通过第二限位孔活动连接，限位套筒3共设置有四个，四个限位套筒3分别设置在四个弹簧8的内部。
为了使第一连接底座2与刀头9连接的更加牢固，本实施例中，优选的，第一连接底座2与刀头9为一体成型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过刀柄6将滚压刀具固定在车床上，然后将第一进液管5连接到切削液桶上，然后通过硬质合金钢球10对原料进行加工，在加工过程中，切削液通过第一进液管5的输送后从连接软管7的一端进入第二进液管13中，然后通过出液孔16进入限位凹槽12中，从而通过切削液对硬质合金钢球10的表面进行清理，防止硬质合金钢球10的表面积攒有大量的粉尘，从而防止粉尘的不断积攒会影响滚压刀具的加工质量以及加速硬质合金钢球10的损耗，当硬质合金钢球10产生震动时，弹簧8对刀柄6起到减震作用，从而避免机床产生震动，进而提升用户对滚压刀具的使用体验。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种滚压刀具，包括第一连接底座（2），其特征在于：所述第一连接底座（2）的上表面两端焊接有限位套筒（3），第一连接底座（2）的上方设置有第二连接底座（4），第一连接底座（2）与第二连接底座（4）的连接处设置有弹簧（8），第二连接底座（4）的下表面两端焊接有与限位套筒（3）相对应的限位杆（20），所述第二连接底座（4）的上表面设置有刀柄（6），刀柄（6）的一侧设置有第一进液管（5），刀柄（6）与第一进液管（5）的连接处设置有安装底座（17），所述第一连接底座（2）的下方设置有刀头（9），刀头（9）的内部设置有第二进液管（13），第二进液管（13）与第一进液管（5）的连接处设置有连接软管（7），所述刀头（9）的一端设置有端盖（1），端盖（1）上设置有内螺纹（15），刀头（9）的一端设置有与内螺纹（15）相对应的外螺纹（14），所述端盖（1）的外表面设置有防滑纹（18），刀头（9）的下表面设置有硬质合金钢球（10），端盖（1）上开设有与硬质合金钢球（10）相对应的限位通孔（19），刀头（9）上开设有与硬质合金钢球（10）相对应的限位凹槽（12），硬质合金钢球（10）与限位凹槽（12）的连接处设置有支撑钢球（11），限位凹槽（12）与第二进液管（13）的连接处设置有出液孔（16）。
2.根据权利要求1所述的一种滚压刀具，其特征在于：所述弹簧（8）共设置有四个，四个弹簧（8）分别设置在第一连接底座（2）的上表面两端。
3.根据权利要求1所述的一种滚压刀具，其特征在于：所述限位套筒（3）上开设有与限位杆（20）相对应的第二限位孔，限位套筒（3）与限位杆（20）通过所述第二限位孔活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种滚压刀具，其特征在于：所述第一连接底座（2）与刀头（9）为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种滚压刀具，其特征在于：所述限位套筒（3）共设置有四个，四个限位套筒（3）分别设置在四个弹簧（8）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种滚压刀具，其特征在于：所述弹簧（8）的顶端与第二连接底座（4）通过焊接方式固定连接，弹簧（8）的底端与第一连接底座（2）通过焊接方式固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN109877523A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-06-14 | 浙江工业大学 | 双重弹性元件弧面滚压刀具 |
| CN112080616A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-15 | 江麓机电集团有限公司 | 三对称点液力滚压头 |
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| CN109877523B (zh) * | 2019-02-01 | 2023-07-21 | 浙江工业大学 | 双重弹性元件弧面滚压刀具 |
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