CN208229007U - 植牙成型钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口腔钻头技术领域，尤其涉及一种植牙成型钻，它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本植牙成型钻包括转杆，在转杆的前端连接有切削钻头，切削钻头呈前小后大的锥形结构，在切削钻头的前端端部设有导向尖部，在切削钻头上设有若干分别沿着切削钻头轴向设置的排屑槽且相邻的两个排屑槽之间形成切削部，在每个切削部的中部分别设有与所述的排屑槽连通的槽体且所述的槽体合围形成一圈，在每个切削部的后端分别具有限位凸部，所述的限位凸部与切削部之间通过弧形凹面连接。本实用新型的优点在于：确保了钻孔加工深度。

Description

植牙成型钻

技术领域

本实用新型属于口腔钻头技术领域，尤其涉及一种植牙成型钻。

背景技术

在植牙时，需要现在牙骨上进行钻孔加工。

牙钻使用的顺序是先锋钻-扩孔钻-成型钻-机用攻丝钻。

常用的成型钻，其钻入的深度完全取决于医生的经验，导致现有的这种植牙成型钻其无法被广泛地应用。

为了能够改进上述的技术问题，例如，中国专利应用于种植牙的种植导板结构，申请号201520531963.4，其包括有由3D打印机加工而成的导板体，导板体成型有朝下开口且与病患完整牙齿相适配的定位槽，导板体于病患需种植义齿位置开设有上下完全贯穿的通孔，通孔内嵌卡有金属套环，金属套环的芯部开设有上下完全贯穿且供高转速种植钻头插入的钻头插入孔。通过上述结构设计，该方案能够有效地保证钻孔精度，进而能够有效地提高种植牙品质，即该方案具有设计新颖、定位准确可靠的优点。

上述的方案其不仅结构复杂，而且制造成本较高，因此，急需开发一种结构更加简单且更加实用的成型钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构更加单且钻孔深度能准确加工的植牙成型钻。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本植牙成型钻包括转杆，在转杆的前端连接有切削钻头，切削钻头呈前小后大的锥形结构，在切削钻头的前端端部设有导向尖部，在切削钻头上设有若干分别沿着切削钻头轴向设置的排屑槽且相邻的两个排屑槽之间形成切削部，在每个切削部的中部分别设有与所述的排屑槽连通的槽体且所述的槽体合围形成一圈，在每个切削部的后端分别具有限位凸部，所述的限位凸部与切削部之间通过弧形凹面连接。

设置的槽体结合限位凸部，其可以实现钻孔深度的准确加工，避免了加工不到位和过度深入的加工。

在上述的植牙成型钻中，所述的排屑槽为L形槽且数量为3个。

在上述的植牙成型钻中，所述的排屑槽圆周均匀分布。

在上述的植牙成型钻中，所述的切削钻头后端具有弧形凸面。

在上述的植牙成型钻中，所述的槽体槽底为平面。

在上述的植牙成型钻中，所述的转杆与切削钻头的连接处设有环形退刀槽。

在上述的植牙成型钻中，所述的转杆后端设有环形定位槽，在转杆的后端还设有周向定位缺口。

在上述的植牙成型钻中，在每个切削部的前端分别设有刀刃成型面，所述的刀刃成型面一侧与相邻的两个槽体中的一个槽体形成刀刃，另一侧向另一个槽体延长且向切削钻头的轴向中心倾斜。

在上述的植牙成型钻中，所述的转杆、切削钻头和导向尖部连为一体式结构。

与现有的技术相比，本植牙成型钻的优点在于：

1、设置的槽体结合限位凸部，其可以实现钻孔深度的准确加工，避免了加工不到位和过度深入的加工。

2、结构简单且易于加工制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图中，转杆1、环形退刀槽11、环形定位槽12、周向定位缺口13、切削钻头2、排屑槽21、切削部22、刀刃成型面221、刀刃222、槽体23、限位凸部24、弧形凹面25、弧形凸面26、导向尖部3。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本植牙成型钻包括转杆1，在转杆1的前端连接有切削钻头2，切削钻头2呈前小后大的锥形结构。转杆1的外径小于切削钻头前端的外径。

其次，转杆1为直杆结构。

为了便于安装连接固定，在转杆1后端设有环形定位槽12，在转杆1的后端还设有周向定位缺口13。

设置的环形定位槽12是为了防止轴向的脱离，设置的周向定位缺口13是为了确保周向固定稳定性，避免周向的转动。

在切削钻头2的前端端部设有导向尖部3，导向尖部3能够起到导向的功能，便于进入至原先的孔中。

转杆1、切削钻头2和导向尖部3连为一体式结构。

在切削钻头2上设有若干分别沿着切削钻头2轴向设置的排屑槽21且相邻的两个排屑槽21之间形成切削部22，本实施例的排屑槽21为L形槽且数量为3个。

排屑槽21圆周均匀分布。

在每个切削部22的中部分别设有与所述的排屑槽21连通的槽体23且所述的槽体23合围形成一圈，槽体23其起到排屑和钻孔深度的显示作用。

槽体23槽底为平面。

在每个切削部22的前端分别设有刀刃成型面221，所述的刀刃成型面221一侧与相邻的两个槽体23中的一个槽体23形成刀刃222，另一侧向另一个槽体23延长且向切削钻头2的轴向中心倾斜。

在每个切削部22的后端分别具有限位凸部24，所述的限位凸部24与切削部22之间通过弧形凹面25连接。

通过设置限位凸部24，其可以确保钻孔深度的最终限制。

通过设置弧形凹面25，其可以避免磕伤人体的口腔。

其次，在切削钻头2后端具有弧形凸面26。

另外，在转杆1与切削钻头2的连接处设有环形退刀槽11。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种植牙成型钻，包括转杆(1)，在转杆(1)的前端连接有切削钻头(2)，其特征在于，所述的切削钻头(2)呈前小后大的锥形结构，在切削钻头(2)的前端端部设有导向尖部(3)，在切削钻头(2)上设有若干分别沿着切削钻头(2)轴向设置的排屑槽(21)且相邻的两个排屑槽(21)之间形成切削部(22)，在每个切削部(22)的中部分别设有与所述的排屑槽(21)连通的槽体(23)且所述的槽体(23)合围形成一圈，在每个切削部(22)的后端分别具有限位凸部(24)，所述的限位凸部(24)与切削部(22)之间通过弧形凹面(25)连接。

2.根据权利要求1所述的植牙成型钻，其特征在于，所述的排屑槽(21)为L形槽且数量为3个。

3.根据权利要求2所述的植牙成型钻，其特征在于，所述的排屑槽(21)圆周均匀分布。

4.根据权利要求1所述的植牙成型钻，其特征在于，所述的切削钻头(2)后端具有弧形凸面(26)。

5.根据权利要求1所述的植牙成型钻，其特征在于，所述的槽体(23)槽底为平面。

6.根据权利要求1所述的植牙成型钻，其特征在于，所述的转杆(1)与切削钻头(2)的连接处设有环形退刀槽(11)。

7.根据权利要求1所述的植牙成型钻，其特征在于，所述的转杆(1)后端设有环形定位槽(12)，在转杆(1)的后端还设有周向定位缺口(13)。

8.根据权利要求1所述的植牙成型钻，其特征在于，在每个切削部(22)的前端分别设有刀刃成型面(221)，所述的刀刃成型面(221)一侧与相邻的两个槽体(23)中的一个槽体(23)形成刀刃(222)，另一侧向另一个槽体(23)延长且向切削钻头(2)的轴向中心倾斜。

9.根据权利要求1所述的植牙成型钻，其特征在于，所述的转杆(1)、切削钻头(2)和导向尖部(3)连为一体式结构。