CN208229876U - 一种高效稳定的流化床反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效稳定的流化床反应器，包括：支座、壳体、流化床反应层、催化剂仓、供热仓、进气通道、出气通道和气流调控机构，所述支座上设置有壳体，所述壳体下段设置有流化床反应层，所述流化床反应层一侧设置有催化剂仓，所述流化床反应层一侧设置有供热仓，所述流化床反应层下侧设置有气流调控机构，所述壳体下端设置有进气通道，所述壳体上端设置有出气通道；所述供热仓延伸至流化床反应层内。其通过对流化床反应层的持续给料，并保证流化床反应层处于稳定适合的厚度，使得反应过程一直处于最高效率，反应充分，提高了生产效率。

Description

一种高效稳定的流化床反应器

技术领域

本实用新型属于化学反应设备领域，特别涉及一种高效稳定的流化床反应器。

背景技术

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。流态化自1942年随同催化裂化在工业上获得巨大成功开始，便进入其他许多领域，如固体燃料的燃烧、煤的气化与焦化及化工生产中的气固相催化反应、物料干燥、加热与冷却、吸附和浸取、固体物料的输送等领域。在许多工业流程中，用高效节能的流化床反应器替代低效高能耗的回转窑、固定床、移动床反应器是大势所趋。

目前我国工业正处于调整产业结构，淘汰落后产能，实现节能减排与清洁生产的转型期，各行各业也都面临着一系列的考验和机遇。但是想要在中国工业大转变时期的巨大旋涡中脱颖而出，必须提升自己的竞争力，而作为化工产业的主力军，流化床反应器也需要优化和创新来对日益严峻的行业竞争。现在的流化床反应器存在着生产效率低、污染环境、容易发生安全事故等问题，阻碍着企业提高产能和增强竞争力的道路。因此，本申请从生产效率低的角度出发，对流化床反应器进行一系列的创新和优化。

现在的流化床反应器，主要存在以下几个问题：

1、现在的流化床反应器大多没有办法为流化床持续补充反应物料，反应效率会逐渐减慢，不仅生产效率低，排出的废气也更容易带有毒性，造成环境污染和人身伤害。

2、现在的流化床反应器大多不使用催化剂或者只是简单的混入催化剂，反应效率低，并且容易出现反应不充分的现象。

3、现在的流化床反应器大多不能对流化床的厚度进行控制，可能出现流化床反应层过厚或者过薄，导致反应不充分，生产效率低，还容易出现污染。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高效稳定的流化床反应器，其通过对流化床反应层的持续给料，并保证流化床反应层处于稳定适合的厚度，使得反应过程一直处于最高效率，反应充分，提高了生产效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效稳定的流化床反应器，包括：支座、壳体、流化床反应层、催化剂仓、供热仓、进气通道、出气通道和气流调控机构，所述支座上设置有壳体，所述壳体下段设置有流化床反应层，所述流化床反应层一侧设置有催化剂仓，所述流化床反应层一侧设置有供热仓，所述流化床反应层下侧设置有气流调控机构，所述壳体下端设置有进气通道，所述壳体上端设置有出气通道；所述供热仓延伸至流化床反应层内。

本实用新型中所述流化床反应器的设置，其通过控制流化床反应层的厚度，使得流化床反应层中的反应一直处于最高效率，提高了生产效率。

本实用新型中所述的催化剂仓上设置有供料通道，所述供料通道延伸至流化床反应层，所述供料通道上设置有通孔，所述供料通道呈网状结构。

本实用新型中所述供料通道的设置，其采用网状结构扩大了催化剂与物料的接触，同时使用通道上钻孔保证催化剂能够完全混入流化床反应层，避免了催化剂被堵在流化床反应层一处的情况。

本实用新型中所述的气流调控机构包括光电传感器、第一控制芯片、风扇，所述光电传感器设置于流化床反应层下方，所述光电传感器连接有第一控制芯片，所述第一控制芯片连接有风扇，所述第一控制芯片和风扇设置于壳体内表面。

本实用新型中所述气流调控机构的设置，其通过控制流化床反应层的厚度，使得流化床反应层中的反应一直处于最高效率，提高了生产效率。

本实用新型中所述的风扇一侧设置有空气通道，所述空气通道连接至壳体，所述空气通道穿出壳体，所述空气通道内设置有防尘过滤网。

本实用新型中所述的流化床反应层一侧设置有填料机构和料仓，所述填料机构一侧连接至流化床反应层，所述填料机构另一侧连接有料仓，所述料仓内储存流化床反应层内的物料。

本实用新型中所述填料机构的设置，其通过为流化床反应层持续补充反应物，使得流化床反应器内部的反应一直处于最高效率，提高了生产效率。

本实用新型中所述的填料机构包括超声波传感器、第二控制芯片、压力泵和电控阀门，所述超声波传感器设置于流化床反应层内，所述超声波传感器设置于壳体内表面，所述超声波传感器连接有第二控制芯片，所述第二控制芯片分别连接有压力泵和电控阀门，所述压力泵设置于料仓和壳体之间，所述电控阀门设置于压力泵泵口。

本实用新型中所述的出气通道上设置有过滤器，所述过滤器采用乙醇或者乙醚为过滤介质。

本实用新型中所述过滤器的设置，其通过对废气进行处理，避免了废气可能存在的污染性，保护了环境和工人安全。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种高效稳定的流化床反应器，其通过控制流化床反应层的厚度，使得流化床反应层中的反应一直处于最高效率，提高了生产效率。

2、本实用新型中所述的一种高效稳定的流化床反应器，其采用网状结构扩大了催化剂与物料的接触，同时使用通道上钻孔保证催化剂能够完全混入流化床反应层，避免了催化剂被堵在流化床反应层一处的情况。

3、本实用新型中所述的一种高效稳定的流化床反应器，其通过为流化床反应层持续补充反应物，使得流化床反应器内部的反应一直处于最高效率，提高了生产效率。

4、本实用新型中所述的一种高效稳定的流化床反应器，其通过对废气进行处理，避免了废气可能存在的污染性，保护了环境和工人安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型气流调控机构的结构示意图；

图3为本实用新型填料机构的结构示意图；

图中：支座-1、壳体-2、流化床反应层-3、催化剂仓-4、供热仓-5、进气通道-6、出气通道-7、气流调控机构-8、光电传感器-81、第一控制芯片-82、风扇-83、供料通道-9、填料机构-10、超声波传感器-101、第二控制芯片-102、压力泵-103、电控阀门-104、料仓-11、过滤器-12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的一种高效稳定的流化床反应器，包括：支座1、壳体2、流化床反应层3、催化剂仓4、供热仓5、进气通道6、出气通道7和气流调控机构8，所述支座1上设置有壳体2，所述壳体2下段设置有流化床反应层3，所述流化床反应层3一侧设置有催化剂仓4，所述流化床反应层3一侧设置有供热仓5，所述流化床反应层3下侧设置有气流调控机构8，所述壳体2下端设置有进气通道6，所述壳体2上端设置有出气通道7；所述供热仓5延伸至流化床反应层3内。

本实施例中所述的催化剂仓4上设置有供料通道9，所述供料通道9延伸至流化床反应层3，所述供料通道9上设置有通孔，所述供料通道9呈网状结构。

本实施例中所述的气流调控机构8包括光电传感器81、第一控制芯片82和风扇83，所述光电传感器81设置于流化床反应层3下方，所述光电传感器81连接有第一控制芯片82，所述第一控制芯片82连接有风扇83，所述第一控制芯片82和风扇83设置于壳体2内表面。

本实施例中所述的风扇83一侧设置有空气通道，所述空气通道连接至壳体2，所述空气通道穿出壳体2，所述空气通道内设置有防尘过滤网。

本实施例中所述的流化床反应层3一侧设置有填料机构10和料仓11，所述填料机构10一侧连接至流化床反应层3，所述填料机构10另一侧连接有料仓11，所述料仓11内储存流化床反应层3内的物料。

本实施例中所述的填料机构10包括超声波传感器101、第二控制芯片102、压力泵103和电控阀门104，所述超声波传感器101设置于流化床反应层3内，所述超声波传感器101设置于壳体2内表面，所述超声波传感器101连接有第二控制芯片102，所述第二控制芯片102分别连接有压力泵103和电控阀门104，所述压力泵103设置于料仓11和壳体2之间，所述电控阀门104设置于压力泵103泵口。

本实施例中所述的出气通道7上设置有过滤器12，所述过滤器12采用乙醇或者乙醚为过滤介质。

实施例2

如图2所示的一种高效稳定的流化床反应器，包括：支座1、壳体2、流化床反应层3、催化剂仓4、供热仓5、进气通道6、出气通道7和气流调控机构8，所述支座1上设置有壳体2，所述壳体2下段设置有流化床反应层3，所述流化床反应层3一侧设置有催化剂仓4，所述流化床反应层3一侧设置有供热仓5，所述流化床反应层3下侧设置有气流调控机构8，所述壳体2下端设置有进气通道6，所述壳体2上端设置有出气通道7；所述供热仓5延伸至流化床反应层3内。

本实施例中所述的气流调控机构8包括光电传感器81、第一控制芯片82和风扇83，所述光电传感器81设置于流化床反应层3下方，所述光电传感器81连接有第一控制芯片82，所述第一控制芯片82连接有风扇83，所述第一控制芯片82和风扇83设置于壳体2内表面。

实施例3

如图3所示的一种高效稳定的流化床反应器，包括：支座1、壳体2、流化床反应层3、催化剂仓4、供热仓5、进气通道6、出气通道7和气流调控机构8，所述支座1上设置有壳体2，所述壳体2下段设置有流化床反应层3，所述流化床反应层3一侧设置有催化剂仓4，所述流化床反应层3一侧设置有供热仓5，所述流化床反应层3下侧设置有气流调控机构8，所述壳体2下端设置有进气通道6，所述壳体2上端设置有出气通道7；所述供热仓5延伸至流化床反应层3内。

本实施例中所述的流化床反应层3一侧设置有填料机构10和料仓11，所述填料机构10一侧连接至流化床反应层3，所述填料机构10另一侧连接有料仓11，所述料仓11内储存流化床反应层3内的物料。

本实施例中所述的填料机构10包括超声波传感器101、第二控制芯片102、压力泵103和电控阀门104，所述超声波传感器101设置于流化床反应层3内，所述超声波传感器101设置于壳体2内表面，所述超声波传感器101连接有第二控制芯片102，所述第二控制芯片102分别连接有压力泵103和电控阀门104，所述压力泵103设置于料仓11和壳体2之间，所述电控阀门104设置于压力泵103泵口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效稳定的流化床反应器，其特征在于：包括：支座（1）、壳体（2）、流化床反应层（3）、催化剂仓（4）、供热仓（5）、进气通道（6）、出气通道（7）和气流调控机构（8），所述支座（1）上设置有壳体（2），所述壳体（2）下段设置有流化床反应层（3），所述流化床反应层（3）一侧设置有催化剂仓（4），所述流化床反应层（3）一侧设置有供热仓（5），所述流化床反应层（3）下侧设置有气流调控机构（8），所述壳体（2）下端设置有进气通道（6），所述壳体（2）上端设置有出气通道（7）；所述供热仓（5）延伸至流化床反应层（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的流化床反应器，其特征在于：所述的催化剂仓（4）上设置有供料通道（9），所述供料通道（9）延伸至流化床反应层（3），所述供料通道（9）上设置有通孔，所述供料通道（9）呈网状结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效稳定的流化床反应器，其特征在于：所述的气流调控机构（8）包括光电传感器（81）、第一控制芯片（82）、风扇（83），所述光电传感器（81）设置于流化床反应层（3）下方，所述光电传感器（81）连接有第一控制芯片（82），所述第一控制芯片（82）连接有风扇（83），所述第一控制芯片（82）和风扇（83）设置于壳体（2）内表面。

4.根据权利要求3所述的一种高效稳定的流化床反应器，其特征在于：所述的风扇（83）一侧设置有空气通道，所述空气通道连接至壳体（2），所述空气通道穿出壳体（2），所述空气通道内设置有防尘过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种高效稳定的流化床反应器，其特征在于：所述的流化床反应层（3）一侧设置有填料机构（10）和料仓（11），所述填料机构（10）一侧连接至流化床反应层（3），所述填料机构（10）另一侧连接有料仓（11），所述料仓（11）内储存流化床反应层（3）内的物料。

6.根据权利要求5所述的一种高效稳定的流化床反应器，其特征在于：所述的填料机构（10）包括超声波传感器（101）、第二控制芯片（102）、压力泵（103）和电控阀门（104），所述超声波传感器（101）设置于流化床反应层（3）内，所述超声波传感器（101）设置于壳体（2）内表面，所述超声波传感器（101）连接有第二控制芯片（102），所述第二控制芯片（102）分别连接有压力泵（103）和电控阀门（104），所述压力泵（103）设置于料仓（11）和壳体（2）之间，所述电控阀门（104）设置于压力泵（103）泵口。

7.根据权利要求1所述的一种高效稳定的流化床反应器，其特征在于：所述的出气通道（7）上设置有过滤器（12），所述过滤器（12）采用乙醇或者乙醚为过滤介质。