CN208230140U - 一种圆柱形大锥角水力旋流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆柱形大锥角水力旋流器，包括：上部筒体，与上部筒体切向相连的给矿管，与上部筒体上端连接的溢流端盖，在溢流端盖中心处安装的溢流管，溢流导流管和沉砂嘴，其特征在于：还包括与上部筒体下端周边螺栓连接的中部筒体，与中部筒体下端周边螺栓连接的下部筒体，与下部筒体下端周边螺栓连接的环形底盖；环形底盖下面内环周边与沉砂嘴螺栓连接，沉砂嘴下端周边与拢矿圈螺栓连接，所述的上部筒体、中部筒体和下部筒体构成水力旋流器的圆柱形筒体，在所述的环形底盖上部设有锥角大于90°的耐磨环块。本实用新型的优点是：便于加工安装，在处理浓度高，粒度粗物料时，有效地解决了沉砂口淤堵现象，提高了分级效率，降低了返砂比。
Description
技术领域
本实用新型涉及水力旋流器设备技术领域，具体涉及一种锥角大于90°的圆柱形大锥角水力旋流器。
背景技术
水力旋流器作为利用离心惯性力与重力复合力场的典型设备之一，因其结构简单，使用成本低，处理量大，占地面积小等优点广泛应用于矿物加工、环保、化工、食品和药剂生产等领域的固-固、固-液、液-液、固-气等分离过程，就矿物加工领域而言，水力旋流器广泛应用于分级、脱泥、浓缩和选别等作业。
现有的水力旋流器大都是上部为一个中空的圆柱体，下部为一个与圆柱体相通的倒锥体，两者固接成一个整体，锥体的锥角介于15°～60°，一般为20°～30°，圆柱体上端切向装有给矿管，上端中心装有溢流管，圆锥的末端装有沉砂口，在设备最上部装有溢流导流管，水力旋流器各部件之间用法兰盘及螺钉连接。
水力旋流器的工作原理是：矿浆以一定压力由给矿管从切线方向给入旋流器高速度绕轴线旋转，矿浆中密度和粒度不同的颗粒，由于受到的离心力不同，因而它们在旋流器中运动的速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的矿粒受的离心力大，甩向器壁，按螺旋线下旋到底部，从沉砂口排出，成为沉砂产品；细而轻的矿粒，受的离心力小，被带到中心，随同大部分水从溢流管排出，成为溢流产品。
传统水力旋流器处理的粒度上限为0.4mm～0.044mm，对于水力旋流器来说，当处理粒度上限大于0,4 mm以上的物料，粒度越大，分级效率越低，分级效果越不好；尤其是在处理浓度高、粒度粗物料时，现有的水力旋流器由于锥体的锥角介于20°～30°，会产生因此沉砂口淤堵现象，因此，开发适应高浓度、粗粒级物料分级的水力旋流器很有必要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便于加工安装、适应更粗粒级物料分级的圆柱形大锥角水力旋流器。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
本实用新型的一种圆柱形大锥角水力旋流器，包括：上部筒体，与上部筒体切向相连的给矿管，与上部筒体上端连接的溢流端盖，在溢流端盖中心处安装的溢流管，溢流导流管和沉砂嘴，其特征在于：还包括与上部筒体下端周边螺栓连接的中部筒体，与中部筒体下端周边螺栓连接的下部筒体，与下部筒体下端周边螺栓连接的环形底盖；环形底盖下面内环周边与沉砂嘴螺栓连接，沉砂嘴下端周边与拢矿圈螺栓连接，所述的上部筒体、中部筒体和下部筒体构成水力旋流器的圆柱形筒体，在所述的环形底盖上部设有锥角大于90°的耐磨环块。
所述的上部筒体、中部筒体和下部筒体的内表面涂敷有耐磨层，所述的耐磨层为聚氨酯耐磨层。
所述的耐磨环块为聚氨酯耐磨环块。
本实用新型的优点是：
1. 本实用新型与传统旋流器相比，便于加工安装；
2.与传统旋流器相比，在处理浓度高，粒度粗物料时，有效地解决了沉砂口淤堵现象，减轻了溢流跑粗和沉砂夹细的程度，提高了分级效率，降低了返砂比，提高了磨机处理量；
3.由于本实用新型底部排矿端设有聚氨酯耐磨环块，其使用寿命比原水力旋流器延长4-5个月。
附图说明
图1为本实用新型圆柱形大锥角水力旋流器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1，本实用新型的一种圆柱形大锥角水力旋流器，包括：上部筒体3，与上部筒体3切向相连的给矿管12，与上部筒体3上端连接的溢流端盖2，在溢流端盖2中心处安装的溢流管11，溢流导流管1和沉砂嘴7，其特征在于：还包括与上部筒体3下端周边螺栓连接的中部筒体4，与中部筒体4下端周边螺栓连接的下部筒体5，与下部筒体5下端周边螺栓连接的环形底盖6；环形底盖6下面内环周边与沉砂嘴7螺栓连接，沉砂嘴7下端周边与拢矿圈8螺栓连接，所述的上部筒体、中部筒体和下部筒体构成水力旋流器的圆柱形筒体，所述的上部筒体、中部筒体和下部筒体的内表面均涂敷有聚氨酯耐磨层10；提高了筒体的使用寿命，在所述的环形底盖6上部设有锥角大于90°的聚氨酯耐磨环块9。构成了圆柱形大锥角水力旋流器，这种结构的水力旋流器，在处理浓度高，粒度粗物料时，有效地解决了沉砂口淤堵现象，减轻了溢流跑粗和沉砂夹细的问题，提高了分级效率，降低了返砂比，提高了磨机处理量。
试验对比例：
某大型选矿厂磨矿工艺采用两段连续磨矿，其中一次分级旋流器采用φ660锥式渐开线旋流器。现场流程考查结果表明，由于一段磨机排矿浓度较高，粒度较粗，造成旋流器给矿浓度较高，分级效率效率低，沉沙中夹细现象严重，返砂比较大，影响台时提高；实际生产过程中为降低旋流器给矿浓度，提高一次给矿泵频率，增加泵池补加水量，但旋流器工作压力超过极限范围，沉沙“拉棍”，溢流跑粗。
为提高一次旋流器分级效率，增加台时，解决生产中的问题，采用本实用新型的圆柱形大锥角水力旋流器两台代替φ660锥式渐开线旋流器两台进行生产。经过半年的生产考察，对比结果如表1所示：
表1 实施效果
| 项目 | 本实用新型 | 原锥体旋流器 | 差值 |
| 溢流-200目% | 46.8 | 46 | +0.8 |
| 沉砂-200目% | 10.6 | 13.7 | -3.1 |
| 球排-200目% | 25.3 | 23.8 | +1.5 |
| 球给-200目% | 5.78 | 6.3 | -0.52 |
| 分级质效率% | 46.19 | 38.28 | +7.91 |
| 返砂比% | 146.53 | 219.8 | -73.27 |
| 入料压力MPa | 0.052 | 0.038 | +0.014 |
| 磨机处理量t/h | 295.6 | 289.55 | +6.05 |
| 磨机利用系数t/m3.h | 2.346 | 2.298 | +0.048 |
| 磨矿生产率q-200(t/m3.h) | 0.962 | 0.912 | +0.05 |
从上表可以看出：
1）就分级指标而言，溢流细度提高0.8%，沉砂夹细降低3.1%，分级质效率提高7.91%， 返砂比降低73.27%，为提高磨机台时创造条件；
2）就磨矿指标而言，单台球磨机处理量提高6.05t/h，利用系数提高0.048 t/m3.h，磨矿生产率提高0.05t-200目/(m3.h)。
按单台球磨机处理量提高6.05t/h，球磨机作业率90.89%， 2017年5月-10月多处理原矿为：
180×90.89%×24×6.05×0.907=23755吨
选矿比为2.841，则多产精矿8361吨，单位精矿固定费用82.36元/吨，2017年5月-10月多产精矿的经济效益为：
8361×82.36=68.86万元
一个系列全年效益为137.72万元。
全厂3个系列全年效益为：137.72×3=413.16万元/年。
Claims (4)
1.一种圆柱形大锥角水力旋流器，包括：上部筒体，与上部筒体切向相连的给矿管，与上部筒体上端连接的溢流端盖，在溢流端盖中心处安装的溢流管，溢流导流管和沉砂嘴，其特征在于：还包括与上部筒体下端周边螺栓连接的中部筒体，与中部筒体下端周边螺栓连接的下部筒体，与下部筒体下端周边螺栓连接的环形底盖；环形底盖下面内环周边与沉砂嘴螺栓连接，沉砂嘴下端周边与拢矿圈螺栓连接，所述的上部筒体、中部筒体和下部筒体构成水力旋流器的圆柱形筒体，在所述的环形底盖上部设有锥角大于90°的耐磨环块。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形大锥角水力旋流器，其特征在于在所述的上部筒体、中部筒体和下部筒体的内表面涂敷有耐磨层。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱形大锥角水力旋流器，其特征在于所述的耐磨层为聚氨酯耐磨层。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形大锥角水力旋流器，其特征在于所述的耐磨环块为聚氨酯耐磨环块。
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| CN201820467999.4U CN208230140U (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种圆柱形大锥角水力旋流器 |
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