CN208230384U - 清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种清洗系统，包括用于清洗浇铸泵的泵清洗装置以及用于清洗浇铸管的管清洗装置，泵清洗装置包括第一支架、第一清洗槽、第一清洗泵以及喷淋管路，第一清洗泵、喷淋管路、浇铸泵、第一清洗槽连通成一个循环，第一清洗泵将清洗液通过喷淋管路喷淋至浇铸泵上，循环冲刷浇铸泵；管清洗装置包括第二支架、第二清洗槽、第三清洗槽、第二清洗泵以及清洗管路，第二清洗泵、清洗管路、第二清洗槽、浇铸管、第三清洗槽连通成一个循环，第二清洗泵将清洗液通过清洗管路送入第二清洗槽，循环冲刷浇铸管。本实用新型提供的清洗系统包括泵清洗装置和管清洗装置，分别以循环冲刷的方式清洗浇铸泵和浇铸管，使得清洗效果明显而彻底。

Description

清洗系统

技术领域

本实用新型涉及设备清洗技术领域，具体涉及一种清洗系统。

背景技术

纯镁浇铸工艺中，经连续精炼炉精炼后的熔融镁液一般通过浇铸泵经浇铸管送至镁锭铸造机模具中进行浇铸。在浇铸过程中如果发生不正常停车浇铸管容易堵塞，如果正常停车后再下一次浇铸前需要对浇铸泵及浇铸管进行清洗。常见的清洗方式是将浇铸泵及浇铸管直接浸泡再清洗，但清洗效果不彻底，常常在浇铸泵及浇铸管上还留有电解质或熔融镁等残渣，影响浇铸泵及浇铸管的后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗系统，用于解决现有的浇铸泵及浇铸管直接浸泡清洗存在的清洗不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗系统包括用于清洗浇铸泵的泵清洗装置、以及用于清洗浇铸管的管清洗装置，其中，所述泵清洗装置包括第一支架、设于所述第一支架上的第一清洗槽、与所述第一清洗槽连通的第一清洗泵、以及与第一清洗泵连通的喷淋管路，所述浇铸泵设于所述第一支架上，一端伸入所述第一清洗槽，所述喷淋管路设于所述第一清洗槽上方，使得所述第一清洗泵、喷淋管路、浇铸泵、第一清洗槽连通成一个循环，所述第一清洗泵将所述第一清洗槽中的清洗液通过所述喷淋管路喷淋至所述浇铸泵上，循环冲刷所述浇铸泵；所述管清洗装置包括第二支架、设于所述第二支架一端的第二清洗槽、设于所述第二支架另一端的第三清洗槽、与所述第三清洗槽连通的第二清洗泵、以及连通所述第二清洗槽和第二清洗泵的清洗管路，所述浇铸管设于所述第二支架上，一端伸入所述第二清洗槽，另一端伸入所述第三清洗槽，使得所述第二清洗泵、清洗管路、第二清洗槽、浇铸管、第三清洗槽连通成一个循环，所述第二清洗泵将所述第三清洗槽中的清洗液通过所述清洗管路送入所述第二清洗槽，循环冲刷所述浇铸管。

优选地，所述第一清洗泵为气动隔膜泵。

优选地，所述泵清洗装置还包括设于所述第一支架上的排风管路，排出清洗过程中的废气。

优选地，所述第二清洗泵为气动隔膜泵。

优选地，所述管清洗装置还包括连通所述第二清洗槽和第三清洗槽的回液管路。

优选地，所述管清洗装置还包括设于所述第二支架一侧的操作台。

优选地，所述第二支架包括用于清洗的清洗区和用于清洗完成存储浇铸管的存储区，所述第二清洗槽、第三清洗槽、第二清洗泵、清洗管路均设于所述清洗区。

优选地，所述清洗区自上至下设有多个支撑杆，用于支撑多个浇铸管。

优选地，所述清洗液为酸性溶液。

优选地，所述清洗液为氯化氢的水溶液。

相比于现有技术，本实用新型提供的清洗系统具有以下优势：

本实用新型提供的清洗系统包括泵清洗装置和管清洗装置，分别以循环冲刷的方式清洗浇铸泵和浇铸管，使得清洗效果明显而彻底，浇铸泵表面无附着物，浇铸管内疏通干净、无附着物。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的清洗系统的泵清洗装置的结构示意图；

图2为图1所示泵清洗装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种优选实施方式的清洗系统的管清洗装置的结构示意图；

图4为图3所示管清洗装置的侧视图。

附图标记：

1-浇铸泵， 2-泵清洗装置，

21-第一支架， 22-第一清洗槽，

23-第一清洗泵， 24-喷淋管路，

25-排风管路， 3-浇铸管，

4-管清洗装置， 41-第二支架，

411-清洗区， 4111-支撑杆，

4112-凸起部， 412-存储区，

42-第二清洗槽， 43-第三清洗槽，

44-第二清洗泵， 45-清洗管路，

46-回液管路， 47-操作台，

5-移液管。

具体实施方式

本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实施例为一种清洗系统，采用循环冲刷的方式，将浇铸泵和浇铸管上残留的电解质或熔融镁等附着物清洗干净。

如图1及图3所示，其中，图1为泵清洗装置的结构示意图；图3为管清洗装置的结构示意图。所述清洗系统包括用于清洗浇铸泵1的泵清洗装置2、以及用于清洗浇铸管3的管清洗装置4。

如图1及图2所示，图2为图1所示泵清洗装置的内部结构示意图。所述泵清洗装置2包括第一支架21、设于所述第一支架21上的第一清洗槽22、与所述第一清洗槽22连通的第一清洗泵23、与第一清洗泵23连通的喷淋管路24、以及设于所述第一支架21上的排风管路25。

所述浇铸泵1设于所述第一支架21上，一端伸入所述第一清洗槽22，所述喷淋管路24的喷淋部分设于所述第一清洗槽22上方，所述喷淋管路24喷淋出的液体冲刷所述浇铸泵1的表面，然后落到所述第一清洗槽22内，使得所述第一清洗泵23、喷淋管路24、浇铸泵1、第一清洗槽22连通成一个循环。需要说明的是，由于位置问题，在图2中，并未直接显示所述喷淋管路24的喷淋部分。

进行清洗时，所述第一清洗槽22内盛有清洗液，所述清洗液为酸性溶液，优选为氯化氢的水溶液，并不限制比例，只要具有酸性，能够将所述浇铸泵1表面的附着物冲刷干净即可。

启动所述第一清洗泵23，所述第一清洗泵23将所述第一清洗槽22中的清洗液通过所述喷淋管路24喷淋至所述浇铸泵1上，循环冲刷所述浇铸泵1，将所述浇铸泵1上的附着物冲刷干净，使得所述浇铸泵1的清洗效果更加明显彻底。

同时，所述排风管路25排出清洗过程中的废气。待清洗完成后，打开所述第一清洗槽22上的废液排放阀，将废液通过管路排放到相应废水池中。

所述第一清洗泵23优选为气动隔膜泵，气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵的通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米，而且体积小易于挪动、不需要地基、使用方便、安置经济。

如图3及图4所示，图4为图3所示管清洗装置的侧视图。所述管清洗装置4包括第二支架41、设于所述第二支架41一端的第二清洗槽42、设于所述第二支架41另一端的第三清洗槽43、与所述第三清洗槽43连通的第二清洗泵44、连通所述第二清洗槽42和第二清洗泵44的清洗管路45、连通所述第二清洗槽42和第三清洗槽43的回液管路46、设于所述第二支架41一侧的操作台47。

所述第二支架41包括用于清洗的清洗区411和用于存储清洗之后的浇铸管3的存储区412，所述第二清洗槽42、第三清洗槽43、第二清洗泵44、清洗管路45、回液管路46均设于所述清洗区411。所述第二支架41设有清洗区411和存储区412，当同时清洗多根浇铸管3或者其他浇铸管件时，能及时将清洗完成的管件从所述清洗区411移至存储区412，待清洗完成后一同转移，减少工序、操作方便。

所述清洗区411自上至下设有多个支撑杆4111，用于支撑多个浇铸管3，所述支撑杆4111上设有自所述支撑杆4111的上表面向远离所述上表面的方向延伸的凸起部4112，所述凸起部4112呈三角形，可有效固定所述浇铸管3的位置，防止其移动；当然，所述支撑杆4111上也可以设有自所述支撑杆4111的上表面向靠近所述上表面的方向凹陷的凹陷部，也可以起到固定所述浇铸管3的作用。所述存储区412设有相同结构的支撑杆和凸起部，当然，也可以为其他结构。

在本实施例中，所述管清洗装置4同时清洗浇铸用的移液管5，故所述清洗区411通过所述支撑杆4111分别支撑所述浇铸管3和移液管5。

如图3及图4所示，以所述浇铸管3为例，说明所述管清洗装置4清洗所述浇铸管3的过程，所述管清洗装置4清洗所述移液管5的过程同理。

所述浇铸管3设于所述第二支架41上，一端伸入所述第二清洗槽42，另一端伸入所述第三清洗槽43，使得所述第二清洗泵44、清洗管路45、第二清洗槽42、浇铸管3、第三清洗槽43连通成一个循环。

进行清洗时，所述第三清洗槽43内盛有清洗液，所述清洗液为酸性溶液，优选为氯化氢的水溶液，并不限制比例，只要具有酸性，能够将所述浇铸管3内壁的附着物冲刷干净即可。

启动所述第二清洗泵44，所述第二清洗泵44将所述第三清洗槽43中的清洗液通过所述清洗管路45送入所述第二清洗槽42，然后所述清洗液从所述浇铸管3的一端冲入，冲刷所述浇铸管3的内壁，所述清洗液再从所述浇铸管3的另一端冲出，进入所述第三清洗槽43，循环冲刷所述浇铸管3，将所述浇铸管3内壁上的附着物冲刷干净，起到疏通的作用，使得所述浇铸管3的清洗效果更加彻底，无附着物残留。

待清洗完成后，将所述浇铸管3从所述清洗区411设至所述存储区412，打开所述回液管路46，所述第二清洗槽42中的清洗液通过所述回液管路46回流至所述第三清洗槽43，再打开所述第三清洗槽43上的废液排放阀，将废液通过管路排放到相应废水池中。

所述第二清洗泵44优选为气动隔膜泵，气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵的通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米，而且体积小易于挪动、不需要地基、使用方便、安置经济。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (10)

1.一种清洗系统，其特征在于，其包括用于清洗浇铸泵(1)的泵清洗装置(2)、以及用于清洗浇铸管(3)的管清洗装置(4)，其中，

所述泵清洗装置(2)包括第一支架(21)、设于所述第一支架(21)上的第一清洗槽(22)、与所述第一清洗槽(22)连通的第一清洗泵(23)、以及与所述第一清洗泵(23)连通的喷淋管路(24)，所述浇铸泵(1)设于所述第一支架(21)上，一端伸入所述第一清洗槽(22)，所述喷淋管路(24)设于所述第一清洗槽(22)上方，使得所述第一清洗泵(23)、喷淋管路(24)、浇铸泵(1)、第一清洗槽(22)连通成一个循环，所述第一清洗泵(23)将所述第一清洗槽(22)中的清洗液通过所述喷淋管路(24)喷淋至所述浇铸泵(1)上，循环冲刷所述浇铸泵(1)；

所述管清洗装置(4)包括第二支架(41)、设于所述第二支架(41)一端的第二清洗槽(42)、设于所述第二支架(41)另一端的第三清洗槽(43)、与所述第三清洗槽(43)连通的第二清洗泵(44)、以及连通所述第二清洗槽(42)和第二清洗泵(44)的清洗管路(45)，所述浇铸管(3)设于所述第二支架(41)上，一端伸入所述第二清洗槽(42)，另一端伸入所述第三清洗槽(43)，使得所述第二清洗泵(44)、清洗管路(45)、第二清洗槽(42)、浇铸管(3)、第三清洗槽(43)连通成一个循环，所述第二清洗泵(44)将所述第三清洗槽(43)中的清洗液通过所述清洗管路(45)送入所述第二清洗槽(42)，循环冲刷所述浇铸管(3)。

2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述第一清洗泵(23)为气动隔膜泵。

3.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述泵清洗装置(2)还包括设于所述第一支架(21)上的排风管路(25)，排出清洗过程中的废气。

4.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述第二清洗泵(44)为气动隔膜泵。

5.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述管清洗装置(4)还包括连通所述第二清洗槽(42)和第三清洗槽(43)的回液管路(46)。

6.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述管清洗装置(4)还包括设于所述第二支架(41)一侧的操作台(47)。

7.根据权利要求6所述的清洗系统，其特征在于，所述第二支架(41)包括用于清洗的清洗区(411)和用于清洗完成存储浇铸管(3)的存储区(412)，所述第二清洗槽(42)、第三清洗槽(43)、第二清洗泵(44)、清洗管路(45)均设于所述清洗区(411)。

8.根据权利要求7所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗区(411)自上至下设有多个支撑杆(4111)，用于支撑多个浇铸管(3)。

9.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗液为酸性溶液。

10.根据权利要求9所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗液为氯化氢的水溶液。