CN208226518U - 一种防晕耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防晕耐张线夹。该防晕耐张线夹包括耐张铝管和钢锚，所述钢锚压接于耐张铝管内，所述耐张铝管通过螺栓和螺母连接有引流线夹，还包括用来减弱所述螺栓和螺母产生电晕的防晕板，所述防晕板由导电材料制成，所述防晕板为工字型材，所述螺栓和螺母通过工字型材的中间板连接于引流线夹，所述工字型材的两侧板框在螺栓和螺母的外侧；所述钢锚用于连接扩径导线端的表面设置有沿轴向间隔排布的环形台阶，所述引流线夹内设置有圆柱形的芯棒，所述芯棒外侧设置有沿轴向间隔排布的环形台阶。螺栓和螺母外侧设置防晕板有效减小电晕的产生，降低电损耗，环形凸台有效将扩径导线与钢锚和芯棒连接。

Description

一种防晕耐张线夹

技术领域

本实用新型属于电力系统金具领域，具体涉及一种架空送电线路及变电站的杆塔上连接扩径导线的耐张线夹。

背景技术

导线耐张线夹是将导线连接在耐张绝缘子串上的金具，除了承受导线全部拉力外，还作为导电体传导电流，是输电线路中的重要金具。特高压工程以建设“环境友好型”工程为目标，全面优化工程的设计方案，严格保证电场、磁场、可听噪声与无线电干扰水平满足标准要求。为此，若设计采用普通导线，势必要加大导线截面和增加导线的分裂根数，这样势必增大了导线和母线的使用量、铁塔的结构尺寸及线路走廊宽度等，从而加大了工程投资。如果在满足输电容量和线路工程要求的前提下，设计采用一种保证输电导体载流能力的新型结构导线，并将直径扩大且尽可能使其表面光洁圆滑，这样就会大大节约导体材料，并且使导线的外径与表面都能满足线路的输电和电晕要求，从而大大减少了导线的总重量和导线分裂根数，减少了铁塔荷载和结构重量，从而显著降低了线路投资。为此，设计采用了扩径导线，以求优化铁塔和线路设计，降低工程投资。扩径导线作为一种新型结构的导线，需要一种特殊结构的耐张线夹与之配合，稳定有效的握持将扩径导线连接在耐张绝缘子串上。

中国数据库公开了一篇名为一种用于支撑型扩径导线的耐张线夹的专利，申请号为CN200920277997.X，申请日为2009年12月21日，公开号为 CN201616638U，公开日为2010年10月27日，该用于扩径导线的耐张线夹，包括耐张铝管、耐张钢锚、铝衬管和引流线夹，所述引流线夹与耐张铝管上的引流板相连接，所述耐张钢锚的一端为与输电线路铁塔相连接的拉环、另一端为与耐张铝管后端相连接的连接部，所述连接部的前端设有用于握持导线钢芯的钢管，所述耐张铝管压接由耐张铝管前端伸入的导线，所述耐张铝管内设有用于替代导线中一定长度支撑层的铝衬管。现有技术提出了一种新的技术解决方案来夹持高密度聚乙烯扩径导线，但使用螺栓和螺母连接引流板，螺栓和螺母尖角多，局部曲率大，容易产生电晕，电晕放电会产生大量的能量损失，电压过大时甚至会产生尖端放电现象，留有潜在的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效减小引流线夹和耐张线夹连接处电晕，且有效夹持扩径导线的防晕耐张线夹。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种防晕耐张线夹采用的如下技术方案：

包括耐张铝管和钢锚，所述钢锚置于耐张铝管内，在耐张铝管外侧施加压力将钢锚压接于耐张铝管内，所述耐张铝管通过螺栓和螺母连接有引流线夹，还包括用来减弱所述螺栓和螺母产生电晕的防晕板，所述防晕板由导电材料制成，所述防晕板为工字型材，所述螺栓和螺母通过工字型材的中间板连接于引流线夹，所述工字型材的两侧板框在螺栓和螺母的外侧；所述钢锚用于连接扩径导线端的表面设置有沿轴向间隔排布的环形台阶，所述扩径导线的内径大于或等于环形台阶的外径，在耐张铝管外侧加压将扩径导线压接于钢锚的环形台阶外侧；所述引流线夹内设置有圆柱形的芯棒，所述芯棒外侧设置有沿轴向间隔排布的环形台阶，所述扩径导线的铝管内径大于或等于环形台阶的外径，芯棒置于扩径导线内，在引流线夹外侧施加压力，使引流线夹产生形变压紧扩径导线和芯棒。电流通过螺栓和螺母，由于螺栓和螺母体积小，局部曲率大，螺栓和螺母相对于引流线夹和耐张线夹产生的电场更加密集，但螺栓和螺母外侧设置防晕板时，螺栓、螺母和防晕板形成整体，由于防晕板相对于螺栓和螺母更加平整，曲率小，螺栓和螺母和防晕板间通过电流，形成的电场趋于平缓，可以有效的减小电晕的产生。

所述环形台阶设置有圆形倒角。圆形倒角避免应力集中，防止圆形倒角和扩径导线相互压接过程中对扩径导线的损伤。

所述防晕板为铝质工字型材，所述防晕板的边角均设置成圆弧形倒角。防晕板的边角均设置成圆弧形倒角增大了边角的曲率，减少电晕的产生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：防晕板可有效减少电晕的产生，钢锚和芯棒上设置圆形凸台，可使扩径导线有效的压接于钢锚和芯棒上。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的左视图。

其中，1耐张线夹，2钢锚，3引流板，4引流线夹，5防晕板，6螺母，7 螺栓，8圆形倒角，9环形台阶，10芯棒，11锥形倒角，12圆弧形倒角。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示，一种防晕耐张线夹，包括耐张铝管1和钢锚2，钢锚压接于耐张铝管内，耐张铝管套接有引流板3，引流板下端通过螺栓7和螺母6连接有引流线夹4和防晕板5，防晕板为铝质工字型材，防晕板的边角均设置成圆弧形倒角12，圆弧形倒角增大了边角的曲率，减少电晕的产生，螺栓和螺母通过工字型材的中间板连接于引流线夹，工字型材的两侧板框在螺栓和螺母的外侧，钢锚用于连接扩径导线端的表面设置有沿轴向间隔排布的环形台阶9，环形台阶设置有圆形倒角8，圆形倒角避免应力集中，圆形倒角和扩径导线相互压接过程中对扩径导线的损伤，扩径导线的铝管内径大于或等于环形台阶的外径，在耐张铝管外侧加压将扩径导线压接于钢锚的环形台阶，引流线夹内设置有圆柱形的芯棒10，芯棒外侧设置有沿轴向间隔排布的环形台阶，扩径导线的铝管内径大于或等于环形台阶的外径，耐张铝管用来压接扩径导线的一端开设有锥形倒角11，引流线夹压接端也开设有锥形倒角，锥形倒角减少在压接过程中端部产生的内应力，防止端部在压接过程中剖裂，芯棒置于扩径导线内，在引流线夹外侧施加压力，使引流线夹产生形变压紧扩径导线和芯棒。

本实用新型的具体工作过程与原理：

将钢锚设置有环形凸台的一端插入扩径导线内，在耐张铝管外侧施加压力，使耐张铝管变形压紧扩径导线，扩径导线也产生形变，与钢锚上设置的环形凸台相互契合，跳线用扩径导线中置入芯棒，该段扩径导线置于跳线线夹内，压接跳线线夹，跳线线夹形变压紧内部扩径导线，扩径导线导线与芯棒上设置的环形凸台相互契合，该过程实现耐张线夹和扩径导线的连接，当扩径导线通过电流，电流通过螺栓和螺母，由于螺栓和螺母体积小，局部尖叫多，局部曲率大，螺栓和螺母相对于引流线夹和耐张线夹产生的电场更加密集，容易产生电晕甚至产生尖端放，但螺栓和螺母外侧设置防晕板时，螺栓和螺母和防晕板形成整体，由于防晕板相对于螺栓和螺母更加平整，曲率小，螺栓和螺母和防晕板间通过电流，形成的电场趋于平缓，从而可以有效的减小电晕的产生。

Claims (3)

1.一种防晕耐张线夹，包括耐张铝管和钢锚，所述钢锚置于耐张铝管内，在耐张铝管外侧施加压力将钢锚压接于耐张铝管内，所述耐张铝管通过螺栓和螺母连接有引流线夹，其特征在于：还包括用来减弱所述螺栓和螺母产生电晕的防晕板，所述防晕板由导电材料制成，所述防晕板为工字型材，所述螺栓和螺母通过工字型材的中间板连接于引流线夹，所述工字型材的两侧板框在螺栓和螺母的外侧；所述钢锚用于连接扩径导线端的表面设置有沿轴向间隔排布的环形台阶，所述扩径导线的内径大于或等于环形台阶的外径，在耐张铝管外侧加压将扩径导线压接于钢锚的环形台阶外侧；所述引流线夹内设置有圆柱形的芯棒，所述芯棒外侧设置有沿轴向间隔排布的环形台阶，所述扩径导线的铝管内径大于或等于环形台阶的外径，芯棒置于扩径导线内，在引流线夹外侧施加压力，使引流线夹产生形变压紧扩径导线和芯棒。

2.根据权利1要求所述的防晕耐张线夹，其特征在于：所述环形台阶设置有圆形倒角。

3.根据权利1要求所述的防晕耐张线夹，其特征在于：所述防晕板为铝质工字型材，所述防晕板的边角均设置成圆弧形倒角。