CN208229696U - 一种用于稀土萃取槽的搅拌桨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,包括转轴,所述的转轴包含采用钢材制成的内管和套设于内管外侧的外管,所述的转轴的下端连接有第一转盘,所述的转轴连接在第一转盘的中心且转轴的轴线与第一转盘的轴线重合,所述第一转盘的底部沿周向均匀的连接有多片与第一转盘垂直的搅拌叶片,多片搅拌叶片的下端连接有与第一转盘平行且同轴的第二转盘,所述的外管与第一转盘之间设有多片加强筋板,所述的外管、第一转盘、第二转盘、搅拌叶片以及加强筋板均采用热塑性树脂制成;转轴包含内管和外管,转轴的抗扭强度和抗腐蚀性能高,将搅拌叶片固定连接在第一转盘和第二转盘之间,能提高搅拌叶片的连接强度,搅拌桨的使用寿命高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种用于稀土萃取槽的搅拌桨。
【背景技术】
液液萃取是稀土深加工的重要工序,液液萃取是用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分,溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶,具有选择性的溶解能力,而且必须有好的热稳定性和化学稳定性,通常萃取剂具有腐蚀性;在稀土元素的分离工业生产中,主要应用有机溶剂萃取法在萃取槽内进行,对萃取液进行搅拌是一道非常重要的工序,现有的搅拌桨,长时间实用之后容易发生变形,不耐用。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,转轴包含采用钢材制成的内管和套设于内管外侧的外管,可提高转轴的抗扭强度和抗腐蚀性能,将搅拌叶片固定连接在第一转盘和第二转盘之间,能提高搅拌叶片的连接强度,提高搅拌叶片的稳定性,避免搅拌叶片在长时间的使用过程中发生变形,搅拌桨的使用寿命高。
为解决上述技术问题,本实用新型的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,包括转轴,所述的转轴包含采用钢材制成的内管和套设于内管外侧的外管,所述的转轴的下端连接有第一转盘,所述的转轴连接在第一转盘的中心且转轴的轴线与第一转盘的轴线重合,所述第一转盘的底部沿周向均匀的连接有多片与第一转盘垂直的搅拌叶片,多片搅拌叶片的下端连接有与第一转盘平行且同轴的第二转盘,所述的外管与第一转盘之间设有多片加强筋板,所述的外管、第一转盘、第二转盘、搅拌叶片以及加强筋板均采用热塑性树脂制成。
如上所述的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,所述的搅拌叶片呈直角梯形且包含长边、直角边、短边以及斜边,所述的搅拌叶片的长边连接在第一转盘的底面,所述的搅拌叶片的短边连接在第二转盘的上表面,所述的搅拌叶片的直角边朝外。
如上所述的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,所述的第二转盘上设有与搅拌叶片的斜边平滑过渡的通孔。
如上所述的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,所述的第一转盘上表面设有与转轴对接的环形槽。
如上所述的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,所述的内管的上端设有与动力源对接的连接件。
如上所述的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,所述的第一转盘和第二转盘之间连接有四片搅拌叶片。
如上所述的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,所述的外管、第一转盘、第二转盘、搅拌叶片以及加强筋板均采用聚丙烯制成,所述的外管焊接在第一转盘上,所述的搅拌叶片焊接在第一转盘和第二转盘之间,所述的加强筋板焊接在外管与第一转盘之间。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型的转轴包含采用钢材制成的内管和套设于内管外侧的外管,可提高转轴的抗扭强度和抗腐蚀性能,将搅拌叶片固定连接在第一转盘和第二转盘之间,能提高搅拌叶片的连接强度,提高搅拌叶片的稳定性,避免搅拌叶片在长时间的使用过程中发生变形,搅拌桨的使用寿命高。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,
其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸图;
图3为本实用新型的全剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图1至图3所示,本实施例的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,包括转轴1,所述的转轴1包含采用钢材制成的内管11和套设于内管11外侧的外管12,所述的转轴1的下端连接有第一转盘2,所述的转轴1连接在第一转盘2的中心且转轴1的轴线与第一转盘2的轴线重合,所述第一转盘2的底部沿周向均匀的连接有多片与第一转盘2垂直的搅拌叶片3,多片搅拌叶片的下端连接有与第一转盘2平行且同轴的第二转盘4,所述的外管12与第一转盘2之间设有多片加强筋板5,所述的外管12、第一转盘2、第二转盘4、搅拌叶片3以及加强筋板5均采用热塑性树脂制成;本实用新型的转轴包含采用钢材制成的内管和套设于内管外侧的外管,可提高转轴的抗扭强度和抗腐蚀性能,将搅拌叶片固定连接在第一转盘和第二转盘之间,能提高搅拌叶片的连接强度,提高搅拌叶片的稳定性,避免搅拌叶片在长时间的使用过程中发生变形,搅拌桨的使用寿命高。
搅拌叶片3呈直角梯形且包含长边31、直角边32、短边33以及斜边34,所述的搅拌叶片3的长边连接在第一转盘2的底面,所述的搅拌叶片3的短边33连接在第二转盘4的上表面,所述的搅拌叶片3的直角边32朝外所述的第二转盘4上设有与搅拌叶片3的斜边34平滑过渡的通孔41;搅拌叶片采用上述结构,在旋转的时中会形成圆台状的空腔,旋转的过程中物料从通孔41处进入空腔,让后散开,可提高搅拌的效率。
外管12、第一转盘2、第二转盘4、搅拌叶片3以及加强筋板5最好采用聚丙烯制成,所述的外管12焊接在第一转盘2上,所述的搅拌叶片3焊接在第一转盘2和第二转盘4之间,所述的加强筋板5焊接在外管12与第一转盘2之间。
为了便于将转轴的外管焊接在第一转盘上时迅速地将外管与第一转盘的中心对准,在第一转盘2上表面设有与转轴1对接的环形槽21。
为了便于内管与动力源对接,在内管11的上端设有与动力源对接的连接件111。
在本实施例中,第一转盘2和第二转盘4之间连接有四片搅拌叶片3。
Claims (7)
1.一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,其特征在于包括转轴(1),所述的转轴(1)包含采用钢材制成的内管(11)和套设于内管(11)外侧的外管(12),所述的转轴(1)的下端连接有第一转盘(2),所述的转轴(1)连接在第一转盘(2)的中心且转轴(1)的轴线与第一转盘(2)的轴线重合,所述第一转盘(2)的底部沿周向均匀的连接有多片与第一转盘(2)垂直的搅拌叶片(3),多片搅拌叶片的下端连接有与第一转盘(2)平行且同轴的第二转盘(4),所述的外管(12)与第一转盘(2)之间设有多片加强筋板(5),所述的外管(12)、第一转盘(2)、第二转盘(4)、搅拌叶片(3)以及加强筋板(5)均采用热塑性树脂制成。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,其特征在于所述的搅拌叶片(3)呈直角梯形且包含长边(31)、直角边(32)、短边(33)以及斜边(34),所述的搅拌叶片(3)的长边连接在第一转盘(2)的底面,所述的搅拌叶片(3)的短边(33)连接在第二转盘(4)的上表面,所述的搅拌叶片(3)的直角边(32)朝外。
3.根据权利要求2所述的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,其特征在于所述的第二转盘(4)上设有与搅拌叶片(3)的斜边(34)平滑过渡的通孔(41)。
4.根据权利要求3所述的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,其特征在于所述的第一转盘(2)上表面设有与转轴(1)对接的环形槽(21)。
5.根据权利要求4所述的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,其特征在于所述的内管(11)的上端设有与动力源对接的连接件(111)。
6.根据权利要求5所述的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,其特征在于所述的第一转盘(2)和第二转盘(4)之间连接有四片搅拌叶片(3)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于稀土萃取槽的搅拌桨,其特征在于所述的外管(12)、第一转盘(2)、第二转盘(4)、搅拌叶片(3)以及加强筋板(5)均采用聚丙烯制成,所述的外管(12)焊接在第一转盘(2)上,所述的搅拌叶片(3)焊接在第一转盘(2)和第二转盘(4)之间,所述的加强筋板(5)焊接在外管(12)与第一转盘(2)之间。
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CN112426904A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-02 | 江西睿锋环保有限公司 | 一种用于废锌回收处理工艺的搅拌装置 |
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