CN208228256U - 一种酱油用超高压均质灭菌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱油用超高压均质灭菌机，包括高压均质器、液料口，该液料口连接在所述高压均质器上，所述高压均质器内设置有高压均质腔，该高压均质腔包括两个螺旋喷头和碰撞腔，所述两个螺旋喷头设置有喷口和入口，所述入口与所述液料口连接，所述两个螺旋喷头的喷口相向对接，形成一个碰撞口，使两个螺旋喷头喷射出的液料能够相互碰撞，该碰撞口设置在碰撞腔内。其中这两个螺旋喷头呈螺旋形结构，喷口下沉，所形成的碰撞口密封在碰撞腔内，在有液料高速通过螺旋喷头时，由于离心力的影响，质量大的微粒会被拉向外侧，质量小的微粒会被挤到内侧，当液料在碰撞口发生碰撞时，大小微粒均匀碰撞。

Description

一种酱油用超高压均质灭菌机

技术领域

本实用新型涉及超高压、灭菌，具体涉及一种酱油用超高压均质灭菌机。

背景技术

超高压均质杀菌是一项近二十年发展起来的高新技术，它通过使细胞破碎来破坏微生物细胞的结构，从而达到杀菌的目的。从70年代初开始，就有人尝试着用工厂里的均质机用于细菌细胞的破碎。人们进行了大量研究，提出许多物理过程来解释高压均质机中细胞破碎的机理，这些机理包括：剪切、碰撞、压力梯度、空穴等。

超高压均质杀菌处理是液体食品在超高压均质机内受到挤压、剪切、压力释放等强烈的机械作用，使料液细菌的细胞结构发生破坏和改变，从而失去或钝化其生物活性，达到杀菌的目的。

超高压均质杀菌技术是一种连续常温超高压动力杀菌，作为低温物理作用杀菌，能够有效避免常规的高温杀菌处理造成的对食品品质的劣化，从营养、风味、色泽等方面最大限度地保全食品的自然特性，更有效的利用食品原料中的有效成分，所以超高压均质杀菌技术比热杀菌具有显著的优点。常见的超高压均质杀菌机按照喷腔原理分为碰撞型、对射型，碰撞型的效率高但是寿命较低，对射型采用液料自相碰撞，但是相对于碰撞型的杀菌效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决现有技术的液料在均质过程中碰撞不均匀，效率低的问题，提供一种酱油用超高压均质灭菌机，采用螺旋结构的喷头，利用离心原理将液料中的细菌、芽孢等微粒从大到小均匀排列，提高碰撞效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种酱油用超高压均质灭菌机，包括高压均质器、液料口，该液料口连接在所述高压均质器上，所述高压均质器内设置有高压均质腔，该高压均质腔包括两个螺旋喷头和碰撞腔，所述两个螺旋喷头设置有喷口和入口，所述入口与所述液料口连接，所述两个螺旋喷头的喷口相向对接，形成一个碰撞口，使两个螺旋喷头喷射出的液料能够相互碰撞，该碰撞口设置在碰撞腔内。其中这两个螺旋喷头呈螺旋形结构，喷口下沉，所形成的碰撞口密封在碰撞腔内，在有液料高速通过螺旋喷头时，由于离心力的影响，质量大的微粒会被拉向外侧，质量小的微粒会被挤到内侧，当液料在碰撞口发生碰撞时，大小微粒均匀碰撞，减少了质量小的微粒相互碰撞的几率，由于质量小的微粒相互碰撞的破碎率较低，所以这样的均匀碰撞就提高了破碎效率，从而增加了灭菌效果。

进一步的，所述螺旋喷头喷口的直径小于入口的直径，增大液料流速。

进一步的，还包括控制台、增压机构、储备箱，所述控制台用于控制增压机构的开关以及储备箱的阀门。

进一步的，所述增压机构与储备箱连接，所述高压均质器的液料口与储备箱的出料口连接，该出料口由阀门控制，且该液料口和出料口用管道连接，该管道上设置有排气阀。

进一步的，所述增压机构将储备箱中的未灭菌液体液料加压后输入到所述高压均质器的高压均质腔中。

进一步的，所述高压均质器上还设置有温度传感器和压力传感器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种酱油用超高压均质灭菌机有效提高了灭菌效率；

2、本实用新型一种酱油用超高压均质灭菌机结构简单、便于制造；

3、本实用新型一种酱油用超高压均质灭菌机低温杀菌减少对液料本身的影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为螺旋喷头结构示意图；

图3为螺旋喷头的俯视图。

附图中标记及对应部分的名称：

1-高压均质器，2-控制台，3-增压机构，4-储备箱，5-高压均质腔，6-螺旋喷头，7-碰撞腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、2、3所示，一种酱油用超高压均质灭菌机，包括高压均质器1、液料口，该液料口连接在所述高压均质器1上，所述高压均质器1内设置有高压均质腔5，该高压均质腔5包括两个螺旋喷头6和碰撞腔7，所述两个螺旋喷头6设置有喷口和入口，所述入口与所述液料口连接，所述两个螺旋喷头6的喷口相向对接，形成一个碰撞口，使两个螺旋喷头6喷射出的液料能够相互碰撞，该碰撞口设置在碰撞腔7内。其中这两个螺旋喷头6呈螺旋形结构，喷口下沉，所形成的碰撞口密封在碰撞腔7内，在有液料高速通过螺旋喷头6时，由于离心力的影响，质量大的微粒会被拉向外侧，质量小的微粒会被挤到内侧，当液料在碰撞口发生碰撞时，大小微粒均匀碰撞，减少了质量小的微粒相互碰撞的几率，由于质量小的微粒相互碰撞的破碎率较低，所以这样的均匀碰撞就提高了破碎效率，从而增加了灭菌效果。

所述螺旋喷头6喷口的直径小于入口的直径，增大液料流速。

还包括控制台2、增压机构3、储备箱4，所述控制台2用于控制增压机构3的开关以及储备箱4的阀门。所述增压机构3在本实施例中采用水压增压泵，控制台2以及控制程序均为现有技术，储备箱4为常见的抗高压液料存储箱。

所述增压机构3与储备箱4连接，所述高压均质器1的液料口与储备箱4的出料口连接，该出料口由阀门控制，且该液料口和出料口用管道连接，该管道上设置有排气阀。

所述增压机构3将储备箱4中的未灭菌液体液料加压后输入到所述高压均质器1的高压均质腔5中。

所述高压均质器1上还设置有温度传感器和压力传感器，该温度传感器和压力传感器用于检测高压均质器1中高压均质腔5内的温度和压力；所述温度传感器和压力传感器以及其检测方法均为现有技术。

在使用本方案中的螺旋喷头6做碰撞灭菌实验，其灭菌率相比普通直喷头提高了14.5％-25.8％。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酱油用超高压均质灭菌机，其特征在于，包括高压均质器(1)、液料口，该液料口连接在所述高压均质器(1)上，所述高压均质器(1)内设置有高压均质腔(5)，该高压均质腔(5)包括两个螺旋喷头(6)和碰撞腔(7)，所述两个螺旋喷头(6)整体呈螺旋形结构，所述两个螺旋喷头(6)设置有喷口和入口，所述入口与所述液料口连接，所述两个螺旋喷头(6)的喷口相向对接，形成一个碰撞口，使两个螺旋喷头(6)喷射出的液料能够相互碰撞，该碰撞口设置在碰撞腔(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种酱油用超高压均质灭菌机，其特征在于：所述螺旋喷头(6)喷口的直径小于入口的直径。

3.根据权利要求1所述的一种酱油用超高压均质灭菌机，其特征在于：还包括控制台(2)、增压机构(3)、储备箱(4)，所述控制台(2)用于控制增压机构(3)的开关以及储备箱(4)的阀门。

4.根据权利要求3所述的一种酱油用超高压均质灭菌机，其特征在于：所述增压机构(3)与储备箱(4)连接，所述高压均质器(1)的液料口与储备箱(4)的出料口连接，该出料口由阀门控制，且该液料口和出料口用管道连接，该管道上设置有排气阀。

5.根据权利要求3所述的一种酱油用超高压均质灭菌机，其特征在于：所述增压机构(3)将储备箱(4)中的未灭菌液体液料加压后输入到所述高压均质器(1)的高压均质腔(5)中。

6.根据权利要求1所述的一种酱油用超高压均质灭菌机，其特征在于：所述高压均质器(1)上还设置有温度传感器和压力传感器。