CN203386908U - 一种接续管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接续管，用于将两根设置在架空输电线路上的铝合金芯铝型线导线接合，并且保持其电气、机械性能，其改进之处在于，铝合金芯铝型线导线的接头设置在接续管1中；铝合金芯铝型线导线的接头处设有压接管2；在接续管1的两端，位于接续管1和铝合金芯铝型线导线的间隙间设有套管3；接续管1、压接管2、套管3和铝合金芯铝型线导线同轴。和现有技术比，本实用新型提供的接续管采用液压式压接，工艺成熟，压接质量容易得到保障，弥补了铝合金芯铝型线导线与接续管之间的空隙，保证接续管对铝合金芯铝型线导线握持的有效、稳定；均采用铝管，除了能有效的承受铝合金芯铝型线导线间的拉力，还可做为导电体良好的传导电流。

Description

一种接续管

技术领域

本实用新型涉及一种接续管，具体涉及一种架空输电线路连接导线两终端的连接金具。 

背景技术

输电是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现。按结构形式，输电线路分为架空输电线路和电缆线路。架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成，架设在地面之上。按照输送电流的性质，输电分为交流输电和直流输电。19世纪80年代首先成功地实现了直流输电。但由于直流输电的电压在当时技术条件下难于继续提高，以致输电能力和效益受到限制。19世纪末，直流输电逐步为交流输电所代替。交流输电的成功，迎来了20世纪电气化社会的新时代。20世纪60年代以来直流输电又有新发展，与交流输电相配合，组成交直流混合的电力系统。 

输电的基本过程是创造条件使电磁能量沿着输电线路的方向传输。线路输电能力受到电磁场及电路的各种规律的支配。以大地电位作为参考点(零电位）,线路导线均需处于由电源所施加的高电压下,称为输电电压。输电线路在综合考虑技术、经济等各项因素后所确定的最大输送功率，称为该线路的输送容量。输送容量大体与输电电压的平方成正比。因此，提高输电电压是实现大容量或远距离输电的主要技术手段，也是输电技术发展水平的主要标志。 

从发展过程看，输电电压等级大约以两倍的关系增长。当发电量增至4倍左右时,即出现一个新的更高的电压等级。通常将35～220KV的输电线路称为高压线路（HV）,330～750KV的输电线路称为超高压线路（EHV）,750KV以上的输电线路称为特高压线路（UHV）。一般地说，输送电能容量越大，线路采用的电压等级就越高。采用超高压输电，可有效的减少线损，降低线路单位造价，少占耕地，使线路走廊得到充分利用。 

导线接续管用于架空输电线路导线的两终端，除了承受输电线路导线的全部拉力外，还起到了传导电流的作用，是架空输电线路中的重要金具。 

随着技术的发展，特高压线路输电的应用大大提升了我国电网的输送能力。据国家电网公司提供的数据显示，一回路特高压直流电网可以送600万千瓦电量，相当于现有500千伏直流电网的5到6倍，而且送电距离也是后者的2到3倍，因此效率大大提高。此外，据国家电网公司测算，输送同样功率的电量，如果采用特高压线路输电可以比采用500千伏超高 压线路节省60%的土地资源。特高压输电工程以建设“环境友好型”工程为目标，全面优化工程的设计方案，严格保证电场、磁场、可听噪声与无线电干扰水平满足标准要求。为此，若采用普通导线输电，势必要加大导线的截面面积和增加导线的分裂根数，这样势必增大了导线和母线的使用量、铁塔的结构尺寸以及线路走廊的宽度等，从而加大了整个工程的投资。 

但是，如果在满足输电容量和线路工程要求的前提下，设计采用一种保证输电导体载流能力的新型结构导线，保证导线的截面面积，减少导线的直径，这样就会大大节约输电线路的导体材料，并且使导线的外径与表面都能满足输电线路的输电和电晕要求，从而大大减少了输电线路导线的总重量和导线分裂的根数，减少了铁塔的荷载和结构重量，从而显著降低了输电线路的投资。为此，设计采用了铝合金芯铝型线导线，以求优化铁塔和线路设计，降低工程投资。 

铝合金芯铝型线导线作为一种新型结构的导线，目前还没有与之配套的接续管，可以将铝合金芯铝型线导线连接起来很好的传递力和电负荷。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接续管，通过稳定有效的握持，将铝合金芯铝型线导线连接起来传递力和电负荷。 

本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的： 

本实用新型提供的一种接续管，用于将两根设置在架空输电线路上的铝合金芯铝型线导线接合，并且保持其电气、机械性能，其改进之处在于，所述铝合金芯铝型线导线的接头设置在所述接续管1中；所述铝合金芯铝型线导线的接头处设有压接管2，所述压接管2设置在所述接续管1内的中部；在所述接续管1的两端，位于所述接续管1和所述铝合金芯铝型线导线的间隙间设有套管3；所述接续管1、压接管2、套管3和铝合金芯铝型线导线同轴。 

其中，所述压接管2与所述套管3的横截面外直径相等。 

其中，所述铝合金芯铝型线导线包括铝合金芯4和铝型线5；所述铝型线5的横截面外直径＞压接管2的横截面内直径＞铝合金芯4的横截面直径。 

其中，所述铝合金芯铝型线导线接头处的铝合金芯4对接设置在所述压接管2中。 

其中，所述压接管2为橄榄形，设置在所述接续管1的中部。 

其中，所述套管3对称设置在所述接续管1的两端。 

其中，所述接续管1、压接管2和套管3均为铝管。 

其中，所述接续管1、压接管2、套管3和铝合金芯铝型线导线通过液压式压接为一体。 

其中，所述接续管1的两端外侧设有倒角。 

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果是： 

1、本实用新型提供的接续管采用液压式压接，工艺成熟，压接质量容易得到保障，克服了铝合金芯铝型线导线的压接问题。 

2、本实用新型提供的接续管在铝型线的外层加装套管，弥补了铝合金芯铝型线导线与接续管之间的空隙，保证接续管对铝合金芯铝型线导线握持的有效、稳定。 

3、本实用新型提供的接续管结构合理、安装便捷，极大地提高了工作效率。 

4、本实用新型提供的接续管、压接管和套管均采用铝管，除了能有效的承受铝合金芯铝型线导线间的拉力，还可做为导电体良好的传导电流。 

附图说明

图1是：本实用新型提供的铝合金芯铝型线导线截面结构示意图； 

图2是：本实用新型提供的接续管压接前组装示意图； 

图3是：本实用新型提供的接续管的结构示意图； 

图4是：本实用新型提供的接续管的压接管结构示意图； 

图5是：本实用新型提供的接续管的套管结构示意图； 

其中：1、接续管；2、压接管；3、套管；4、铝合金芯；5、铝型线。 

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。 

本实施例以接续管为例，如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的接续管包括：接续管1、压接管2、套管3、铝合金芯4、铝型线5。 

将铝合金芯铝型线导线两终端的铝型线5剥开，露出铝合金芯4并对接放入压接管2中，压接管2设置在接续管1内的中部；在接续管1的两端与铝合金芯铝型线导线的间隙之间对称设置有套管3，最后以液压的压接方式将接续管1、压接管2、套管3和铝合金芯铝型线导线压紧成为一体，压接后的接续管能有效、稳定的对铝合金芯铝型线导线的握持，同时还可以良好、有效的传导电流。 

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (9)

1.一种接续管，用于将两根设置在架空输电线路上的铝合金芯铝型线导线接合，并且保持其电气、机械性能，其特征在于，所述铝合金芯铝型线导线的接头设置在所述接续管（1）中；所述铝合金芯铝型线导线的接头处设有压接管（2），所述压接管（2）设置在所述接续管（1）内的中部；在所述接续管（1）的两端，位于所述接续管（1）和所述铝合金芯铝型线导线的间隙间设有套管（3）；所述接续管（1）、压接管（2）、套管（3）和铝合金芯铝型线导线同轴。 

2.如权利要求1所述的接续管，其特征在于，所述压接管（2）与所述套管（3）的横截面外直径相等。 

3.如权利要求1所述的接续管，其特征在于，所述铝合金芯铝型线导线包括铝合金芯（4）和铝型线（5）；所述铝型线（5）的横截面外直径＞压接管（2）的横截面内直径＞铝合金芯（4）的横截面直径。 

4.如权利要求3所述的接续管，其特征在于，所述铝合金芯铝型线导线接头处的铝合金芯（4）对接设置在所述压接管（2）中。 

5.如权利要求1所述的接续管，其特征在于，所述压接管（2）为橄榄形，设置在所述接续管（1）的中部。 

6.如权利要求1所述的接续管，其特征在于，所述套管（3）对称设置在所述接续管（1）的两端。 

7.如权利要求1所述的接续管，其特征在于，所述接续管（1）、压接管（2）和套管（3）均为铝管。 

8.如权利要求1所述的接续管，其特征在于，所述接续管（1）、压接管（2）、套管（3）和铝合金芯铝型线导线通过液压式压接为一体。 

9.如权利要求1所述的接续管，其特征在于，所述接续管（1）的两端外侧设有倒角。 

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