CN208225826U - 一种小型断路器操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型断路器操作机构，包括：触头支架，设有动触头和阻挡块，触头支架通过支架旋转轴可转动地安装在壳体上；锁扣，通过支架旋转轴可转动地安装在触头支架上，锁扣的第一端臂在锁扣弹簧的作用下与阻挡块相对形成供手柄推杆来回运动的第一支架凹槽和第二支架凹槽；手柄推杆，一端与手柄连接，另一端活动连接于第一支架凹槽和第二支架凹槽内；手柄推杆在第一支架凹槽内滑动时能够推动触头支架和锁扣转动。与现有技术相比，本实用新的小型断路器操作机构的零部件较少，结构简单，装配方便，提高了工作效率。

Description

一种小型断路器操作机构

技术领域

本实用新型涉及电力系统低压电器技术领域，具体涉及一种小型断路器操作机构。

背景技术

小型断路器是指安装在终端配电线路的保护电器，主要用于线路和电器设备的过载和短路保护。适用于交流50/60Hz，额定电压不超过400V，额定电流不超过125A的场合。

小型断路器一般由电磁脱扣系统、热脱扣系统、灭弧系统、操作机构等部分组成，而操作机构是指用来分、合断路器的组件，操作机构既要保证断路器可靠闭合，也要保证断路器在故障状态下快速分闸，操作机构的性能直接影响小型断路器的功能。现有的操作机构零部件数量较多，装配效率低，增加了生产成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中操作机构零部件数量多、装配效率低、生产成本高的技术缺陷，从而提供一种零部件数量少、装配效率高、生产成本低的小型断路器操作机构。

为此，本实用新型提供一种小型断路器操作机构，包括：

触头支架，设有动触头和阻挡块，所述触头支架通过支架旋转轴可转动地安装在壳体上；

锁扣，通过支架旋转轴可转动地安装在所述触头支架上，所述锁扣的第一端臂在锁扣弹簧的作用下与所述阻挡块相对形成供手柄推杆来回运动的第一支架凹槽和第二支架凹槽；

手柄推杆，一端与手柄连接，另一端活动连接于所述第一支架凹槽和第二支架凹槽内；

所述手柄推杆在所述第一支架凹槽内滑动时能够推动所述触头支架和所述锁扣转动。

作为一种优选方案，设于所述锁扣第一端臂中部的第一凸块与所述阻挡块相对形成第一槽口，设于所述第一端臂端部的第二凸块与所述阻挡块相对形成用于防止所述手柄推杆从所述第二支架凹槽滑出的第二槽口。

作为一种优选方案，所述动触头通过动触头弹簧与所述触头支架配合连接。

作为一种优选方案，还包括支架弹簧，所述支架弹簧为螺旋形，其一端与所述壳体固定连接，另一端与所述触头支架连接。

作为一种优选方案，所述动触头弹簧的一端与所述动触头固定连接，另一端延伸至与所述壳体的限位块配合连接。

作为一种优选方案，所述锁扣呈Y字型，包括一体成型的第一端臂、与电磁脱扣系统配合动作的第二端臂、与双金属片相对的以实现过载保护的第三端臂。

作为一种优选方案，所述第三端臂还设有若干条用于调节双金属片安装位置的指示部。

作为一种优选方案，所述指示部呈梳齿状。

作为一种优选方案，所述锁扣的第二端臂的上下两个面分别设有用于多极产品拼装时连接轴用的第一安装孔和第二安装孔。

作为一种优选方案，所述触头支架的上端设置有用于显示分合闸状态的指示结构。

本实用新型提供的一种小型断路器操作机构，具有以下优点：

1.本实用新型的小型断路器操作机构，包括触头支架、锁扣、手柄推杆和手柄，其中，触头支架，设有动触头和阻挡块，触头支架通过支架旋转轴可转动地安装在壳体上；锁扣，通过支架旋转轴可转动地安装在触头支架上，锁扣的第一端臂在锁扣弹簧的作用下与阻挡块相对形成供手柄推杆来回运动的第一支架凹槽和第二支架凹槽；手柄推杆，一端与手柄连接，另一端活动连接于第一支架凹槽和第二支架凹槽内；手柄推杆在第一支架凹槽内滑动时能够推动触头支架和锁扣转动。本实用新型的小型断路器操作机构，在合闸时，手柄推杆在第一支架凹槽内滑动并推动触头支架和锁扣转动，使得动静触头闭合，与现有技术相比，操作机构的零部件较少，结构简单，装配方便，提高了工作效率。

2.本实用新型的小型断路器操作机构，设于第一端臂端部的第二凸块与阻挡块相对形成用于防止手柄推杆从第二支架凹槽滑出的第二槽口，可靠性更高。

3.本实用新型的小型断路器操作机构，动触头弹簧的一端与动触头固定连接，另一端延伸至与壳体的限位块配合连接，操作机构合闸时，触头支架转动，动触头弹簧蓄能，在分闸时，动触头弹簧释放能量，从而驱动触头支架回位，动触头弹簧既能使动触头与触头支架紧密配合连接，又能起到驱动触头支架复位的作用，与现有技术的需要分别安装动触头弹簧和支架弹簧相比，节约了成本，且装配更快捷方便。

4.本实用新型的小型断路器操作机构，锁扣呈Y字型，包括一体成型的第一端臂、与电磁脱扣系统配合动作的第二端臂、与双金属片相对的以实现过载保护的第三端臂，通过设置第三端臂，与现有技术需要的锁扣需要通过拉杆与双金属片配合的方案相比，进一步提高了装配效率。

5.本实用新型的小型断路器操作机构，第三端臂还设有若干条用于调节双金属片安装位置的指示部。在装配时，操作人员可根据指示部作为参照位置对双金属片进行预调，提高了调试效率。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是小型断路器操作机构的结构示意图。

图2是操作机构的结构示意图。

图3是图2中去除手柄和手柄推杆后的结构示意图。

图4是触头支架和锁扣的分解结构示意图。

图5是操作机构转过一定角度的另一结构示意图。

图6是小型断路器(另一种动触头弹簧结构)的结构示意图。

图7是图6中操作机构去除手柄和手柄推杆后的结构示意图。

附图标记：1、触头支架；10、支架弹簧；11、阻挡块；12、支架旋转轴；2、锁扣；20、锁扣弹簧；21、第一端臂；211、第一凸块；212、第二凸块；22、第二端臂；221、第一安装孔；第二安装孔；23、第三端臂；24、第一支架凹槽；25、第二支架凹槽；26、指示部；3、动触头；30、动触头弹簧；4、手柄推杆；5、手柄；6、壳体；61、限位块；7、双金属片。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种小型断路器操作机构，如图1所示，包括：触头支架1，设有动触头3和阻挡块11，触头支架1通过支架旋转轴12可转动地安装在壳体6上；锁扣2，通过支架旋转轴12可转动地安装在触头支架1上，锁扣2的第一端臂21在锁扣弹簧20的作用下与阻挡块11相对形成供手柄推杆4来回运动的第一支架凹槽24和第二支架凹槽25，锁扣弹簧20设置在触头支架1上的定位柱上，一端与触头支架1固定连接，另一端与锁扣2的第二端臂22配合抵接；手柄推杆4，一端与手柄5连接，另一端活动连接于第一支架凹槽24和第二支架凹槽25内；手柄推杆4在第一支架凹槽24内滑动时能够推动触头支架1和锁扣2转动。本实施例的小型断路器操作机构，在合闸时，手柄推杆4在第一支架凹槽24内滑动并推动触头支架1和锁扣2转动，使得动静触头闭合，与现有技术相比，操作机构的零部件较少，结构简单，装配方便，提高了工作效率。

本实施例中，如图2-4所示，设于锁扣2第一端臂21中部的第一凸块211与阻挡块11相对形成第一槽口，设于第一端臂21端部的第二凸块212与阻挡块11相对形成用于防止手柄推杆4从第二支架凹槽25滑出的第二槽口。在分闸状态时，手柄推杆4位于第一支架凹槽24内，通过调节锁扣弹簧20，使第一槽口的槽口宽度小于手柄推杆4的宽度，当进行合闸操作时，手柄推杆4从第一支架凹槽24位置滑动至第一槽口处，由于锁扣弹簧20的卡紧作用使手柄推杆4无法从第一支架凹槽24滑动越过第一槽口进入第二支架凹槽25，手柄推杆4只能推动触头支架1和锁扣2顺时针转动，使动静触头闭合。当进行分闸操作时，锁扣2在双金属片7或电磁脱扣系统的驱动下先与触头支架1发生相对逆时针转动，第一槽口的开口变大，手柄推杆4进入第二支架凹槽25，此时操作机构脱扣，触头支架1在支架弹簧10的作用下回位，手柄推杆4在手柄5的带动下又回到第一支架凹槽24内。

本实施例中，如图5所示，动触头3通过动触头弹簧30与触头支架1配合连接，动触头弹簧30固定在支架的定位柱上，一端与动触头固定连接，另一端与触头支架1的挡板抵接。

本实施例中，还包括支架弹簧10，支架弹簧10为螺旋形，其一端与壳体6固定连接，另一端与触头支架1连接，支架弹簧10在触头支架1顺时针转动(合闸)时蓄能，逆时针转动(分闸)时释放能量。

作为一种变形设计方案，如图6和7所示，动触头弹簧30的一端与动触头3固定连接，另一端延伸至与壳体6的限位块61配合连接。操作机构合闸时，触头支架1转动，动触头弹簧30蓄能，在分闸时，动触头弹簧30释放能量，从而驱动触头支架1回位，动触头弹簧30既能使动触头3与触头支架1紧密配合连接，又能起到驱动触头支架1复位的作用，与现有技术的需要分别安装动触头弹簧和支架弹簧相比，省去了安装支架弹簧10，节约了成本，且装配更快捷方便。

本实施例中，锁扣2呈Y字型，包括一体成型的第一端臂21、与电磁脱扣系统配合动作的第二端臂22、与双金属片7相对的以实现过载保护的第三端臂23。通过设置第三端臂23，与现有技术需要的锁扣2需要通过拉杆与双金属片7配合的方案相比，进一步提高了装配效率。

本实施例中，第三端臂23还设有若干条用于调节双金属片7安装位置的指示部26，在装配时，操作人员可根据指示部26作为参照位置对双金属片7进行预调，提高了调试效率。

本实施例中，指示部26呈梳齿状。

本实施例的小型断路器操作机构，锁扣2的第二端臂22的上下两个面分别设有用于多极产品拼装时连接轴用的第一安装孔221和第二安装孔222。

本实施例中，触头支架1的上端设置有用于显示分合闸状态的指示结构，指示结构为丝印在触头支架1上端的红色、绿色，以指示分闸和合闸状态。

本实施例的操作机构的分合闸过程为：

合闸时：

手柄5逆时针转动，驱动手柄推杆4从第一支架凹槽24位置滑动至第一槽口处，由于锁扣弹簧20的卡紧作用使手柄推杆4无法从第一支架凹槽24滑动越过第一槽口进入第二支架凹槽25，手柄推杆4只能推动触头支架1和锁扣2顺时针转动，使动静触头闭合。

分闸时：

锁扣2在双金属片7或电磁脱扣系统的驱动下先与触头支架1发生相对逆时针转动，第一槽口的开口变大，手柄推杆4进入第二支架凹槽25，此时操作机构脱扣，触头支架1在支架弹簧10的作用下逆时针转动，手柄推杆4在手柄5的带动下又回到第一支架凹槽24内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种小型断路器操作机构，其特征在于：包括：

触头支架(1)，设有动触头(3)和阻挡块(11)，所述触头支架(1)通过支架旋转轴(12)可转动地安装在壳体(6)上；

锁扣(2)，通过支架旋转轴(12)可转动地安装在所述触头支架(1)上，所述锁扣(2)的第一端臂(21)在锁扣弹簧(20)的作用下与所述阻挡块(11)相对形成供手柄推杆(4)来回运动的第一支架凹槽(24)和第二支架凹槽(25)；

手柄推杆(4)，一端与手柄(5)连接，另一端活动连接于所述第一支架凹槽(24)和第二支架凹槽(25)内；

所述手柄推杆(4)在所述第一支架凹槽(24)内滑动时能够推动所述触头支架(1)和所述锁扣(2)转动。

2.根据权利要求1所述的小型断路器操作机构，其特征在于：设于所述锁扣(2)第一端臂(21)中部的第一凸块(211)与所述阻挡块(11)相对形成第一槽口，设于所述第一端臂(21)端部的第二凸块(212)与所述阻挡块(11)相对形成用于防止所述手柄推杆(4)从所述第二支架凹槽(25)滑出的第二槽口。

3.根据权利要求1或2所述的小型断路器操作机构，其特征在于：所述动触头(3)通过动触头弹簧(30)与所述触头支架(1)配合连接。

4.根据权利要求3所述的小型断路器操作机构，其特征在于：还包括支架弹簧(10)，所述支架弹簧(10)为螺旋形，其一端与所述壳体(6)固定连接，另一端与所述触头支架(1)连接。

5.根据权利要求3所述的小型断路器操作机构，其特征在于：所述动触头弹簧(30)的一端与所述动触头(3)固定连接，另一端延伸至与所述壳体(6)的限位块(61)配合连接。

6.根据权利要求4或5所述的小型断路器操作机构，其特征在于：所述锁扣(2)呈Y字型，包括一体成型的第一端臂(21)、与电磁脱扣系统配合动作的第二端臂(22)、与双金属片(7)相对的以实现过载保护的第三端臂(23)。

7.根据权利要求6所述的小型断路器操作机构，其特征在于：所述第三端臂(23)还设有若干条用于调节双金属片(7)安装位置的指示部(26)。

8.根据权利要求7所述的小型断路器操作机构，其特征在于：所述指示部(26)呈梳齿状。

9.根据权利要求7或8所述的小型断路器操作机构，其特征在于：所述锁扣(2)的第二端臂(22)的上下两个面分别设有用于多极产品拼装时连接轴用的第一安装孔(221)和第二安装孔(222)。

10.根据权利要求1所述的小型断路器操作机构，其特征在于：所述触头支架(1)的上端设置有用于显示分合闸状态的指示结构。