CN208230810U - 铝合金半固态球化金属锭的卧式连续制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝合金半固态球化金属锭的卧式连续制造设备，具有移载装置，移载装置上依照输送方向依序设置有用定位装置、浇铸装置、半固态球化浆料制备装置、成型装置以及温控装置，让卧式盛具以移载装置移载时，铝合金液体会注入卧式盛具后制备成半固态球化浆料，再利用成型装置将卧式盛具内的半固态球化浆料予以塑型成近圆柱状后，再将半固态球化浆料予以均温处理，即可连续生产出柱状的半固态球化浆料作使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金半固态球化金属锭的卧式连续制造设备，尤指用以制造柱状的半固态球化浆料的连续制造设备。
背景技术
一般半固态成形的高压铸造法简称半固态铸造法，是一种介于锻造与传统铸造的中间制程方法，系利用高压强制将半固态金属填充于模穴内成形，此种方式具有轻量化、高强度、高韧性与生产速度快等特质，已渐渐的广泛运用，先前半固态铸造有两种方法:触变法和流变法。触变法系将已球化的金属圆锭锯切成所需尺寸的胚料，将其加热至半固态状态后再移置至成形机成形；流变法系用杓子将炉内的金属液取出后，予以球化处理，再将杓子内的浆料直接倒入成型机的料管内去成形。触变法由于其已球化的金属圆锭的采购来源易受到控制，再加上在胚料加热阶段的温控不易，目前已较少被使用。目前已有厂家将流变法做了些许的改良，也即将杓子内的金属液先倒入直立式的圆管形盛具内处理后，再移置半固态金属锭至成型机料管去成形。但该方法有两大问题待克服：(一)金属锭不易由圆形盛具内脱模取出；(二)金属锭因温控问题，较难生产。
实用新型内容
本实用新型的主要目的乃在于，利用卧式盛具以移载装置运送，并依序经过定位装置、浇铸装置、半固态球化浆料制备装置、成型装置以及温控装置，让铝合金液体注入卧式盛具后制备成半固态球化浆料，再利用成型装置将卧式盛具内的半固态球化浆料予以塑型成近圆柱状后，再将半固态球化浆料予以均温处理，即可连续生产出柱状的半固态球化浆料作使用。
为达上述目的，本实用新型提供一种铝合金半固态球化金属锭的卧式连续制造设备，其特征在于：具有移载装置，移载装置上依照输送方向依序设置有用以将卧式盛具定位于固定位置的定位装置、用以将铝合金液体浇铸于卧式盛具内的浇铸装置、用以将铝合金液体制备成半固态球化浆料的半固态球化浆料制备装置、用以将卧式盛具内的半固态球化浆料加压形成柱状的成型装置以及用以控制半固态球化浆料温度的温控装置。
其中：该移载装置具有成型移载段以及回收移载段，该定位装置、半固态球化浆料制备装置以及成型装置依序设置于成型移载段，该浇铸装置与温控装置分别设置于成型移载段与回收移载段一侧。
其中：该移载装置的回收移载段位于成型移载段上方侧，且成型移载段与回收移载段两端之间分别设置有移载器以及取放器，该移载器能够将回收移载段上的卧式盛具移载至成型移载段上的定位装置，而取放器能够将盛装柱状半固态球化浆料的卧式盛具搬移至温控装置，还能够倒出卧式盛具内的半固态球化浆料，并能够将卧式盛具搬移至回收移载段。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：当卧式盛具置于移载装置时，移载装置即会带动卧式盛具依序经过定位装置、浇铸装置、半固态球化浆料制备装置、成型装置以及温控装置，让铝合金液体注入卧式盛具后制备成半固态球化浆料，再使半固态球化浆料于卧式盛具内形成柱状后，让半固态球化浆料形成均温状态。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型成型移载段的示意图。
图3是本实用新型半固态球化金属锭的制造流程图。
附图标记说明：1-移载装置；11-成型移载段；12-回收移载段；13-移载器；14-取放器；2-定位装置；3-浇铸装置；4-半固态球化浆料制备装置；5-成型装置；6-温控装置；7-卧式盛具；8-铝合金液体；9-半固态球化浆料；10-铝合金熔炉；20-高压铸造设备。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，由图中可清楚看出，本实用新型具有移载装置1，移载装置1具有成型移载段11以及回收移载段12，回收移载段12位于成型移载段11上方侧，且成型移载段11与回收移载段12两端之间分别设置有移载器13以及取放器14。
前述移载装置1上依照输送方向依序设置有定位装置2、浇铸装置3、半固态球化浆料制备装置4、成型装置5以及温控装置6，且该定位装置2、半固态球化浆料制备装置4以及成型装置5依序设置于成型移载段11，而浇铸装置3与温控装置6分别设置于成型移载段11与回收移载段12一侧。
当本实用新型于使用时，移载器13会将回收移载段12上的卧式盛具7移载至成型移载段11，此时，成型移载段11会带动卧式盛具7位移，当卧式盛具7进入定位装置2后，定位装置2会移动卧式盛具7至固定位置上，接着浇铸装置3会于铝合金熔炉10内装载铝合金液体8，并移动浇铸至卧式盛具7内，续于卧式盛具7进入半固态球化浆料制备装置4时，半固态球化浆料制备装置4会针对卧式盛具7内的铝合金液体8以物理搅动方式将其球化形成半固态球化浆料9，续使卧式盛具7进入成型装置5，让半固态球化浆料9于卧式盛具7内形成柱状，而于半固态球化浆料9形成柱状后，卧式盛具7会受取放器14搬移至温控装置6，使半固态球化浆料9形成均温状态，当卧式盛具7通过温控装置6时，取放器14会搬移卧式盛具7，将卧式盛具7内的半固态球化浆料9倒入高压铸造设备20作使用，再将卧式盛具7搬移至回收移载段12，使卧式盛具7冷却均温。
Claims (3)
1.一种铝合金半固态球化金属锭的卧式连续制造设备，其特征在于：具有移载装置，移载装置上依照输送方向依序设置有用以将卧式盛具定位于固定位置的定位装置、用以将铝合金液体浇铸于卧式盛具内的浇铸装置、用以将铝合金液体制备成半固态球化浆料的半固态球化浆料制备装置、用以将卧式盛具内的半固态球化浆料加压形成柱状的成型装置以及用以控制半固态球化浆料温度的温控装置。
2.如权利要求1所述铝合金半固态球化金属锭的卧式连续制造设备，其特征在于：该移载装置具有成型移载段以及回收移载段，该定位装置、半固态球化浆料制备装置以及成型装置依序设置于成型移载段，该浇铸装置与温控装置分别设置于成型移载段与回收移载段一侧。
3.如权利要求2所述铝合金半固态球化金属锭的卧式连续制造设备，其特征在于：该移载装置的回收移载段位于成型移载段上方侧，且成型移载段与回收移载段两端之间分别设置有移载器以及取放器，该移载器能够将回收移载段上的卧式盛具移载至成型移载段上的定位装置，而取放器能够将盛装柱状半固态球化浆料的卧式盛具搬移至温控装置，还能够倒出卧式盛具内的半固态球化浆料，并能够将卧式盛具搬移至回收移载段。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-04-26 CN CN201820613088.8U patent/CN208230810U/zh active Active
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