CN208227446U - 一种柔性线路板前处理线的上板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性线路板前处理线的上板机，包括上板机本体，所述上板机本体的底侧固定安装有底座，底座上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，电机腔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆靠近电机腔的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内安装有螺纹块，螺纹块靠近电机腔的一侧固定安装有转轴，转轴靠近电机腔的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接，滑槽的底侧内壁上开设有凹槽，凹槽的底侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有滑板，凹槽内安装有转杆，转杆的顶端延伸至滑槽内并与滑杆转动连接。本实用新型可自动使万向轮进行伸缩，方便上板机本体的移动，结构简单，操作方便。

Description

一种柔性线路板前处理线的上板机

技术领域

本实用新型涉及上板机设备技术领域，尤其涉及一种柔性线路板前处理线的上板机。

背景技术

上板机，又名落板机、垛砖机、叠板机 、升板机、码垛机。

专利号为201510399661.0的柔性线路板前处理线的上板机的发明专利公开了一种柔性线路板前处理线的上板机，包括机架组件、料盒托架、可调料盒组件、上料组件和过渡托架组件；所述的料盒托架内端中部铰接在机架组件工作台面上并可围绕铰接点摆动，可调料盒组件滑接在料盒托架内，上料组件安装在机架组件的顶部，过渡托架组件安装在机架组件工作台面的后部。由于本发明包括机架组件、料盒托架、可调料盒组件、上料组件和过渡托架组件，采用通过上料组件中的吸盘组件和Z轴直线模组的配合，实现产品自动上料及计数，用机器来代替人工，极大的提高了生产效率、节约了劳动力成本、保证产品的品质，具有自动化程度高的优点，但该上板机不便于移动运输，不能满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性线路板前处理线的上板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柔性线路板前处理线的上板机，包括上板机本体，所述上板机本体的底侧固定安装有底座，底座上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，电机腔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆靠近电机腔的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内安装有螺纹块，螺纹块靠近电机腔的一侧固定安装有转轴，转轴靠近电机腔的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接，滑槽的底侧内壁上开设有凹槽，凹槽的底侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有滑板，凹槽内安装有转杆，转杆的顶端延伸至滑槽内并与滑杆转动连接，转杆的底端与滑板的顶侧转动连接。

优选的，所述滑槽的顶侧内壁上开设有第一限位槽，滑杆的顶侧固定安装有第一限位块，第一限位块与第一限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述螺纹块上设有外螺纹，螺纹块与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述通孔的两侧内壁上均开设有第二限位槽，滑板的两侧均固定安装有第二限位块，第二限位块与对应的第二限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第二限位槽的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滚珠与第二限位块相接触。

优选的，所述滑板的底侧安装有多个万向轮，万向轮的数量为四至六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上板机本体、底座、电机腔、电机、滑槽、滑杆、螺纹槽、螺纹块、转轴、第一限位槽和第一限位块的配合，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动螺纹块转动，螺纹块与滑杆为螺纹连接，由于第一限位槽和第一限位块的作用，滑杆无法随着螺纹块一起转动，滑杆只能沿着滑槽滑动，实现了滑杆的滑动；

通过凹槽、通孔、滑板和转杆的配合，滑杆滑动带动转杆运动，转杆带动滑板滑动，滑板带动万向轮移动，实现了万向轮的伸缩，本实用新型可自动使万向轮进行伸缩，方便上板机本体的移动，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柔性线路板前处理线的上板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柔性线路板前处理线的上板机的A部分结构示意图。

图中：1上板机本体、2底座、3电机腔、4电机、5滑槽、6滑杆、7螺纹槽、8螺纹块、9转轴、10第一限位槽、11第一限位块、12凹槽、13通孔、14滑板、15转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种柔性线路板前处理线的上板机，包括上板机本体1，上板机本体1的底侧固定安装有底座2，底座2上开设有电机腔3，电机腔3内固定安装有电机4，电机腔3的两侧内壁上均开设有滑槽5，滑槽5内滑动安装有滑杆6，滑杆6靠近电机腔3的一端开设有螺纹槽7，螺纹槽7内安装有螺纹块8，螺纹块8靠近电机腔3的一侧固定安装有转轴9，转轴9靠近电机腔3的一端延伸至电机腔3内并与电机4的输出轴固定连接，滑槽5的底侧内壁上开设有凹槽12，凹槽12的底侧内壁上开设有通孔13，通孔13内滑动安装有滑板14，凹槽12内安装有转杆15，转杆15的顶端延伸至滑槽5内并与滑杆6转动连接，转杆15的底端与滑板14的顶侧转动连接，通过上板机本体1、底座2、电机腔3、电机4、滑槽5、滑杆6、螺纹槽7、螺纹块8、转轴9、第一限位槽10和第一限位块11的配合，电机4的输出轴带动转轴9转动，转轴9带动螺纹块8转动，螺纹块8与滑杆6为螺纹连接，由于第一限位槽10和第一限位块11的作用，滑杆6无法随着螺纹块8一起转动，滑杆6只能沿着滑槽5滑动，实现了滑杆6的滑动，通过凹槽12、通孔13、滑板14和转杆15的配合，滑杆6滑动带动转杆15运动，转杆15带动滑板14滑动，滑板14带动万向轮移动，实现了万向轮的伸缩，本实用新型可自动使万向轮进行伸缩，方便上板机本体1的移动，结构简单，操作方便。

本实用新型中，滑槽5的顶侧内壁上开设有第一限位槽10，滑杆6的顶侧固定安装有第一限位块11，第一限位块11与第一限位槽10的侧壁滑动连接，螺纹块8上设有外螺纹，螺纹块8与螺纹槽7螺纹连接，通孔13的两侧内壁上均开设有第二限位槽，滑板14的两侧均固定安装有第二限位块，第二限位块与对应的第二限位槽的侧壁滑动连接，第二限位槽的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滚珠与第二限位块相接触，滑板14的底侧安装有多个万向轮，万向轮的数量为四至六个，通过上板机本体1、底座2、电机腔3、电机4、滑槽5、滑杆6、螺纹槽7、螺纹块8、转轴9、第一限位槽10和第一限位块11的配合，电机4的输出轴带动转轴9转动，转轴9带动螺纹块8转动，螺纹块8与滑杆6为螺纹连接，由于第一限位槽10和第一限位块11的作用，滑杆6无法随着螺纹块8一起转动，滑杆6只能沿着滑槽5滑动，实现了滑杆6的滑动，通过凹槽12、通孔13、滑板14和转杆15的配合，滑杆6滑动带动转杆15运动，转杆15带动滑板14滑动，滑板14带动万向轮移动，实现了万向轮的伸缩，本实用新型可自动使万向轮进行伸缩，方便上板机本体1的移动，结构简单，操作方便。

工作原理：当需要上板机本体1进行移动时，启动电机4，电机4的输出轴带动转轴9转动，转轴9带动螺纹块8转动，螺纹块8与滑杆6为螺纹连接，由于第一限位槽10和第一限位块11的作用，滑杆6无法随着螺纹块8一起转动，滑杆6只能沿着滑槽5滑动，滑杆6滑动带动转杆15运动，转杆15带动滑板14滑动，滑板14带动万向轮移动，万向轮伸出通孔13外，此时上板机本体1可以移动行走，当上板机本体1到达目的地后，再次启动电机4，同理万向轮收缩到通孔13内，便于上板机本体1稳固放置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性线路板前处理线的上板机，包括上板机本体（1），其特征在于，所述上板机本体（1）的底侧固定安装有底座（2），底座（2）上开设有电机腔（3），电机腔（3）内固定安装有电机（4），电机腔（3）的两侧内壁上均开设有滑槽（5），滑槽（5）内滑动安装有滑杆（6），滑杆（6）靠近电机腔（3）的一端开设有螺纹槽（7），螺纹槽（7）内安装有螺纹块（8），螺纹块（8）靠近电机腔（3）的一侧固定安装有转轴（9），转轴（9）靠近电机腔（3）的一端延伸至电机腔（3）内并与电机（4）的输出轴固定连接，滑槽（5）的底侧内壁上开设有凹槽（12），凹槽（12）的底侧内壁上开设有通孔（13），通孔（13）内滑动安装有滑板（14），凹槽（12）内安装有转杆（15），转杆（15）的顶端延伸至滑槽（5）内并与滑杆（6）转动连接，转杆（15）的底端与滑板（14）的顶侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板前处理线的上板机，其特征在于，所述滑槽（5）的顶侧内壁上开设有第一限位槽（10），滑杆（6）的顶侧固定安装有第一限位块（11），第一限位块（11）与第一限位槽（10）的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板前处理线的上板机，其特征在于，所述螺纹块（8）上设有外螺纹，螺纹块（8）与螺纹槽（7）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性线路板前处理线的上板机，其特征在于，所述通孔（13）的两侧内壁上均开设有第二限位槽，滑板（14）的两侧均固定安装有第二限位块，第二限位块与对应的第二限位槽的侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种柔性线路板前处理线的上板机，其特征在于，所述第二限位槽的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滚珠与第二限位块相接触。

6.根据权利要求1所述的一种柔性线路板前处理线的上板机，其特征在于，所述滑板（14）的底侧安装有多个万向轮，万向轮的数量为四至六个。