CN208218823U - 酵母造粒罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酵母造粒罐，其包括：罐体、喷头、两个出料口、两个加热管、旋转分散筒以及电机。喷头用以将酵母提取液喷入罐体内；两个出料口分别开设于罐体两侧的下端；两个加热管分别设置于罐体两侧的上端，且两个加热管用以提高罐体内的温度，从而使喷头喷出的酵母提取液中的水分迅速蒸发，并形成酵母颗粒；旋转分散筒固定于罐体的底部，且旋转分散筒的侧面开设有多个细孔；以及电机与旋转分散筒的下端连接；其中，电机能够带动旋转分散筒进行旋转，从而使掉落至旋转分散筒中的酵母颗粒从多个细孔中排出，且从多个细孔中排出的酵母颗粒分别从两个出料口排出罐体。借此，本实用新型的酵母造粒罐，水分蒸发量大，且蒸发效率高。

Description

酵母造粒罐

技术领域

本实用新型涉及酵母加工领域，特别涉及一种酵母造粒罐。

背景技术

酵母提取物加工过程中，发酵分离后的酵母需要加水酶解，制取酵母提取物，然后蒸馏浓缩，接着将酵母提取液制粒后进行流化干燥，制得成品。传统的酵母提取液制粒是将温度较高的酵母提取液通过制粒喷头发散式喷入低压环境中，液体自身通过张力和遇到的阻力断裂，形成液珠，液珠中的水分在浓缩液自身的温度和低压环境作用下蒸发，形成颗粒状酵母。但是，液珠中的水分在浓缩液自身的温度作用下的蒸发量少，蒸发效率低，制得的颗粒水分含量高，收集通入流化干燥设备的过程中容易粘结，导致后续干燥不充分。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酵母造粒罐，从而克服现有酵母造粒罐水分蒸发量小、蒸发效率低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种酵母造粒罐，其包括：罐体、喷头、两个出料口、两个加热管、旋转分散筒以及电机。喷头设置于罐体内部的上端，且喷头用以将酵母提取液喷入罐体内；两个出料口分别开设于罐体两侧的下端；两个加热管分别设置于罐体两侧的上端，且两个加热管用以提高罐体内的温度，从而使喷头喷出的酵母提取液中的水分迅速蒸发，并形成酵母颗粒；旋转分散筒固定于罐体的底部，且旋转分散筒的侧面开设有多个细孔；以及电机与旋转分散筒的下端连接；其中，电机能够带动旋转分散筒进行旋转，从而使掉落至旋转分散筒中的酵母颗粒从多个细孔中排出，且从多个细孔中排出的酵母颗粒分别从两个出料口排出罐体。

优选地，上述技术方案中，两个加热管之间设置有多块螺旋下落板。

优选地，上述技术方案中，酵母造粒罐还包括：第一接料板、第二接料板以及凸起部。第一接料板一端与罐体的一侧的内壁固接，另一端与旋转分散筒的一端固接；第二接料板一端与罐体的另一侧的内壁固接，另一端与旋转分散筒的另一端固接；凸起部设置于旋转分散筒与电机之间，且凸起部的两端分别与罐体的两侧的内壁固接；以及抽吸口开设于罐体的顶部，且抽吸口用以与抽真空泵配合，从而对罐体的内部进行抽真空操作；其中，第一接料板及第二接料板用以供酵母颗粒掉落至旋转分散筒内；其中，两个出料口的位置位于凸起部的两端之上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的酵母造粒罐，通过多块旋转下落板增加酵母在罐体内的下落形成，酵母颗粒内的水分大量蒸发，蒸发效率高，使制得的酵母颗粒放置在一起也不会粘结，提高了后续流回干燥的效果，且酵母颗粒经过旋转分散筒的多个细孔后，颗粒均匀，保证了成品的质量。

附图说明

图1是根据本实用新型的酵母造粒罐的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-罐体，2-喷头，3-出料口，4-加热管，41-螺旋下落板，5-旋转分散筒，51-细孔，6-电机，7第一接料板，8-第二接料板，9-凸起部，10-抽吸口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，图1是根据本实用新型的酵母造粒罐的结构示意图，根据本实用新型具体实施方式的一种酵母造粒罐，其包括：罐体1、喷头2、两个出料口3、两个加热管4、旋转分散筒5以及电机6。喷头2设置于罐体1内部的上端，且喷头2用以将酵母提取液喷入罐体1内；两个出料口3分别开设于罐体1两侧的下端；两个加热管4分别设置于罐体1两侧的上端，且两个加热管4用以提高罐体1内的温度，从而使喷头2喷出的酵母提取液中的水分迅速蒸发，并形成酵母颗粒；旋转分散筒5固定于罐体1的底部，且旋转分散筒5的侧面开设有多个细孔51；以及电机6与旋转分散筒5的下端连接；其中，电机6能够带动旋转分散筒5进行旋转，从而使掉落至旋转分散筒5中的酵母颗粒从多个细孔51中排出，且从多个细孔51中排出的酵母颗粒分别从两个出料口3排出罐体1。

优选地，酵母造粒罐还包括：第一接料板7、第二接料板8以及凸起部9。第一接料板7一端与罐体1的一侧的内壁固接，另一端与旋转分散筒5的一端固接；第二接料板8一端与罐体1的另一侧的内壁固接，另一端与旋转分散筒5的另一端固接；凸起部9设置于旋转分散筒5与电机6之间，且凸起部9的两端分别与罐体1的两侧的内壁固接；以及抽吸口10开设于罐体1的顶部，且抽吸口10用以与抽真空泵配合，从而对罐体1的内部进行抽真空操作(抽至近真空环境)；其中，第一接料板7及第二接料板8用以供酵母颗粒掉落至旋转分散筒5内；其中，两个出料口3的位置位于凸起部9的两端之上；两个加热管4之间设置有多块螺旋下落板41。

在实际应用中，喷头2将高温的酵母提取液喷入至罐体1的内部，同时两个加热管4进行加热，提高罐体1内的温度，此时喷头2喷出的酵母提取液中的水分迅速蒸发，并形成酵母颗粒，飘落在多块螺旋下落板41上。酵母颗粒沿着多块螺旋下落板41旋转下落，这个过程中，酵母颗粒中的水分持续挥发，并让酵母颗粒滚圆定型，形成细小的球状酵母颗粒，而且酵母颗粒滚落过程不易与附近的酵母颗粒粘结。酵母颗粒从螺旋下落板41落下后，经过第一接料板7、第二接料板8进入旋转分散筒5中，同时电机6工作，带动旋转分散筒5进行旋转。旋转分散筒5中的酵母颗粒收到离心力作用向筒的侧面汇集，酵母颗粒符合大小标准的从细孔51排出，落在罐体1底部，最终从出料口3排出。而不合符大小标准的酵母颗粒或粘结的酵母颗粒则会相互碰撞摩擦，直到能通过细孔51为止。

其中，罐体1内部底面上设置有凸起部9(即凸起部9设置于旋转分散筒5与电机6之间)，从旋转分散筒5排出的酵母颗粒会沿着凸起部9的两端滑落至两个出料口3，方便酵母颗粒的排出。

其中，旋转分散筒5的内部还可设置有散料条(未绘示)，能更快捷高效的分散摩擦不符合大小标准的酵母颗粒。

总之，本实用新型的酵母造粒罐，通过多块旋转下落板增加酵母在罐体内的下落形成，酵母颗粒内的水分大量蒸发，蒸发效率高，使制得的酵母颗粒放置在一起也不会粘结，提高了后续流回干燥的效果，且酵母颗粒经过旋转分散筒的多个细孔后，颗粒均匀，保证了成品的质量。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种酵母造粒罐，其特征在于，包括：

罐体；

喷头，其设置于所述罐体内部的上端，且所述喷头用以将酵母提取液喷入所述罐体内；

两个出料口，其分别开设于所述罐体两侧的下端；

两个加热管，其分别设置于所述罐体两侧的上端，且所述两个加热管用以提高所述罐体内的温度，从而使所述喷头喷出的所述酵母提取液中的水分迅速蒸发，并形成酵母颗粒；

旋转分散筒，其固定于所述罐体的底部，且所述旋转分散筒的侧面开设有多个细孔；以及

电机，其与所述旋转分散筒的下端连接；

其中，所述电机能够带动所述旋转分散筒进行旋转，从而使掉落至所述旋转分散筒中的所述酵母颗粒从所述多个细孔中排出，且从所述多个细孔中排出的所述酵母颗粒分别从所述两个出料口排出所述罐体。

2.根据权利要求1所述的酵母造粒罐，其特征在于，所述两个加热管之间设置有多块螺旋下落板。

3.根据权利要求1所述的酵母造粒罐，其特征在于，还包括

第一接料板，其一端与所述罐体的一侧的内壁固接，另一端与所述旋转分散筒的一端固接；

第二接料板，其一端与所述罐体的另一侧的内壁固接，另一端与所述旋转分散筒的另一端固接；

凸起部，其设置于所述旋转分散筒与所述电机之间，且所述凸起部的两端分别与所述罐体的两侧的内壁固接；以及

抽吸口，其开设于所述罐体的顶部，且所述抽吸口用以与抽真空泵配合，从而对所述罐体的内部进行抽真空操作；

其中，所述第一接料板及所述第二接料板用以供所述酵母颗粒掉落至所述旋转分散筒内；

其中，所述两个出料口的位置位于所述凸起部的两端之上。