CN208230940U - 一种多功能铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能铣刀，包括刀座和安装台，所述刀座上加工有插孔，所述插孔内插有刀片插柱，所述刀片插柱前端连接有刀头，所述刀片插柱表面左右对称加工有卡槽，卡块卡在所述卡槽中，左右所述卡块焊接固定有卡块弹簧的一端，所述卡块弹簧放置在沉孔内，所述卡块弹簧另一端焊接固定在所述刀片插柱的端面上，所述插孔后部加工有散热孔，散热板放置在所述散热孔内且与所述刀片插柱接触，所述散热板后部延伸出所述散热孔且加工有散热栅板。本实用新型能起到很好的冷却效果，避免使用切削液，同时大大提高了干式切削时所述刀头的使用寿命，也避免了使用吹气冷却增加的额外成本，而且更换铣刀刀片时方便快捷，值得推广使用。

Description

一种多功能铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体是一种多功能铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀夹紧后可能出现的问题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

现有技术中，铣刀由于铣削时温度较高，通常会使用冷却液喷淋冷却，但是铣削过程中铣刀和工件温度高，喷淋冷却液会导致铣刀和工件温度骤变，引起工件材料性能改变，同时铣刀刀片也容易损坏，铣刀刀片损坏后，现有技术中的铣刀在更换铣刀刀片时也不够方便快捷。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种多功能铣刀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能铣刀，包括刀座和安装台，所述刀座上加工有插孔，所述插孔内插有刀片插柱，所述刀片插柱前端连接有刀头，所述刀片插柱表面左右对称加工有卡槽，卡块卡在所述卡槽中，左右所述卡块远离所述刀片插柱侧焊接固定卡块弹簧的一端，所述卡块弹簧放置在沉孔内，所述卡块弹簧另一端焊接固定在所述沉孔远离所述刀片插柱的端面上，所述插孔后部加工有散热孔，散热板放置在所述散热孔内且与所述刀片插柱接触，所述散热板后部延伸出所述散热孔且加工有散热栅板。

作为本实用新型的进一步方案:所述卡块为金属圆球。

作为本实用新型的进一步方案:所述散热栅板为波浪形。

作为本实用新型的进一步方案:所述刀片插柱上部设置有连杆，所述连杆中部左右两侧加工有凸台，所述凸台内安装有磁铁，所述连杆上部延伸进套筒内且与下压板底端焊接固定，所述下压板上端面放置有压板弹簧，所述压板弹簧上端放置有上压板，所述上压板上部焊接固定有轴承，所述轴承上部安装有螺杆，所述螺杆上部延伸出所述套筒外，所述螺杆顶端焊接固定有转盘。

作为本实用新型的进一步方案:所述套筒内部加工有内螺纹。

作为本实用新型的进一步方案:所述转盘表面加工有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在铣刀铣削过程中，所述刀头发热，热量传导至所述刀片插柱,再由所述散热孔内的所述散热板传导至所述散热栅板，由于所述散热栅板为波浪形，大大增加了散热面积，同时铣刀铣削过程中快速旋转，所述散热栅板随之旋转，散热效果进一步增加，这样就避免了使用切削液冷却，通过所述散热板、散热栅板就能起到很好的冷却效果，大大提高了干式切削时所述刀头的使用寿命，也避免了使用吹气冷却增加的额外成本；当所述刀头损坏时，只需转动所述转盘，所述螺杆便会下压所述上压板、下压板，最终所述连杆下压将所述刀片插柱挤出所述插孔，安装时只需将所述转盘复位，然后将所述刀片插柱插入所述插孔中，所述磁铁便会自动吸住所述插孔，所述卡块会卡入所述卡槽中，即可完成安装。本实用新型能起到很好的冷却效果，避免使用切削液，同时大大提高了干式切削时所述刀头的使用寿命，也避免了使用吹气冷却增加的额外成本，而且更换铣刀刀片时方便快捷，值得推广使用。

附图说明

图1为多功能铣刀的俯视图。

图2为多功能铣刀中刀片安装的透视图。

图3为多功能铣刀中散热栅板的放大图。

图中：1-刀座，2-安装台，3-插孔，4-刀片插柱，5-刀头，6-卡槽，7-卡块，8-卡块弹簧，9-沉孔，10-散热孔，11-散热板，12-散热栅板，13-连杆，14-凸台，15-磁铁，16-下压板，17-套筒，18-压板弹簧，19-上压板，20-轴承，21-螺杆，22-转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3，本实用新型实施例中，一种多功能铣刀，包括刀座1和安装台2，所述刀座1上加工有插孔3，所述插孔3内插有刀片插柱4，所述刀片插柱4前端连接有刀头5，所述刀片插柱4表面左右对称加工有卡槽6，卡块7卡在所述卡槽6中，所述卡块7为金属圆球，左右所述卡块7远离所述刀片插柱4侧焊接固定卡块弹簧8的一端，所述卡块弹簧8放置在沉孔9内，所述卡块弹簧8另一端焊接固定在所述沉孔9远离所述刀片插柱4的端面上，所述插孔3后部加工有散热孔10，散热板11放置在所述散热孔1O内且与所述刀片插柱4接触，所述散热板11后部延伸出所述散热孔10且加工有散热栅板12，所述散热栅板12为波浪形，所述刀片插柱4上部设置有连杆13，所述连杆13中部左右两侧加工有凸台14，所述凸台14内安装有磁铁15，所述连杆13上部延伸进套筒17内且与下压板16底端焊接固定，所述下压板16上端面放置有压板弹簧18，所述压板弹簧18上端放置有上压板19，所述上压板19上部焊接固定有轴承20，所述轴承20上部安装有螺杆21，所述螺杆21上部延伸出所述套筒17外，所述套筒17内部加工有内螺纹，所述螺杆21顶端焊接固定有转盘22，所述转盘22表面加工有防滑纹。

本实用新型的工作原理是:在铣刀铣削过程中，所述刀头5发热，热量传导至所述刀片插柱4,再由所述散热孔10内的所述散热板11传导至所述散热栅板12，由于所述散热栅板12为波浪形，大大增加了散热面积，同时铣刀铣削过程中快速旋转，所述散热栅板12随之旋转，散热效果进一步增加，这样就避免了使用切削液冷却，通过所述散热板11、散热栅板12就能起到很好的冷却效果，大大提高了干式切削时所述刀头5的使用寿命，也避免了使用吹气冷却增加的额外成本；当所述刀头5损坏时，只需转动所述转盘22，所述螺杆21便会下压所述上压板19、下压板16，最终所述连杆13下压将所述刀片插柱4挤出所述插孔3，安装时只需将所述转盘22复位，然后将所述刀片插柱4插入所述插孔3中，所述磁铁15便会自动吸住所述插孔3，所述卡块7会卡入所述卡槽6中，即可完成安装。本实用新型能起到很好的冷却效果，避免使用切削液，同时大大提高了干式切削时所述刀头5的使用寿命，也避免了使用吹气冷却增加的额外成本，而且更换铣刀刀片时方便快捷，值得推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多功能铣刀，包括刀座（1）和安装台（2），其特征在于:所述刀座（1）上加工有插孔（3），所述插孔（3）内插有刀片插柱（4），所述刀片插柱（4）前端连接有刀头（5），所述刀片插柱（4）表面左右对称加工有卡槽（6），卡块（7）卡在所述卡槽（6）中，左右所述卡块（7）远离所述刀片插柱（4）侧焊接固定卡块弹簧（8）的一端，所述卡块弹簧（8）放置在沉孔（9）内，所述卡块弹簧（8）另一端焊接固定在所述沉孔（9）远离所述刀片插柱（4）的端面上，所述插孔（3）后部加工有散热孔（10），散热板（11）放置在所述散热孔（10）内且与所述刀片插柱（4）接触，所述散热板（11）后部延伸出所述散热孔（10）且加工有散热栅板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铣刀，其特征在于:所述卡块（7）为金属圆球。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铣刀，其特征在于:所述散热栅板（12）为波浪形。

4.根据权利要求1所述的一种多功能铣刀，其特征在于:所述刀片插柱（4）上部设置有连杆（13），所述连杆（13）中部左右两侧加工有凸台（14），所述凸台（14）内安装有磁铁（15），所述连杆（13）上部延伸进套筒（17）内且与下压板（16）底端焊接固定，所述下压板（16）上端面放置有压板弹簧（18），所述压板弹簧（18）上端放置有上压板（19），所述上压板（19）上部焊接固定有轴承（20），所述轴承（20）上部安装有螺杆（21），所述螺杆（21）上部延伸出所述套筒（17）外，所述螺杆（21）顶端焊接固定有转盘（22）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能铣刀，其特征在于:所述套筒（17）内部加工有内螺纹。

6.根据权利要求4所述的一种多功能铣刀，其特征在于:所述转盘（22）表面加工有防滑纹。