CN208230755U - 一种多轴卷簧机切刀与芯棒能自动升降一体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴卷簧机切刀与芯棒能自动升降一体结构，它涉及弹簧制造设备技术领域；拐角空心减速机安装在减速机座上，拐角空心减速机的内部安装有丝杆，电机的转轴与拐角空心减速机的输入轴连接，丝杆的下端安装有丝杆连接座上，且丝杆连接座安装在上侧的升降体上，两个升降体上均安装有升降体固定座；本实用新型由于芯棒与上下切刀在一个整体底座上安装体，可以根据弹簧外径变化同时升降，满足弹簧不同外径弹簧切断位置的需求和同一个弹簧多次不同位置切断多的需求；切刀行程可以缩短，空间缩小，切刀扭矩变大，降低了伺服功率，增大扭矩；芯棒与切刀安装在一体结构切断钢丝时，震动小，减少对机器的震动，保证机器的精度，提高机器的寿命。

Description

一种多轴卷簧机切刀与芯棒能自动升降一体结构

技术领域：

本实用新型属于弹簧制造设备技术领域，具体涉及一种多轴卷簧机切刀与芯棒能自动升降一体结构。

背景技术：

传统卷簧机上切刀跟下切刀与芯棒是分开安装，不在一个整体上。当切刀从芯棒上切断钢丝时，芯棒会由于安装间隙的原因向后退让，钢丝切断完成向前反弹，从而影响弹簧生产时预留圈的尺寸。

由于传统卷簧机切刀与芯棒分开安装，当切断钢丝时，产生的震动力很大，多机器精度造成不好的影响，使机器寿命缩短。

传统机器的芯棒位置靠手动调整螺杆改变，大外径弹簧生产更换小外径弹簧，弹簧生产时芯棒不能自由移动；右旋弹簧与左旋弹簧切换时，需手动大幅度移动芯棒安装位置，操作很不方便。

实用新型内容：

为解决传统卷簧机切刀与芯棒分开安装，当切断钢丝时，产生的震动力很大，多机器精度造成不好的影响，使机器寿命缩短；芯棒位置靠手动调整螺杆改变，大外径弹簧生产更换小外径弹簧，弹簧生产时芯棒不能自由移动；右旋弹簧与左旋弹簧切换时，需手动大幅度移动芯棒安装位置，操作很不方便的问题，本实用新型的目的在于提供一种多轴卷簧机切刀与芯棒能自动升降一体结构。

本实用新型的一种多轴卷簧机切刀与芯棒能自动升降一体结构，它包括丝杆、拐角空心减速机、电机、减速机座、丝杆连接座、升降体、切刀一、芯棒、升降体固定导轨、升降体固定座、切刀二；拐角空心减速机安装在减速机座上，拐角空心减速机的内部安装有丝杆，电机的转轴与拐角空心减速机的输入轴连接，丝杆的下端安装有丝杆连接座上，且丝杆连接座安装在上侧的升降体上，两个升降体上均安装有升降体固定座，升降体固定座的两端分别安装有升降体固定导轨上，且两个升降体相对式设置，且两个升降体的前端分别安装有切刀一、切刀二；切刀一、切刀二之间设置有芯棒。

作为优选，所述升降体固定导轨的两端均安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、由于芯棒与上下切刀在一个整体底座上安装体，可以根据弹簧外径变化同时升降，满足弹簧不同外径弹簧切断位置的需求和同一个弹簧多次不同位置切断多的需求；

二、切刀行程可以缩短，空间缩小，切刀扭矩变大，降低了伺服功率，增大扭矩，节能环保；

三、芯棒与切刀安装在一体结构切断钢丝时，震动小，减少对机器的震动，保证机器的精度，提高机器的寿命。能够自由升降，机器更加智能化。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1-丝杆；2-拐角空心减速机；3-电机；4-减速机座；5-丝杆连接座；6-升降体；7-切刀一；8-芯棒；9-升降体固定导轨；10-升降体固定座；11-切刀二。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括丝杆1、拐角空心减速机2、电机3、减速机座4、丝杆连接座5、升降体6、切刀一7、芯棒8、升降体固定导轨9、升降体固定座10、切刀二11；拐角空心减速机2安装在减速机座4上，拐角空心减速机2的内部安装有丝杆1，电机3的转轴与拐角空心减速机2的输入轴连接，丝杆1的下端安装有丝杆连接座5上，且丝杆连接座5安装在上侧的升降体6上，两个升降体6上均安装有升降体固定座10，升降体固定座10的两端分别安装有升降体固定导轨9上，且两个升降体6相对式设置，且两个升降体6的前端分别安装有切刀一7、切刀二11；切刀一7、切刀二11之间设置有芯棒8。

进一步的，所述升降体固定导轨9的两端均安装有限位块。

本具体实施方式的工作原理为：应用于弹簧制造设备，卷簧机生产弹簧的机械设备，用于切断弹簧钢丝完成弹簧生产。利用拐角空心减速机配套丝杆，用伺服电机传动减速机，带动丝杠旋转，拉动升降体上下移动。升降体上安装了上切刀结构与下切刀结构，还有中心安装了芯棒。3个结构合为一体，整体能够上下移动。

功能：升降体上安装了上切刀与下切刀跟芯棒，能够整体上下移动，满足不同外径弹簧切断点高度的需求，能随意设置芯棒移动的位置。生产弹簧时切刀与芯棒在同一个安装座上，切刀与芯棒相对位置不会发生变化，能缩短切刀行程，利用功率小的伺服电机达到输出高扭矩的效果。

由于芯棒与上下切刀在一个整体底座上安装体，可以根据弹簧外径变化同时升降，满足弹簧不同外径弹簧切断位置的需求和同一个弹簧多次不同位置切断多的需求。

由于切刀与芯棒安装在一体结构，切断钢丝时，能够保证芯棒不退让或反弹，保证弹簧生产时外径不受影响，保证弹簧产品稳定生产。

切刀行程可以缩短，空间缩小，切刀扭矩变大，降低了伺服功率，增大扭矩，节能环保。

由于上切刀与下切刀跟芯棒安装在同一升降体上整体上下移动，可以控制升降体的高度，自由切换左旋弹簧与右旋弹簧的生产，右旋弹簧使用上切刀切断钢丝，左旋弹簧使用下切刀切断钢丝，或者上下切刀相对把弹簧钢丝切断。

新型多轴卷簧机切刀与芯棒一体结构，把芯棒结构与切刀结构设计在同一个底座上，当切刀切断钢丝时，芯棒不会退让，能很好的保证弹簧预留圈外径不受影响，保证弹簧尺寸，稳定生产。芯棒与切刀安装在一体结构切断钢丝时，震动小，减少对机器的震动，保证机器的精度，提高机器的寿命。能够自由升降，机器更加智能化。

由于切刀与芯棒一体，相对位置不会发生变化，能同时升降，大幅缩短了切刀行程，减少了对电机扭矩的需求，可以使用小功率电机发挥出大的扭矩，达到节能效果。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种多轴卷簧机切刀与芯棒能自动升降一体结构，其特征在于：它包括丝杆、拐角空心减速机、电机、减速机座、丝杆连接座、升降体、切刀一、芯棒、升降体固定导轨、升降体固定座、切刀二；拐角空心减速机安装在减速机座上，拐角空心减速机的内部安装有丝杆，电机的转轴与拐角空心减速机的输入轴连接，丝杆的下端安装有丝杆连接座上，且丝杆连接座安装在上侧的升降体上，两个升降体上均安装有升降体固定座，升降体固定座的两端分别安装有升降体固定导轨上，且两个升降体相对式设置，且两个升降体的前端分别安装有切刀一、切刀二；切刀一、切刀二之间设置有芯棒。

2.根据权利要求1所述的一种多轴卷簧机切刀与芯棒能自动升降一体结构，其特征在于：所述升降体固定导轨的两端均安装有限位块。