CN208229716U - 活性炭混合料混料输料装置 - Google Patents
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Abstract
一种活性炭混合料混料输料装置，包括上料机构、混料机构、输料机构，所述混料机构包括混料箱、设置在混料箱上的送水组件、设置在混料箱下方的储料仓，在混料箱内部设置第一搅拌轴、第二搅拌轴，送水组件包括上水管和分水管，储料仓的底部为倾斜底板，倾斜底板的倾斜方向为从靠近入料口的方向向远离入料口的方向向下倾斜，以形成锥形料仓，在储料仓的倾斜底部的最低端开设第二出料口，第二出料口远离入料口设置，本实用新型中，将上料、混料、输送集成为一体，在混料过程中采用边加水边搅拌的方式，搅拌后的湿料直接自动落入储料仓，在由输送机构送出，实现了连续化作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及一种活性炭混合料混料输料装置。
背景技术
活性炭加工过程中，需要先将制备活性炭的干料进行掺水混合，常用的混料设备中，存在水与干料混合不均匀、湿料输送不连续的问题。
实用新型内容
有必要提出一种活性炭混合料混料输料装置。
一种活性炭混合料混料输料装置，包括上料机构、混料机构、输料机构，上料机构将干料输送至混料机构内，混料机构对干料及水进行混合，输料机构将混料后的湿料输出，所述混料机构包括混料箱、设置在混料箱上的送水组件、设置在混料箱下方的储料仓，混料箱为封闭箱体，在混料箱的上方开设上料口，上料口靠近混料箱的一个侧壁设置，上料机构的出料口穿过上料口，所述送水组件的出水口也穿过上料口，以伸入至混料箱内部，在混料箱的底部开设第一出料口，第一出料口靠近混料箱的另一个侧壁设置，以使第一出料口与上料口分别位于混料箱距离最远的两端，在混料箱内部设置第一搅拌轴、第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴沿着混料箱的长度方向水平设置，第一搅拌轴和第二搅拌轴由外部驱动带动相对转动，还在第一搅拌轴上设置螺旋搅拌叶片，还在第二搅拌轴上设置螺旋搅拌叶片，送水组件包括上水管和分水管，上水管的一端用于输入水，另一端穿过上料口，以与分水管的一端连接，分水管沿着水平方向设置在混料箱内部，且分水管位于第一搅拌轴和第二搅拌轴的上方，分水管的长度不小于第一搅拌轴的长度的2/3，在分水管的侧壁上开设细孔，以供水流出，储料仓是为空心仓体，在储料仓的顶部开设入料口，混料箱的第一出料口与储料仓的入料口连通，储料仓的底部为倾斜底板，倾斜底板的倾斜方向为从靠近入料口的方向向远离入料口的方向向下倾斜，以形成锥形料仓，在储料仓的倾斜底部的最低端开设第二出料口，第二出料口远离入料口设置，第二出料口与输料机构连接，所述输料机构包括输送管道、高压输送泵组，输送管道的一端与第二出料口连接，输料管道的另一端用于输出湿料，高压输送泵组设置在输送管道上。
本实用新型中，将上料、混料、输送集成为一体，在混料过程中采用边加水边搅拌的方式，搅拌后的湿料直接自动落入储料仓，在由输送机构送出，实现了连续化作业。
附图说明
图1为活性炭混合料混料输料装置的主视结构示意图。
图2为活性炭混合料混料输料装置的左视结构示意图。
图3为图2中B-B的剖视示意图。
图4为图2中C-C的剖视示意图。
图中：混料箱10、第一出料口11、上水管21、分水管22、第一搅拌轴31、第二搅拌轴32、储料仓30、第二出料口31、输送管道41、高压输送泵组42、上料机构50。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种活性炭混合料混料输料装置，包括上料机构50、混料机构、输料机构，上料机构50将干料输送至混料机构内，混料机构对干料及水进行混合，输料机构将混料后的湿料输出，所述混料机构包括混料箱10、设置在混料箱10上的送水组件、设置在混料箱10下方的储料仓30，混料箱10为封闭箱体，在混料箱10的上方开设上料口，上料口靠近混料箱10的一个侧壁设置，上料机构50的出料口穿过上料口，所述送水组件的出水口也穿过上料口，以伸入至混料箱10内部，在混料箱10的底部开设第一出料口11，第一出料口11靠近混料箱10的另一个侧壁设置，以使第一出料口11与上料口分别位于混料箱10距离最远的两端，在混料箱10内部设置第一搅拌轴31、第二搅拌轴32，第一搅拌轴31和第二搅拌轴32沿着混料箱10的长度方向水平设置，第一搅拌轴31和第二搅拌轴32由外部驱动带动相对转动，还在第一搅拌轴31上设置螺旋搅拌叶片，还在第二搅拌轴32上设置螺旋搅拌叶片，送水组件包括上水管21和分水管22，上水管21的一端用于输入水，另一端穿过上料口，以与分水管22的一端连接，分水管22沿着水平方向设置在混料箱10内部，且分水管22位于第一搅拌轴31和第二搅拌轴32的上方，分水管22的长度不小于第一搅拌轴31的长度的2/3，在分水管22的侧壁上开设细孔，以供水流出，储料仓30是为空心仓体，在储料仓30的顶部开设入料口，混料箱10的第一出料口11与储料仓30的入料口连通，储料仓30的底部为倾斜底板，倾斜底板的倾斜方向为从靠近入料口的方向向远离入料口的方向向下倾斜，以形成锥形料仓，在储料仓30的倾斜底部的最低端开设第二出料口31，第二出料口31远离入料口设置，第二出料口31与输料机构连接，所述输料机构包括输送管道41、高压输送泵组42，输送管道41的一端与第二出料口31连接，输料管道的另一端用于输出湿料，高压输送泵组42设置在输送管道41上。
上述装置中，混料箱内的第一搅拌轴和第二搅拌轴相对设置，相对转动，实现了对干料与水的反复来回搅拌，而且螺旋搅拌叶片的设置，不仅增大了搅拌力度和搅拌覆盖范围，而且具有将湿料边搅拌边向第一出料口方向推送的作用，而且第一出料口与上料口距离设置为最远，使得物料在混料箱内搅拌时间最大化、水和干料接触时间和接触面积最大化，得到充分搅拌；储料仓的倾斜底部的设置，也使得湿料自动向第二出料口方向滑动，保证了输送管道的输送要求。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (1)
1.一种活性炭混合料混料输料装置，其特征在于：包括上料机构、混料机构、输料机构，上料机构将干料输送至混料机构内，混料机构对干料及水进行混合，输料机构将混料后的湿料输出，所述混料机构包括混料箱、设置在混料箱上的送水组件、设置在混料箱下方的储料仓，混料箱为封闭箱体，在混料箱的上方开设上料口，上料口靠近混料箱的一个侧壁设置，上料机构的出料口穿过上料口，所述送水组件的出水口也穿过上料口，以伸入至混料箱内部，在混料箱的底部开设第一出料口，第一出料口靠近混料箱的另一个侧壁设置，以使第一出料口与上料口分别位于混料箱距离最远的两端，在混料箱内部设置第一搅拌轴、第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴沿着混料箱的长度方向水平设置，第一搅拌轴和第二搅拌轴由外部驱动带动相对转动，还在第一搅拌轴上设置螺旋搅拌叶片，还在第二搅拌轴上设置螺旋搅拌叶片，送水组件包括上水管和分水管，上水管的一端用于输入水，另一端穿过上料口，以与分水管的一端连接，分水管沿着水平方向设置在混料箱内部，且分水管位于第一搅拌轴和第二搅拌轴的上方，分水管的长度不小于第一搅拌轴的长度的2/3，在分水管的侧壁上开设细孔，以供水流出，储料仓是为空心仓体，在储料仓的顶部开设入料口，混料箱的第一出料口与储料仓的入料口连通，储料仓的底部为倾斜底板，倾斜底板的倾斜方向为从靠近入料口的方向向远离入料口的方向向下倾斜，以形成锥形料仓，在储料仓的倾斜底部的最低端开设第二出料口，第二出料口远离入料口设置，第二出料口与输料机构连接，所述输料机构包括输送管道、高压输送泵组，输送管道的一端与第二出料口连接，输料管道的另一端用于输出湿料，高压输送泵组设置在输送管道上。
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