CN208229670U - 无需角度定位的导流盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无需角度定位的导流盘，首先当两个导流盘轴向定位组装时，只需使用一个导流盘正面的定位凸台插入另一个导流盘背面的环形避位凹槽内，即可完成两个导流盘轴向定位组装。其次，导流盘盘芯设置了径向环形净水凹槽，在径向环形净水凹槽上又设置了径向宽度小于其的若干个扇环形凸台，这样净水在径向环形净水凹槽、相邻两个扇环形凸台之间以及拉杆孔的内壁上流动，所以即使两个导流盘在轴向定位组装时，一个导流盘的扇环形凸台与另一个导流盘上两个扇环形凸台之间的部分在轴向上对齐，净水也能够在上述三者之间形成净水回路，因此该导流盘在径向上无需定位，也就是无需角度定位，使得组装工序得到了简化、组装效率得到了提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及碟管式反渗透膜组件系统，尤其涉及一种无需角度定位的导流盘。
背景技术
在污水处理设备中，尤其是运行环境苛刻的高污染水膜分离处理设备，导流盘是必不可少的基本组件之一，其主要作用是对污水处理设备内的液体流向进行导向，进而实现浓液和清液的分离。传统的膜柱导流盘的中心透过液密封带是开放式的，完全依靠密封圈密封，当密封圈两端压差过大时，密封圈就会移动，造成透过液与原液混合，影响浓缩、提纯效果。
中国专利CN205868027U(申请号：201620545188.2，公告日：2017年1月11日)公开了一种碟管式膜柱导流盘，请参照图1，包括导流盘本体10，导流盘本体10中心处开设有拉杆孔20，所述拉杆孔20外缘上端面向上凸起形成环形的凸台30，拉杆孔20外缘处的凸台30为间隔设置，每相邻的两凸台30之间设有用以净化水收集的净水收集槽80，净水收集槽80设置为均匀分布的数个,这种净水收集槽80在径向上的深度是等于凸台30在径向上的宽度的，拉杆孔20外缘下端面向内凹陷形成环形凹槽70，凸台30上表面环绕均匀分布有数个定位销40，环形凹槽70内对应于定位销40处设有数个与定位销40配合的定位孔，凸台30外缘沿导流盘半径方向绕导流盘轴线环绕设有数个通槽50，这种导流盘结构简单、易于加工、密封性好且易于检修。
但通常导流盘由于需要叠层组装后才能形成净水回路，所以导流盘叠层组装时需要在轴向上需要定位销40和定位孔来定位。如果没有定位，叠层组装时产品就会发生随机的角度偏转。偏转角度如果超过一定值，凸台30会与另一个导流盘的净水收集槽80在轴向上对齐，阻碍的净水收集槽80内净水的流动，叠层组装后的零件就不能形成通畅的净水回路，则净水无法顺利排出。也就是说，一般叠层组装时，是将导流盘旋转至定位销40与定位孔相对才可，为了便于观察，一般还会在导流盘外圆周上设置定位凸点，比如当两个导流盘的定位凸点皆旋转至同一轴向上，才能确认定位销40此时正与定位孔相对，然后才能将定位销40插入定位孔作轴向定位。
由于需要“定位”和“定位确认”这两工序来进行叠层组装，这样就造成了叠层组装时的费时、费工。并且如果发生对位不准，定位销40不能进入定位孔，那么在紧固螺丝锁紧时，就会造成零件的报废。此外在拆卸时，对叠层组装好的导流盘组件的分解、分捡也都需要大量的人力。
实用新型内容
本实用新型提供一种无需角度定位的导流盘，以解决现有的导流盘中需要先角度定位后才能轴向定位的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种无需角度定位的导流盘，包括一用于放置过滤膜片的导流盘盘体，导流盘盘体的中心处开设了用于套设拉杆的拉杆孔，在所述拉杆孔外围沿径向依次设置了盘芯和用于将净水和污水隔离的密封部，将所述导流盘的一面定义为正面，另一面定义为背面；
在正面，所述盘芯围绕所述拉杆孔设置了径向环形净水凹槽，所述径向环形净水凹槽上设置了若干个沿所述拉杆孔轴向凸起的扇环形凸台，所有的所述扇环形凸台同轴，所述扇环形凸台在径向上的宽度小于所述径向环形净水凹槽的在径向上的宽度，所述扇环形凸台的高度大于或等于所述径向环形净水凹槽的深度，在若干个所述扇环形凸台上设置了沿所述拉杆孔轴向凸起的定位凸台，所有的定位凸台同轴；
在背面，与所述定位凸台位置对应的圆周上设置环形避位凹槽，所述环形避位凹槽在径向上的宽度大于或等于所述定位凸台在径向上的宽度；
当一个导流盘正面的定位凸台插入另一个导流盘背面的环形避位凹槽内，净水在所述径向环形净水凹槽、相邻两个所述扇环形凸台之间以及所述拉杆孔的内壁上流动。
作为优选，所述环形避位凹槽的深度大于或者等于所述定位凸台的高度。
作为优选，所述扇环形凸台的内侧面位于所述拉杆孔的圆周上。
作为优选，在相邻两个所述扇环形凸台之间，所述拉杆孔的内壁向所述密封部方向凹陷形成了轴向弧形净水凹槽。
作为优选，在正面，所述扇环形凸台与所述拉杆孔内壁之间设置了倒角；在背面，所述拉杆孔内壁与所述盘芯之间也设置了倒角。
作为优选，所述密封部内设置了密封槽，用于放置密封圈。
作为优选，所述密封槽位于所述径向环形净水凹槽外围。
作为优选，所述密封槽外围设置通槽。
作为优选，所述导流盘盘体上设置了若干列凸点和若干列凸块，每一列内所有的所述凸块沿着所述导流盘盘体径向排列。
作为优选，所述过滤膜片中央设置的圆孔直径等于所有所述定位凸台围成的圆的外径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种无需角度定位的导流盘，首先当两个导流盘轴向定位组装时，只需使用一个导流盘正面的定位凸台插入另一个导流盘背面的环形避位凹槽内，即可完成两个导流盘轴向定位组装。
其次，导流盘盘芯设置了径向环形净水凹槽，在径向环形净水凹槽上又设置了径向宽度小于其的若干个扇环形凸台，这样净水在所述径向环形净水凹槽、相邻两个所述扇环形凸台之间以及所述拉杆孔的内壁上流动，所以即使两个导流盘在轴向定位组装时，一个导流盘的扇环形凸台与另一个导流盘上两个扇环形凸台之间的部分在轴向上对齐，净水也能够在上述三者之间形成净水回路，因此本实用新型提供的导流盘在径向上无需定位，也就是无需角度定位。
由于无需角度定位，设计中去掉了定位柱和定位孔，也就去掉了产品叠层组装中的两道工序：“定位”和“确认”，所以组装工序得到了简化、组装效率得到了提升。
由于不需要定位，避免了在定位不准拉杆螺丝锁紧时，零件的压伤报废，使组装品质得到大大提高，降低了不良、降低了成本。
由于工序的简化、品质的提高，使得生产流程简单易控，同时又能做到了节能减排，更能满足自动组装的工业4.0需要。
附图说明
图1为现有技术中导流盘结构示意图；
图2为本实用新型提供的导流盘正面示意图；
图3为本实用新型提供的导流盘背面示意图；
图4为本实用新型提供的导流盘盘芯正面结构示意图；
图5为图4中A-A处剖示图；
图6为本实用新型提供的导流盘盘芯背面示意图；
图7为本实用新型提供的导流盘叠层组装后的A-A视角的剖视图。
图1中：10-导流盘本体、20-拉杆孔、30-凸台、40-定位销、50-通槽、70-环形凹槽、80-净水收集槽；
图2～图7中：100-拉杆孔、200-盘芯、210-径向环形净水凹槽、211-扇环形凸台、212-定位凸台、213-倒角、214-连接凹槽、220-环形避位凹槽、230-轴向弧形净水凹槽、300-密封部、310-密封槽、320-密封圈、400-通槽、510-凸点、520-凸块。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
请参考图2至图7，本实用新型提供了一种无需角度定位的导流盘，包括一用于放置过滤膜片(未图示)的导流盘盘体，导流盘盘体的中心处开设了用于套设拉杆的拉杆孔100，在所述拉杆孔100外围沿径向依次设置了盘芯200和用于将净水和污水隔离的密封部300，将所述导流盘的一面定义为正面，另一面定义为背面；
在正面，所述盘芯200围绕所述拉杆孔100设置了径向环形净水凹槽210，所述径向环形净水凹槽210上设置了若干个沿所述拉杆孔100轴向凸起的扇环形凸台211，所有的所述扇环形凸台211同轴，在本实施例中围绕拉杆孔100的中心轴一共均匀设置了八个扇环形凸台211，所述扇环形凸台211在径向上的宽度小于所述径向环形净水凹槽210在径向上的宽度，所述扇环形凸台211的高度大于或等于所述径向环形净水凹槽210的深度，在本实施例中扇环形凸台211的高度大于径向环形净水凹槽210的深度，两个扇环形凸台211之间定义为连接凹槽214，在若干个所述扇环形凸台211上设置了沿所述拉杆孔100轴向凸起的定位凸台212，所有的定位凸台212同轴，在本实施例中，选取了四个对称的扇环形凸台211上设置定位凸台212，四个定位凸台212围成一个圆，每个定位凸台212形状为椭圆状，其长度为该圆上一端劣弧的长度，该圆的外径等于所有扇环形凸台211形成的圆的外径，也就是说每个定位凸台212的外侧面与扇环形凸台211的外侧面同面，定位凸台212在径向上的宽度是远小于扇环形凸台211在径向上的宽度；
在背面，与所述定位凸台212位置对应的圆周上设置环形避位凹槽220，所述环形避位凹槽220在径向上的宽度大于或等于所述定位凸台212在径向上的宽度，较佳地，所述环形避位凹槽220的深度大于或者等于所述定位凸台212的高度。
当一个导流盘正面的定位凸台212插入另一个导流盘背面的环形避位凹槽220内，净水在径向环形净水凹槽220、相邻两个所述扇环形凸台211之间的连接凹槽214以及所述拉杆孔100的内壁上流动。
具体地，所述扇环形凸台211的内侧面位于所述拉杆孔100的圆周上，扇环形凸台211与拉杆孔100的孔壁形成倒角213，并且在背面，所述拉杆孔100孔壁与所述盘芯200之间也设置了倒角213，该倒角213位于拉杆孔100的孔壁与环形避位凹槽220的槽壁外部之间。这样当两个导流盘在轴向上组装完成后，倒角213使得净水在两个导流盘之间能够流动更顺畅。
作为优选，在相邻两个所述扇环形凸台211之间，所述拉杆孔100的内壁向所述密封部300方向凹陷形成了轴向弧形净水凹槽230,这样净水的流动路线在径向环形净水凹槽210、连接凹槽214和轴向弧形净水凹槽230上。
作为优选，所述密封部300内设置了密封槽310，用于放置密封圈320，密封槽310位于所述径向环形净水凹槽210外围，密封槽310的槽壁与径向环形净水凹槽210的槽壁为盘芯200上同一个凸环。
作为优选，所述密封槽310外围设置通槽400，通槽400设置在导流盘盘体的盘面上，该盘面上用于放置过滤膜片(未图示)，在该盘面上设置了若干列凸点510和若干列凸块520，每一列内所有的所述凸块520沿着所述导流盘盘体径向排列。
作为优选，所述过滤膜片中央设置的圆孔直径等于所有所述扇环形凸台211围成的圆的外径，也就是说该扇环形凸台211是定位过滤膜片的圆孔从而定位过滤膜片。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种无需角度定位的导流盘，首先当两个导流盘轴向定位组装时，只需使用一个导流盘正面的定位凸台212插入另一个导流盘背面的环形避位凹槽220内，即可完成两个导流盘轴向定位组装。
其次，导流盘盘芯设置了径向环形净水凹槽210，在径向环形净水凹槽210上又设置了径向宽度小于其的若干个扇环形凸台211，这样净水在所述径向环形净水凹槽210、相邻两个所述扇环形凸台211之间以及所述拉杆孔100的内壁上流动，所以即使两个导流盘在轴向定位组装时，一个导流盘的扇环形凸台211与另一个导流盘上两个扇环形凸台211之间的部分在轴向上对齐，净水也能够在上述三者之间形成净水回路，因此本实用新型提供的导流盘在径向上无需定位，也就是无需角度定位。
由于无需角度定位，设计中去掉了定位柱和定位孔，也就去掉了产品叠层组装中的两道工序：“定位”和“确认”，所以组装工序得到了简化、组装效率得到了提升。
由于不需要定位，避免了在定位不准拉杆螺丝锁紧时，零件的压伤报废，使组装品质得到大大提高，降低了不良、降低了成本。
由于工序的简化、品质的提高，使得生产流程简单易控，同时又能做到了节能减排，更能满足自动组装的工业4.0需要。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种无需角度定位的导流盘，包括一用于放置过滤膜片的导流盘盘体，导流盘盘体的中心处开设了用于套设拉杆的拉杆孔，其特征在于，在所述拉杆孔外围沿径向依次设置了盘芯和用于将净水和污水隔离的密封部，将所述导流盘的一面定义为正面，另一面定义为背面；
在正面，所述盘芯围绕所述拉杆孔设置了径向环形净水凹槽，所述径向环形净水凹槽上设置了若干个沿所述拉杆孔轴向凸起的扇环形凸台，所有的所述扇环形凸台同轴，所述扇环形凸台在径向上的宽度小于所述径向环形净水凹槽的在径向上的宽度，所述扇环形凸台的高度大于或等于所述径向环形净水凹槽的深度，在若干个所述扇环形凸台上设置了沿所述拉杆孔轴向凸起的定位凸台，所有的定位凸台同轴；
在背面，与所述定位凸台位置对应的圆周上设置环形避位凹槽，所述环形避位凹槽在径向上的宽度大于或等于所述定位凸台在径向上的宽度；
当一个导流盘正面的定位凸台插入另一个导流盘背面的环形避位凹槽内，净水在所述径向环形净水凹槽、相邻两个所述扇环形凸台之间以及所述拉杆孔的内壁上流动。
2.如权利要求1所述的无需角度定位的导流盘，其特征在于，所述环形避位凹槽的深度大于或者等于所述定位凸台的高度。
3.如权利要求1所述的无需角度定位的导流盘，其特征在于，所述扇环形凸台的内侧面位于所述拉杆孔的圆周上。
4.如权利要求3所述的无需角度定位的导流盘，其特征在于，在相邻两个所述扇环形凸台之间，所述拉杆孔的内壁向所述密封部方向凹陷形成了轴向弧形净水凹槽。
5.如权利要求1所述的无需角度定位的导流盘，其特征在于，在正面，所述扇环形凸台与所述拉杆孔内壁之间设置了倒角；在背面，所述拉杆孔内壁与所述盘芯之间也设置了倒角。
6.如权利要求1所述的无需角度定位的导流盘，其特征在于，所述密封部内设置了用于放置密封圈的密封槽。
7.如权利要求6所述的无需角度定位的导流盘，其特征在于，所述密封槽位于所述径向环形净水凹槽外围。
8.如权利要求7所述的无需角度定位的导流盘，其特征在于，所述密封槽外围设置通槽。
9.如权利要求1所述的无需角度定位的导流盘，其特征在于，所述导流盘盘体上设置了若干列凸点和若干列凸块，每一列内所有的所述凸块沿着所述导流盘盘体径向排列。
10.如权利要求1所述的无需角度定位的导流盘，其特征在于，所述过滤膜片中央设置的圆孔直径等于所有所述定位凸台围成的圆的外径。
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