CN208228796U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：上盖、内锅、密封组件、驱动装置和防反转装置，上盖上设有下料盒，下料盒的底部设有卸料口；密封组件与卸料口的形状相适配，并能够相对上盖上下运动，以打开或关闭卸料口；驱动装置安装在上盖上，并与密封组件相连，能够在正向动作时驱动密封组件关闭卸料口，及在反向动作时驱动密封组件打开卸料口；防反转装置与驱动装置相配合，能够在密封组件关闭卸料口后限制驱动装置在密封组件的带动下反向动作。本实用新型提供的烹饪器具，增设了与驱动装置相配合的防反转装置，从而对密封组件起到了可靠的固定作用，解决了现有技术中密封机构带动驱动装置动作导致密封处产生间隙的问题。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，有的具有自动下料的功能，通过在上盖上设置下料盒，在下料盒底部开设卸料口，利用下料盒将物料送入内锅中。相应地，卸料口处设有密封机构，密封机构连接有驱动装置，以打开或关闭卸料口。但是，密封机构关闭卸料口后，驱动装置的固定不够牢靠，在密封机构自身重力以及其他外力的作业下，驱动装置可能发生反转，导致密封机构向下运动，使密封处产生间隙，密封不够可靠。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：上盖，所述上盖上设有下料盒，所述下料盒的底部设有卸料口；内锅，位于所述上盖下方；密封组件，与所述卸料口的形状相适配，并能够相对所述上盖上下运动，以打开或关闭所述卸料口；驱动装置，安装在所述上盖上，并与所述密封组件相连，能够在正向动作时驱动所述密封组件关闭所述卸料口，及在反向动作时驱动所述密封组件打开所述卸料口；防反转装置，与所述驱动装置相配合，能够在所述密封组件关闭所述卸料口后限制所述驱动装置在所述密封组件的带动下反向动作。

本实用新型提供的烹饪器具，增设了与驱动装置相配合的防反转装置，防反转装置能够在密封组件关闭卸料口后限制驱动装置在密封组件或其他外力的带动下反向动作，从而对密封组件起到了可靠的固定作用，防止了密封组件在自身重力或其他外力的作用下向下运动，解决了现有技术中密封机构带动驱动装置动作导致密封处产生间隙的问题，提高了密封组件对卸料口的密封可靠性。

至于下料盒内的物料，可以是在下料盒内清洗完毕后再经由卸料口送入内锅进行烹饪，此时下料盒还作为清洗腔体用于清洗物料；也可以是干物料直接送入内锅，在内锅中进行清洗后烹饪，此时内锅还作为清洗腔体用于清洗物料；进一步地，密封组件内部还可以设有输送通道，输送通道可以与下料盒或者内锅相连通，进而向下料盒或内锅输送气流和/或水流，以实现物料的自动清洗；也可以通过输送通道抽出下料盒或内锅中的废水等污物，实现自动排污；在烹饪过程中还可以通过输送通道向内锅喷射雾状水，实现破泡防溢功能等。换言之，密封组件可以集成密封功能、送水功能、送气功能、排污功能、防溢功能等，通过提高产品的集成度来简化产品结构，减小产品体积，使产品结构更加紧凑。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述驱动装置包括：驱动件，与所述烹饪器具的电控板电连接；和传动组件，与所述驱动件的输出轴和所述密封组件相连，以带动所述密封组件往复运动。

驱动装置包括驱动件(如电机)和传动组件，驱动件与电控板电连接，由电控板控制其启停及各项运行参数(如转向、转速等)；驱动件提供动力来源，传动组件将驱动件的转动转化为直线运动，进而带动清洗组件上下往复运动。

在上述技术方案中，可选地，所述防反转装置为设置在所述驱动件内的锁止机构，所述锁止机构能够限制所述输出轴在所述驱动件断电时旋转。

防反转装置为设置在驱动件内的锁止机构，锁止机构能够限制输出轴在驱动件断电时旋转，即：驱动件断电时，锁止机构锁定输出轴，使其保持静止，从而避免了输出轴在密封机构或其他外力的带动下发生旋转，保证了密封组件位置的准确性，进而既保证了密封组件向上运动时对卸料口的有效密封，又保证了密封组件向下运动时不会运动过度；而当驱动件通电时，锁止机构解除对输出轴的锁定，保证了驱动件能够正常运行，进而带动密封组件上下运动。因此，该技术方案通过直接锁定驱动件的输出轴来避免驱动件反转导致密封失效的情况发生，有效保证了密封组件和驱动装置的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述传动组件包括：转动件，套设在所述输出轴上；连动件，与所述转动件和所述密封组件相连，以带动所述密封组件往复运动。

传动组件包括转动件与连动件；转动件套设在所述输出轴上，跟随输出轴同步转动，连动件与转动件相连，将转动件的转动转化为直线运动，进而带动清洗组件同步直线运动，实现清洗组件的上下往复运动。

在上述技术方案中，可选地，所述防反转装置包括：摩擦部，设置在所述转动件上；和配合件，与所述摩擦部相配合，能够在所述密封组件关闭所述卸料口后与所述摩擦部摩擦接触。

防反转装置包括设置在转动件上的摩擦部和与摩擦部相配合的配合件，当密封组件关闭卸料口后，驱动件断电，此时转动件恰好转动至摩擦部与配合件摩擦接触的位置处，故而配合件能够对摩擦部施加摩擦阻力，只要通过合理设计即可使二者之间的摩擦力为静摩擦力(即保证了摩擦阻力大于或等于密封组件对转动件施加的作用力)，进而避免驱动件发生反转导致密封组件向下运动致使密封处产生间隙的问题；而驱动件通电时，输出轴对转动件施加的驱动力大于摩擦阻力，进而保证了转动件能够正常转动，进而带动密封组件向下运动。因此，该技术方案是通过限制转动件反转来避免驱动件反转导致密封失效的情况发生，也保证了密封组件和驱动装置的使用可靠性，且结构简单，易于实现。

在上述技术方案中，所述摩擦部和所述配合件中的一个上设有多个凸起，另一个为弹性体。

在上述技术方案中，优选地，所述凸起呈锯齿状。

摩擦部和配合件中的一个上设有凸起，另一个为弹性体(整体由弹性材料制成，如硅胶、橡胶等)，则摩擦部与配合件接触时，凸起能够嵌入弹性体内，从而增加摩擦部与配合件的接触面积，进而增加摩擦部与配合件之间的摩擦阻力，进一步提高防反转装置的使用可靠性。具体地，可以是摩擦部上设有凸起，配合件为弹性体，也可以是摩擦部为弹性体，配合件上设有凸起。

优选地，凸起呈锯齿状，利用锯齿状凸起的尖端，有利于凸起深深地扎入配合件，从而进一步增加摩擦部与配合件的接触面积，进一步增加配合件对摩擦部施加的摩擦阻力；且锯齿状凸起扎入配合件中，还起到了锚定作用，进一部限制了转动件相对配合件转动，即限制了转动件和驱动件在密封组件关闭卸料口后发生反转。当然，凸起的形状不局限于锯齿状，也可以是其他形状，比如半球形、柱形等，在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述配合件和所述摩擦部中的另一个上设有多个锯齿槽。

配合件和摩擦部中的另一个上设有多个锯齿槽，则锯齿状凸起能够轻松地插入相应的锯齿槽中，与锯齿槽过盈配合，使转动件与配合件之间产生较大的摩擦力，从而有效防止了驱动件发生反转导致密封失效的问题，且减少了对锯齿状凸起和配合件的磨损，有利于延长摩擦部和配合件的使用寿命。

在上述技术方案中，锯齿状的所述凸起倾斜设置，使所述驱动装置反向动作时所述摩擦部与所述配合件之间的摩擦力大于所述驱动装置正向动作时所述摩擦部与所述配合件之间的摩擦力。

在上述技术方案中，当所述凸起设在所述摩擦部上时，所述凸起的倾斜方向与所述转动件反向动作时的旋转方向相一致；当所述凸起设在所述配合件上时，所述凸起的倾斜方向与所述转动件反向动作时的旋转方向相反。

将锯齿状凸起倾斜设置，即：锯齿状凸起的尖端与锯齿状凸起根部中心的连线并没有平分锯齿状凸起，形成非对称结构，这样，在运动的过程中，当锯齿状凸起的尖端与锯齿槽相向运动时，由于锯齿状凸起的尖端有迎面扎入锯齿槽槽壁的趋势，因而产生的摩擦阻力相对较大，而朝相反方向运动时，则使锯齿状凸起的尖端恰好避开迎面而来的锯齿槽槽壁，因而产生的摩擦阻力相对较小。换言之，锯齿状凸起倾斜设置，能够使转动件正向旋转和反向旋转时受到的摩擦阻力不一致，这样，通过合理设计锯齿状的倾斜方向，即可使驱动装置反向动作时二者之间的摩擦力大于驱动装置正向动作时二者之间的摩擦力，这样既保证了密封组件关闭卸料口后转动件不易发生转动，进而保证密封组件的密封可靠性，又避免了密封组件上升过程中转动件受到过大阻力。

具体地，当凸起设在摩擦部上时，多个锯齿状凸起沿着转动件的周向分布，且凸起的倾斜方向与转动件反向动作时的旋转方向相一致，此时锯齿状凸起发生转动，锯齿槽保持静止，当转动件反向旋转时，锯齿状凸起的尖端会朝着配合件上锯齿槽的槽壁运动，有扎入配合件上的锯齿槽槽壁的趋势，因而会增加转动件反向旋转时的阻力，使转动件反向旋转时受到的阻力大于正向旋转时受到的阻力。

当凸起设在配合件上时，凸起的倾斜方向与转动件反向动作时的旋转方向相反，此时锯齿槽发生转动，锯齿状凸起保持静止，当转动件反向旋转时，锯齿草的槽壁会迎着锯齿状凸起的尖端运动，使配合件上锯齿状凸起的尖端有扎入转动件上锯齿槽的槽壁的趋势，因而会增加转动件反向旋转时的阻力，使转动件反向旋转时受到的阻力大于正向旋转时受到的阻力。

在上述任一技术方案中，所述摩擦部设置在所述转动件的外周缘。

摩擦部设置在转动件的外周缘，则转动件受到的摩擦阻力的力臂最大，因而产生的力矩最大，更有利于限制转动件发生反转，从而提高防反转装置的使用可靠性，进一步提高对驱动装置的限制作用。

在上述技术方案中，所述配合件呈平板状，安装在所述上盖上，并位于所述转动件的下方；和/或，所述转动件的外周缘局部变形形成所述摩擦部。

配合件呈平板状，安装在上盖上，并位于转动件的下方，既便于配合件的安装，又有利于配合件的稳定，从而保证配合件与摩擦部的配合稳定性。

转动件的外周缘局部变形形成摩擦部，即摩擦部仅覆盖了转动件外周缘的一部分，则转动件只有旋转至一定位置时，摩擦部才与配合件摩擦接触，而在其他位置，摩擦部则与配合件相脱离，这样既保证了密封组件关闭卸料口时，摩擦部与配合件相配合来限制驱动装置动作，又能够尽可能减少驱动装置在密封组件上下运动的过程中受到的阻力，从而提高密封组件上下运动的顺畅性。

在上述任一技术方案中，所述配合件为橡胶垫。

配合件为橡胶垫，橡胶垫取材容易，价格低廉，且具有较大的摩擦系数和一定的弹性变形能力，较好地满足了配合件的使用需求。当然，配合件不局限于橡胶垫，也可以采用其他摩擦系数较大的材料，在此不再一一列举，由于均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，且均能够实现本实用新型的目的，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，可选地，所述防反转装置包括：阻尼件，设置在所述转动件的侧面；和配合件，与所述阻尼件相配合，能够限制所述转动件在所述密封组件的带动下旋转。

防反转装置包括阻尼件和配合件，阻尼件设置在转动件的侧面，即：不是转动件的外周缘，而是垂直于转动件的旋转轴线的面，这样避免了阻尼件与上盖上的结构发生干涉；而阻尼件与配合件相配合，能够对转动件施加阻尼作用力，进而限制转动件在密封组件的带动下旋转，实现防反转作用。比如：阻尼件为凸起，配合件为止返滑块，且止返滑块能够弹性运动，或者凸起或止返滑块能够发生弹性变形，在转动件正向旋转的过程中，凸起下压止返滑块并越过止返滑块，当密封组件关闭卸料口后，凸起与止返滑块相抵靠，从而限制了转动件反向旋转；而驱动件反向动作时，带动转动件反向转动，使凸起再次下压止返滑块进而越过止返滑块，实现密封组件的正常向下运动。当然，阻尼件和配合件的配合方式不局限于上述结构，在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述转动件为滑轮，所述连动件为绳索，所述绳索缠绕在所述滑轮上。

转动件为滑轮，连动件为绳索，滑轮套设在驱动件输出轴上，随着输出轴的旋转而旋转，绳索缠绕在滑轮上，随着滑轮的旋转而延长或缩短，当其延长时，密封组件在重力的作用下会逐渐下降，当其缩短时，则带动密封组件缓缓向上复位；且对于该方案，由于密封组件整体悬挂设置，当密封组件关闭卸料口后，如果驱动装置固定不牢靠，很容易导致密封组件向下运动产生密封失效，因此设置防反转装置，对于该技术方案的意义很大。

进一步地，传动组件还包括销轴，销轴位于密封组件的正上方，通过销轴的传动，保证绳索的延伸方向与密封组件的运动方向保持一致，从而保证了绳索运动的顺畅性，还能够避免绳索与其他结构发生干涉，且使得驱动件和滑轮的位置无需位于密封组件的正上方，可以根据产品的具体结构进行合理布局，从而有利于产品结构的进一步优化。当然，驱动装置的结构不局限于上述电机+滑轮+绳索的结构，也可以为其他形式，在此不再一一列举。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具还包括：伸缩装置，包括多个依次滑动连接并依次嵌套的伸缩杆，使所述伸缩装置能够在所述上盖和所述内锅之间做伸缩运动；其中，所述驱动装置与所述伸缩装置相连，能够驱动所述伸缩装置伸缩运动，所述密封组件与所述伸缩装置的下端相连，并在所述伸缩装置的带动下往复运动。

烹饪器具还包括伸缩装置，伸缩装置包括多个依次滑动连接并依次嵌套的伸缩杆，则通过多个伸缩杆之间的相对滑动，即可调节伸缩装置的长度，使伸缩装置在上盖和内锅之间做伸缩运动；由于驱动装置与伸缩装置相连，而伸缩装置的下端与密封组件相连，因而驱动装置通过伸缩装置与密封组件间接相连，通过驱动伸缩装置伸缩运动来实现密封组件的上下运动，有利于延长密封组件的运动幅度，并简化驱动装置的结构，构思巧妙；且对于上述驱动装置包括电机+滑轮+绳索的技术方案而言，伸缩装置能够有效保证密封组件在运动过程中不会发生摇摆、倾斜等情况，从而保证了密封组件运动轨迹的准确性。但是，由于驱动装置与密封组件之间还增设了伸缩装置，因而密封组件关闭卸料口后，除了密封组件的自身重力，还有伸缩装置全部或部分的重力也会作用于驱动装置，因而驱动装置发生反转的可能性更高，故而设置防反转装置对该技术方案的意义更大。

进一步地，所述伸缩杆为上端敞口下端设有通孔的中空结构，且除了最里侧的所述伸缩杆以外，其他所述伸缩杆上的通孔与位于其内侧并与其相邻的伸缩杆的截面尺寸相适配；其中，所述驱动装置与位于最里侧的所述伸缩杆相连，以使所述伸缩装置能够逐级伸缩。

每个伸缩杆均是上端敞口下端设有通孔的中空结构，保证了伸缩杆能够依次嵌套；除了最里侧的伸缩杆以外的其他伸缩杆，其下端的通孔与位于其内侧并与其相邻的伸缩杆的截面尺寸相适配，则通孔对伸缩杆起到了导向作用和限位作用，保证了相邻的伸缩杆相对滑动时不会发生倾斜或晃动等情况，从而提高了伸缩装置伸缩运动时的稳定性；而最里侧的伸缩杆下端的通孔则可以与密封组件内的输送通道相连通，即伸缩装置的内部通道也充当了一部分的输送通道；驱动装置与位于最里侧的伸缩杆相连，则驱动装置驱动最里侧的伸缩杆向下运动时，即可带动伸缩装置缓缓逐级展开，驱动装置驱动最里侧的伸缩杆向上运动时，即可带动伸缩装置缓缓逐级收缩，由于多个伸缩杆依次滑动连接并依次嵌套，则相邻的伸缩杆之间必然设有相应的限位结构，以限制两者完全脱节，保证伸缩装置的完整性。

在上述技术方案中，所述烹饪器具还包括：弹性装置，与所述伸缩装置相配合，并在所述伸缩装置收缩时被压缩，以利用其复位弹力带动所述伸缩装置向下展开。

烹饪器具还包括弹性装置，弹性装置能够在伸缩装置收缩时被压缩，进而利用其复位弹力带动伸缩装置向下展开，能够增加伸缩装置向下展开的动力，进而降低伸缩装置因加工精度影响或者安装不到位导致卡死或发生其他运动失效的情况；且对于该技术方案，由于伸缩装置收缩时，密封组件恰好关闭卸料口，此时弹性装置发生的弹性变形量最大，故而复位弹力弹力也最大，对伸缩装置施加的向下的作用力也最大，因而对驱动装置施加的向下的作用力也最大，故而更容易导致驱动装置反转，因此该技术方案更应该设置防反转装置，来保证密封组件对卸料口的密封可靠性。

至于弹性装置的具体结构及安装方式不受限制，比如：弹性装置为弹簧，弹簧的上端抵靠在下料盒的顶部，弹簧的下端抵靠在伸缩装置上；进一步地，伸缩装置的内部在相邻的伸缩杆之间也可以设置弹簧。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电炖锅、电煮锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的烹饪器具的局部剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10上盖，11下料盒，12橡胶垫，121锯齿槽，20内锅，30密封组件，40驱动装置，41电机，42滑轮，421锯齿状凸起，43绳索，44销轴，50伸缩装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述的烹饪器具。

如图1所示，本实用新型提供的烹饪器具，包括：上盖10、内锅20、密封组件、驱动装置40和防反转装置。

具体地，上盖10上设有下料盒11，下料盒11的底部设有卸料口；内锅20位于上盖10下方；密封组件30与卸料口的形状相适配，并能够相对上盖10上下运动，以打开或关闭卸料口；驱动装置40安装在上盖10上，并与密封组件30相连，能够在正向动作时驱动密封组件30关闭卸料口，及在反向动作时驱动密封组件30打开卸料口；防反转装置，与驱动装置40相配合，能够在密封组件30关闭卸料口后限制驱动装置40在密封组件30的带动下反向动作。

本实用新型提供的烹饪器具，增设了与驱动装置40相配合的防反转装置，防反转装置能够在密封组件30关闭卸料口后限制驱动装置40在密封组件30或其他外力的带动下反向动作，从而对密封组件30起到了可靠的固定作用，防止了密封组件30在自身重力或其他外力的作用下向下运动，解决了现有技术中密封机构带动驱动装置40动作导致密封处产生间隙的问题，提高了密封组件30对卸料口的密封可靠性。

至于下料盒11内的物料，可以是在下料盒11内清洗完毕后再经由卸料口送入内锅20进行烹饪，此时下料盒11还作为清洗腔体用于清洗物料；也可以是干物料直接送入内锅20，在内锅20中进行清洗后烹饪，此时内锅20还作为清洗腔体用于清洗物料；进一步地，密封组件30内部还可以设有输送通道，输送通道可以与下料盒11或者内锅20相连通，进而向下料盒11或内锅20输送气流和/或水流，以实现物料的自动清洗；也可以通过输送通道抽出下料盒11或内锅20中的废水等污物，实现自动排污；在烹饪过程中还可以通过输送通道向内锅20喷射雾状水，实现破泡防溢功能等。换言之，密封组件30可以集成密封功能、送水功能、送气功能、排污功能、防溢功能等，通过提高产品的集成度来简化产品结构，减小产品体积，使产品结构更加紧凑。

进一步地，驱动装置40包括：驱动件和传动组件。驱动件与烹饪器具的电控板电连接；传动组件与驱动件的输出轴和密封组件30相连，以带动密封组件30往复运动。

驱动装置40包括驱动件(如电机41)和传动组件，驱动件与电控板电连接，由电控板控制其启停及各项运行参数(如转向、转速等)；驱动件提供动力来源，传动组件将驱动件的转动转化为直线运动，进而带动清洗组件上下往复运动。

实施例一(图中未示出)

防反转装置为设置在驱动件内的锁止机构，锁止机构能够限制输出轴在驱动件断电时旋转。

防反转装置为设置在驱动件内的锁止机构，锁止机构能够限制输出轴在驱动件断电时旋转，即：驱动件断电时，锁止机构锁定输出轴，使其保持静止，从而避免了输出轴在密封机构或其他外力的带动下发生旋转，保证了密封组件30位置的准确性，进而既保证了密封组件30向上运动时对卸料口的有效密封，又保证了密封组件30向下运动时不会运动过度；而当驱动件通电时，锁止机构解除对输出轴的锁定，保证了驱动件能够正常运行，进而带动密封组件30上下运动。

因此，该实施例通过直接锁定驱动件的输出轴来避免驱动件反转导致密封失效的情况发生，有效保证了密封组件30和驱动装置40的使用可靠性。至于传动组件的具体结构不受具体限制，可以是转动件+连动件，也可以是其他方式。

实施例二(如图1和图2所示)

传动组件包括：转动件和连动件，转动件套设在输出轴上；连动件与转动件和密封组件30相连，以带动密封组件30往复运动。

具体地，传动组件包括转动件与连动件；转动件套设在输出轴上，跟随输出轴同步转动，连动件与转动件相连，将转动件的转动转化为直线运动，进而带动清洗组件同步直线运动，实现清洗组件的上下往复运动。

进一步地，如图2所示，防反转装置包括：摩擦部和配合件。其中，摩擦部设置在转动件上；配合件与摩擦部相配合，能够在密封组件30关闭卸料口后与摩擦部摩擦接触。

防反转装置包括设置在转动件上的摩擦部和与摩擦部相配合的配合件，当密封组件30关闭卸料口后，驱动件断电，此时转动件恰好转动至摩擦部与配合件摩擦接触的位置处，故而配合件能够对摩擦部施加摩擦阻力，只要通过合理设计即可使二者之间的摩擦力为静摩擦力(即保证了摩擦阻力大于或等于密封组件30对转动件施加的作用力)，进而避免驱动件发生反转导致密封组件30向下运动致使密封处产生间隙的问题；而驱动件通电时，输出轴对转动件施加的驱动力大于摩擦阻力，进而保证了转动件能够正常转动，进而带动密封组件30向下运动。因此，该实施例是通过限制转动件反转来避免驱动件反转导致密封失效的情况发生，也保证了密封组件30和驱动装置40的使用可靠性，且结构简单，易于实现。

进一步地，摩擦部和配合件中的一个上设有多个凸起，如图2所示，另一个为弹性体。

摩擦部和配合件中的一个上设有凸起，另一个为弹性体(整体由弹性材料制成，如硅胶、橡胶等)，则摩擦部与配合件接触时，凸起能够嵌入弹性体内，从而增加摩擦部与配合件的接触面积，进而增加摩擦部与配合件之间的摩擦阻力，进一步提高防反转装置的使用可靠性。具体地，可以是摩擦部上设有凸起，配合件为弹性体，也可以是摩擦部为弹性体，配合件上设有凸起。

优选地，凸起呈锯齿状，如图2所示。

凸起呈锯齿状，利用锯齿状凸起421的尖端，有利于凸起深深地扎入配合件，从而进一步增加摩擦部与配合件的接触面积，进一步增加配合件对摩擦部施加的摩擦阻力；且锯齿状凸起421扎入配合件中，还起到了锚定作用，进一部限制了转动件相对配合件转动，即限制了转动件和驱动件在密封组件30关闭卸料口后发生反转。当然，凸起的形状不局限于锯齿状，也可以是其他形状，比如半球形、柱形等，在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。

进一步地，配合件和摩擦部中的另一个上设有多个锯齿槽121，如图2所示。

配合件和摩擦部中的另一个上设有多个锯齿槽121，则锯齿状凸起421能够轻松地插入相应的锯齿槽121中，与锯齿槽121过盈配合，使转动件与配合件之间产生较大的摩擦力，从而有效防止了驱动件发生反转导致密封失效的问题，且减少了对锯齿状凸起421和配合件的磨损，有利于延长摩擦部和配合件的使用寿命。

优选地，锯齿状的凸起倾斜设置，使驱动装置40反向动作时摩擦部与配合件之间的摩擦力大于驱动装置40正向动作时摩擦部与配合件之间的摩擦力。

具体地，凸起设在摩擦部上，锯齿槽设置在配合件上，且凸起的倾斜方向与转动件反向动作时的旋转方向相一致。

将锯齿状凸起421倾斜设置，即：锯齿状凸起421的尖端与锯齿状凸起421根部中心的连线并没有平分锯齿状凸起421，形成非对称结构，这样，在运动的过程中，当锯齿状凸起421的尖端与锯齿槽121相向运动时，由于锯齿状凸起421的尖端有迎面扎入锯齿槽121槽壁的趋势，因而产生的摩擦阻力相对较大，而朝相反方向运动时，则使锯齿状凸起421的尖端恰好避开迎面而来的锯齿槽121槽壁，因而产生的摩擦阻力相对较小。换言之，锯齿状凸起421倾斜设置，能够使转动件正向旋转和反向旋转时受到的摩擦阻力不一致，这样，通过合理设计锯齿状的倾斜方向，即可使驱动装置40反向动作时二者之间的摩擦力大于驱动装置40正向动作时二者之间的摩擦力，这样既保证了密封组件30关闭卸料口后转动件不易发生转动，进而保证密封组件30的密封可靠性，又避免了密封组件30上升过程中转动件受到过大阻力。

具体地，当凸起设在摩擦部上时，多个锯齿状凸起421沿着转动件的周向分布，且凸起的倾斜方向与转动件反向动作时的旋转方向相一致，此时锯齿状凸起421发生转动，锯齿槽121保持静止，当转动件反向旋转时，锯齿状凸起421的尖端会朝着配合件上锯齿槽121的槽壁运动，有扎入配合件上的锯齿槽121槽壁的趋势，因而会增加转动件反向旋转时的阻力，使转动件反向旋转时受到的阻力大于正向旋转时受到的阻力。

进一步地，摩擦部设置在转动件的外周缘，如图1和图2所示。

优选地，转动件的外周缘局部变形形成摩擦部，如图1所示。

摩擦部设置在转动件的外周缘，则转动件受到的摩擦阻力的力臂最大，因而产生的力矩最大，更有利于限制转动件发生反转，从而提高防反转装置的使用可靠性，进一步提高对驱动装置40的限制作用。

转动件的外周缘局部变形形成摩擦部，即摩擦部仅覆盖了转动件外周缘的一部分，则转动件只有旋转至一定位置时，摩擦部才与配合件摩擦接触，而在其他位置，摩擦部则与配合件相脱离，这样既保证了密封组件30关闭卸料口时，摩擦部与配合件相配合来限制驱动装置40动作，又能够尽可能减少驱动装置40在密封组件30上下运动的过程中受到的阻力，从而提高密封组件30上下运动的顺畅性。

进一步地，配合件呈平板状，安装在上盖10上，并位于转动件的下方，如图1所示。

配合件呈平板状，安装在上盖10上，并位于转动件的下方，既便于配合件的安装，又有利于配合件的稳定，从而保证配合件与摩擦部的配合稳定性。

可选地，配合件为橡胶垫12。

配合件为橡胶垫12，橡胶垫12取材容易，价格低廉，且具有较大的摩擦系数和一定的弹性变形能力，较好地满足了配合件的使用需求。当然，配合件不局限于橡胶垫12，也可以采用其他摩擦系数较大的材料，在此不再一一列举，由于均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，且均能够实现本实用新型的目的，因而均应在本实用新型的保护范围内。

实施例三(图中未示出)

与实施例二的区别在于：锯齿状凸起421设置在配合件上，锯齿槽121设置在摩擦部上，且锯齿状凸起421的倾斜方向与转动件反向动作时的旋转方向相反。

当凸起设在配合件上时，凸起的倾斜方向与转动件反向动作时的旋转方向相反，此时锯齿槽121发生转动，锯齿状凸起421保持静止，当转动件反向旋转时，锯齿草的槽壁会迎着锯齿状凸起421的尖端运动，使配合件上锯齿状凸起421的尖端有扎入转动件上锯齿槽121的槽壁的趋势，因而会增加转动件反向旋转时的阻力，使转动件反向旋转时受到的阻力大于正向旋转时受到的阻力。

实施例四(图中未示出)

所述防反转装置包括：阻尼件和配合件，阻尼件设置在所述转动件的侧面；配合件与所述阻尼件相配合，能够限制所述转动件在所述密封组件30的带动下旋转。

防反转装置包括阻尼件和配合件，阻尼件设置在转动件的侧面，即：不是转动件的外周缘，而是垂直于转动件的旋转轴线的面，这样避免了阻尼件与上盖上的结构发生干涉；而阻尼件与配合件相配合，能够对转动件施加阻尼作用力，进而限制转动件在密封组件30的带动下旋转，实现防反转作用。

比如：阻尼件为凸起，配合件为止返滑块，且止返滑块能够弹性运动，或者凸起或止返滑块能够发生弹性变形，在转动件正向旋转的过程中，凸起下压止返滑块并越过止返滑块，当密封组件30关闭卸料口后，凸起与止返滑块相抵靠，从而限制了转动件在密封组件的带动下反向旋转；而驱动件反向动作时，带动转动件反向转动，使凸起再次下压止返滑块进而越过止返滑块，实现密封组件的正常向下运动。当然，阻尼件和配合件的配合方式不局限于上述结构，在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。

在任一实施例中，转动件为滑轮42，连动件为绳索43，绳索43缠绕在滑轮42上，如图1所示。

转动件为滑轮42，连动件为绳索43，滑轮42套设在驱动件输出轴上，随着输出轴的旋转而旋转，绳索43缠绕在滑轮42上，随着滑轮42的旋转而延长或缩短，当其延长时，密封组件30在重力的作用下会逐渐下降，当其缩短时，则带动密封组件30缓缓向上复位；且对于该方案，由于密封组件30整体悬挂设置，当密封组件30关闭卸料口后，如果驱动装置40固定不牢靠，很容易导致密封组件30向下运动产生密封失效，因此设置防反转装置，对于该实施例的意义很大。

进一步地，传动组件还包括销轴44，如图1所示，销轴44位于密封组件30的正上方，通过销轴44的传动，保证绳索43的延伸方向与密封组件30的运动方向保持一致，从而保证了绳索43运动的顺畅性，还能够避免绳索43与其他结构发生干涉，且使得驱动件和滑轮42的位置无需位于密封组件30的正上方，可以根据产品的具体结构进行合理布局，从而有利于产品结构的进一步优化。当然，驱动装置40的结构不局限于上述电机41+滑轮42+绳索43的结构，也可以为其他形式，在此不再一一列举。

在上述任一实施例中，如图1所示，烹饪器具还包括：伸缩装置50，包括多个依次滑动连接并依次嵌套的伸缩杆，使伸缩装置50能够在上盖10和内锅20之间做伸缩运动；其中，驱动装置40与伸缩装置50相连，能够驱动伸缩装置50伸缩运动，密封组件30与伸缩装置50的下端相连，并在伸缩装置50的带动下往复运动。

烹饪器具还包括伸缩装置50，伸缩装置50包括多个依次滑动连接并依次嵌套的伸缩杆，则通过多个伸缩杆之间的相对滑动，即可调节伸缩装置50的长度，使伸缩装置50在上盖10和内锅20之间做伸缩运动；由于驱动装置40与伸缩装置50相连，而伸缩装置50的下端与密封组件30相连，因而驱动装置40通过伸缩装置50与密封组件30间接相连，通过驱动伸缩装置50伸缩运动来实现密封组件30的上下运动，有利于延长密封组件30的运动幅度，并简化驱动装置40的结构，构思巧妙；且对于上述驱动装置40包括电机41+滑轮42+绳索43的实施例而言，伸缩装置50能够有效保证密封组件30在运动过程中不会发生摇摆、倾斜等情况，从而保证了密封组件30运动轨迹的准确性。但是，由于驱动装置40与密封组件30之间还增设了伸缩装置50，因而密封组件30关闭卸料口后，除了密封组件30的自身重力，还有伸缩装置50全部或部分的重力也会作用于驱动装置40，因而驱动装置40发生反转的可能性更高，故而设置防反转装置对该实施例的意义更大。

进一步地，伸缩杆为上端敞口下端设有通孔的中空结构，且除了最里侧的伸缩杆以外，其他伸缩杆上的通孔与位于其内侧并与其相邻的伸缩杆的截面尺寸相适配；其中，驱动装置40与位于最里侧的伸缩杆相连，以使伸缩装置50能够逐级伸缩。

每个伸缩杆均是上端敞口下端设有通孔的中空结构，保证了伸缩杆能够依次嵌套；除了最里侧的伸缩杆以外的其他伸缩杆，其下端的通孔与位于其内侧并与其相邻的伸缩杆的截面尺寸相适配，则通孔对伸缩杆起到了导向作用和限位作用，保证了相邻的伸缩杆相对滑动时不会发生倾斜或晃动等情况，从而提高了伸缩装置50伸缩运动时的稳定性；而最里侧的伸缩杆下端的通孔则可以与密封组件30内的输送通道相连通，即伸缩装置50的内部通道也充当了一部分的输送通道；驱动装置40与位于最里侧的伸缩杆相连，则驱动装置40驱动最里侧的伸缩杆向下运动时，即可带动伸缩装置50缓缓逐级展开，驱动装置40驱动最里侧的伸缩杆向上运动时，即可带动伸缩装置50缓缓逐级收缩，由于多个伸缩杆依次滑动连接并依次嵌套，则相邻的伸缩杆之间必然设有相应的限位结构，以限制两者完全脱节，保证伸缩装置50的完整性。

进一步地，烹饪器具还包括：弹性装置，与伸缩装置50相配合，并在伸缩装置50收缩时被压缩，以利用其复位弹力带动伸缩装置50向下展开。

烹饪器具还包括弹性装置，弹性装置能够在伸缩装置50收缩时被压缩，进而利用其复位弹力带动伸缩装置50向下展开，能够增加伸缩装置50向下展开的动力，进而降低伸缩装置50因加工精度影响或者安装不到位导致卡死或发生其他运动失效的情况；且对于该实施例，由于伸缩装置50收缩时，密封组件30恰好关闭卸料口，此时弹性装置发生的弹性变形量最大，故而复位弹力弹力也最大，对伸缩装置50施加的向下的作用力也最大，因而对驱动装置40施加的向下的作用力也最大，故而更容易导致驱动装置40反转，因此该实施例更应该设置防反转装置，来保证密封组件30对卸料口的密封可靠性。

至于弹性装置的具体结构及安装方式不受限制，比如：弹性装置为弹簧，弹簧的上端抵靠在下料盒11的顶部，弹簧的下端抵靠在伸缩装置50上；进一步地，伸缩装置50的内部在相邻的伸缩杆之间也可以设置弹簧。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电炖锅、电煮锅等。

下面结合本申请的一个具体实施例来描述本申请提供的烹饪器具。

一种自动电饭煲，包括上盖10、内锅20、下料盒11、伸缩机构(即伸缩装置50)、洗米装置(即兼具送气功能、送水功能的密封组件30)、驱动装置40(包括电机41+滑轮42+钢丝绳)、橡胶垫12。下料盒11底部设有卸料口，卸料口的形状与洗米装置相适配；下料盒11内及伸缩装置50内部还设有弹簧，弹簧在伸缩装置50收缩时被压缩；滑轮42上设有锯齿。

工作时，洗米装置可以通过电机41带动伸缩伸入到锅内洗米，洗米后电机41反转带动伸缩机构向上运动，缩回到上盖10内；当洗米装置运动到顶部时，与上盖10下料盒11底部贴合、密封，此时电机41断电，停止运转。

此时，滑轮42上的锯齿顶住下面的橡胶垫12，产生一定的摩擦力，由于滑轮42上的锯齿有一定的斜度，钢丝绳下降时锯齿与橡胶垫12产生的摩擦力大于上升时的摩擦力，可防止电机41受伸缩机构内部向下的弹力和重力而发生反转，从而保证底部密封处的可靠性。

由此可知，该电饭煲在滑轮42上增加锯齿状凸起421，底部增加橡胶垫12，利用滑轮42与底部橡胶垫12的静摩擦力防止了电机41发生反转而导致的密封失效，保证了密封的可靠性，结构简单，易于实现。

综上所述，本实用新型提供的烹饪器具，增设了与驱动装置相配合的防反转装置，防反转装置能够在密封组件关闭卸料口后限制驱动装置在密封组件或其他外力的带动下反向动作，从而对密封组件起到了可靠的固定作用，防止了密封组件在自身重力或其他外力的作用下向下运动，解决了现有技术中密封机构带动驱动装置动作导致密封处产生间隙的问题，提高了密封组件对卸料口的密封可靠性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

上盖，所述上盖上设有下料盒，所述下料盒的底部设有卸料口；

内锅，位于所述上盖下方；

密封组件，与所述卸料口的形状相适配，并能够相对所述上盖上下运动，以打开或关闭所述卸料口；

驱动装置，安装在所述上盖上，并与所述密封组件相连，能够在正向动作时驱动所述密封组件关闭所述卸料口，及在反向动作时驱动所述密封组件打开所述卸料口；

防反转装置，与所述驱动装置相配合，能够在所述密封组件关闭所述卸料口后限制所述驱动装置在所述密封组件的带动下反向动作。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述驱动装置包括：

驱动件，与所述烹饪器具的电控板电连接；和

传动组件，与所述驱动件的输出轴和所述密封组件相连，以带动所述密封组件往复运动。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，

所述防反转装置为设置在所述驱动件内的锁止机构，所述锁止机构能够限制所述输出轴在所述驱动件断电时旋转。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述传动组件包括：

转动件，套设在所述输出轴上；

连动件，与所述转动件和所述密封组件相连，以带动所述密封组件往复运动。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述防反转装置包括：

摩擦部，设置在所述转动件上；和

配合件，与所述摩擦部相配合，能够在所述密封组件关闭所述卸料口后与所述摩擦部摩擦接触。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，

所述摩擦部和所述配合件中的一个上设有多个凸起，另一个为弹性体。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

所述凸起呈锯齿状。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，

所述配合件和所述摩擦部中的另一个上设有多个锯齿槽。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，

锯齿状的所述凸起倾斜设置，使所述驱动装置反向动作时所述摩擦部与所述配合件之间的摩擦力大于所述驱动装置正向动作时所述摩擦部与所述配合件之间的摩擦力。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，

当所述凸起设在所述摩擦部上时，所述凸起的倾斜方向与所述转动件反向动作时的旋转方向相一致；

当所述凸起设在所述配合件上时，所述凸起的倾斜方向与所述转动件反向动作时的旋转方向相反。

11.根据权利要求5至10中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述摩擦部设置在所述转动件的外周缘。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，

所述配合件呈平板状，安装在所述上盖上，并位于所述转动件的下方；和/或

所述转动件的外周缘局部变形形成所述摩擦部。

13.根据权利要求5至10中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述配合件为橡胶垫。

14.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述防反转装置包括：

阻尼件，设置在所述转动件的侧面；和

配合件，与所述阻尼件相配合，能够限制所述转动件在所述密封组件的带动下旋转。

15.根据权利要求4至10中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述转动件为滑轮，所述连动件为绳索，所述绳索缠绕在所述滑轮上。

16.根据权利要求1至10中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

伸缩装置，包括多个依次滑动连接并依次嵌套的伸缩杆，使所述伸缩装置能够在所述上盖和所述内锅之间做伸缩运动；

其中，所述驱动装置与所述伸缩装置相连，能够驱动所述伸缩装置伸缩运动，所述密封组件与所述伸缩装置的下端相连，并在所述伸缩装置的带动下往复运动。

17.根据权利要求16所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

弹性装置，与所述伸缩装置相配合，并在所述伸缩装置收缩时被压缩，以利用其复位弹力带动所述伸缩装置向下展开。