CN208228261U - 脱皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱皮机，包括壳体和设置在壳体顶端的进料斗，所述进料斗下方设置有水平的转盘，所述转盘与壳体之间留有缝隙且所述转盘通过转轴连接在壳体上，所述转盘从中部到边缘高度逐渐降低且上表面沿径向设置有凹槽；所述转轴上还设置有扇叶，所述扇叶位于转盘下方，扇叶下方设置有出料口，扇叶四周的壳体侧壁向外延伸有糠皮收集环，所述糠皮收集环下表面设置有糠皮出口。本申请不需要外加风机，不需要外加电机，结构简单，操作方便，且脱皮、分离的效果好。

Description

脱皮机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及脱皮机。

背景技术

在农产品加工过程的很多步骤中都必不可少的会使用到脱皮机，但现有的脱皮机结构复杂，需要风机与滚筒的配合才能将产品和种皮分离，为简化装置、降低成本，有必要开发一种新型脱皮机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱皮机，解决现有脱皮机为实现脱皮和分离分别设置滚筒和风机增加生产成本的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种脱皮机，包括壳体和设置在壳体顶端的进料斗，所述壳体内部设置有水平的转盘，所述转盘边缘与壳体内壁之间留有缝隙且所述转盘通过转轴连接在壳体底部，所述转盘上表面从中部到边缘高度逐渐降低且沿径向设置有凹槽；

所述转盘下方的转轴上还设置有扇叶，所述扇叶位于转盘下方，扇叶四周的壳体侧壁向外延伸有糠皮收集环，所述糠皮收集环下表面设置有糠皮出口，所述壳体底部设置有出料口。

本申请中的脱皮机工作时，首先将带脱皮的谷物豆类等原料从进料斗加入，在重力的作用下落到高速旋转的转盘上，由于转盘上表面存在凹槽，会给物料一个反作用力，使物料撞击在壳体上，从而实现脱皮。在转轴带动转盘转动的过程中，扇叶也会跟随转轴不断转动，由脱皮后的谷物和种皮的密度有所差别，通过选择合适大小和材质的扇叶，可以提供需要速度的风使种皮进入糠皮收集环，然后从糠皮出口离开，密度较大的谷物直接掉落在壳体底部，从出料口离开，实现产品和种皮的分离。

本申请不需要外加风机，不需要外加电机，结构简单，操作方便，且脱皮、分离的效果好。

作为优选的，所述凹槽的槽口宽度大于槽底宽度。

将槽壁设置成倾斜的，在转盘转动的过程中可以增加转盘对物料的反作用力，可以增加物料在转盘和壳体之间的撞击次数，提高脱皮的效果。

作为优选的，所述进料斗、转轴、转盘和壳体同轴设置。

进料斗和转盘同轴设置，使物料可以均匀的散落到转盘上，从而均匀的撞击壳体的内壁，防止撞击在一点的物料特别多使局部受损严重。

作为优选的，所述糠皮出口有两个以上，均匀设置在收集环下表面。

防止康皮堆积在收集环内无法从糠皮出口离开，只能跟随脱皮后的产品从出料口离开，影响分离效果。

作为优选的，所述收集环的下表面沿径向向外逐渐升高。

若有部分脱皮后的谷物进入收集环内，也可以在重力的作用下回到壳体内，从出料口离开。

作为优选的，所述壳体底部呈漏斗状，所述出料口位于壳体底部最低点处。

漏斗状方便物料的收集和离开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本申请不需要外加风机，不需要外加电机，结构简单，操作方便，且脱皮、分离的效果好。

将槽壁设置成倾斜的，在转盘转动的过程中可以增加转盘对物料的反作用力，可以增加物料在转盘和壳体之间的撞击次数，提高脱皮的效果。

附图说明

图1为本实用新型脱皮机的结构示意图。

图2为本实用新型转盘和扇叶的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种脱皮机，如图1-2所示，包括壳体1和设置在壳体1顶端的进料斗2，所述壳体1内部设置有水平的转盘3，所述转盘3边缘与壳体1内壁之间留有缝隙且所述转盘3通过转轴连接在壳体1底部，所述转盘3上表面从中部到边缘高度逐渐降低且沿径向设置有凹槽；

所述转盘3下方的转轴上还设置有扇叶4，所述扇叶4位于转盘3下方，扇叶4四周的壳体1侧壁向外延伸有糠皮收集环7，所述糠皮收集环7下表面设置有糠皮出口8，所述壳体1底部设置有出料口6。

本申请中的脱皮机工作时，首先将带脱皮的谷物豆类等原料从进料斗2加入，在重力的作用下落到高速旋转的转盘3上，由于转盘3上表面存在凹槽，会给物料一个反作用力，使物料撞击在壳体1上，从而实现脱皮。在转轴带动转盘3转动的过程中，扇叶4也会跟随转轴不断转动，由脱皮后的谷物和种皮的密度有所差别，通过选择合适大小和材质的扇叶4，可以提供需要速度的风使种皮进入糠皮收集环7，然后从糠皮出口8离开，密度较大的谷物直接掉落在壳体1底部，从出料口6离开，实现产品和种皮的分离。

本实施例不需要外加风机，不需要外加电机，结构简单，操作方便，且脱皮、分离的效果好。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述凹槽的槽口宽度大于槽底宽度。

将槽壁设置成倾斜的，在转盘3转动的过程中可以增加转盘3对物料的反作用力，可以增加物料在转盘3和壳体1之间的撞击次数，提高脱皮的效果。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述进料斗2、转轴、转盘3和壳体1同轴设置。

进料斗2和转盘3同轴设置，使物料可以均匀的散落到转盘3上，从而均匀的撞击壳体1的内壁，防止撞击在一点的物料特别多使局部受损严重。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述糠皮出口8有两个以上，均匀设置在收集环7下表面。

防止康皮堆积在收集环7内无法从糠皮出口8离开，只能跟随脱皮后的产品从出料口6离开，影响分离效果。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述收集环7的下表面沿径向向外逐渐升高。

若有部分脱皮后的谷物进入收集环7内，也可以在重力的作用下回到壳体1内，从出料口6离开。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述壳体1底部呈漏斗状，所述出料口6位于壳体1底部最低点处。

漏斗状方便物料的收集和离开。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种脱皮机，包括壳体（1）和设置在壳体（1）顶端的进料斗（2），其特征在于：所述壳体（1）内部设置有水平的转盘（3），所述转盘（3）边缘与壳体（1）内壁之间留有缝隙且所述转盘（3）通过转轴连接在壳体（1）底部，所述转盘（3）上表面从中部到边缘高度逐渐降低且沿径向设置有凹槽；

所述转盘（3）下方的转轴上还设置有扇叶（4），扇叶（4）四周的壳体（1）侧壁向外延伸有糠皮收集环（7），所述糠皮收集环（7）下表面设置有糠皮出口（8），所述壳体（1）底部设置有出料口（6）。

2.根据权利要求1所述的脱皮机，其特征在于，所述凹槽的槽口宽度大于槽底宽度。

3.根据权利要求1所述的脱皮机，其特征在于，所述进料斗（2）、转轴、转盘（3）和壳体（1）同轴设置。

4.根据权利要求1所述的脱皮机，其特征在于，所述糠皮出口（8）有两个以上，均匀设置在糠皮收集环（7）下表面。

5.根据权利要求1所述的脱皮机，其特征在于，所述糠皮收集环（7）的下表面沿径向向外逐渐升高。

6.根据权利要求1所述的脱皮机，其特征在于，所述壳体（1）底部呈漏斗状，所述出料口（6）位于壳体（1）底部最低点处。