CN208218161U - 一种自动扶梯限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动扶梯限位装置，包括底坑、安装于底坑上的踏板、设置于底坑旁侧的安装机构及安装于底坑内的安全检测机构，所述安装机构包括两组立架，两组所述立架分别设置于所述底坑的左侧壁及右侧壁上，踏板的两侧抵于所述立架的顶面上；所述安全检测机构安装于所述底坑的后侧内壁上，且踏板的底面抵于所述安全检测机构上；其特征在于：两组所述立架前端内侧分别设有一限位块，每块限位块的内壁上设有一弧形卡槽，所述弧形卡槽的顶部与所述限位块的顶面相连通；还设有一C型限位板，所述C型限位板的两侧插设于两块所述限位块的弧形卡槽内，且所述踏板的前端底部抵于所述C型限位板的顶面上。本实用新型提高了自动扶梯使用的安全性。

Description

一种自动扶梯限位装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动扶梯，尤其涉及一种自动扶梯限位装置。

背景技术

电动扶梯，亦称自动扶梯，或自动行人电梯、扶手电梯、电扶梯，是带有循环运行阶梯，用于向上或向下倾斜运送乘客的固定电力驱动设备。自动扶梯的上梯处及下梯处均设有踏板，用于人工进入自动扶梯或者离开自动扶梯的一个踩踏处。其中，在前几年存在过使用者在使用自动扶梯过程中，在出自动扶梯踩于踏板处时，踏板掉落，使用者被卷入电梯内，造成安全事故。

虽然踏板底部会采用安全开关，但是，在现有技术中，采用的保护开关装置是采用杠杆原理，类似于翘翘板结构，在使用过程中经常碰到开关被活动盖板顶住不能动作的情况，使得保护开关装置没有发挥作用，效果不太理想，存在极大的安全隐患。同时踏板在安装时，是直接盖在底坑上面的，并不做任何的限位措施，这样踏板极容易被掀起或者掉落，存在特别大的安全隐患。

同时，由于扶梯的端部插于底坑的前端，如果说踏板真出现被掀起或者掉落的问题，使用者掉落在底坑内，顶多就是出现摔伤问题，如果说使用者碰触到扶梯，及其容易被卷入到扶梯内，存在特别大的安全隐患。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动扶梯限位装置，通过使用该结构，提高了踏板使用的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动扶梯限位装置，包括底坑、安装于底坑上的踏板、设置于底坑旁侧的安装机构及安装于底坑内的安全检测机构，所述安装机构包括两组立架，两组所述立架分别设置于所述底坑的左侧壁及右侧壁上，所述踏板的两侧抵于所述立架的顶面上；所述安全检测机构安装于所述底坑的后侧内壁上，且所述踏板的底面抵于所述安全检测机构上；两组所述立架前端内侧分别设有一限位块，每块所述限位块的内壁上设有一弧形卡槽，所述弧形卡槽的顶部与所述限位块的顶面相连通；还设有一C型限位板，所述C型限位板的两侧插设于两块所述限位块的弧形卡槽内，且所述踏板的前端底部抵于所述C型限位板的顶面上。

上述技术方案中，所述C型限位板的开口朝向所述底坑的前端面设置。

上述技术方案中，两组所述立架的侧壁上分别设有一滑轨，对应每侧所述限位块滑动设置于对应立架的滑轨上，所述滑轨平行于所述踏板设置。

上述技术方案中，每块所述限位块上设有一限位孔，每根所述滑轨的前端处设有一螺孔，所述限位块经一螺栓插设于所述限位孔与所述螺孔螺接，使所述限位块与所述滑轨固定。

上述技术方案中，所述C型限位板的顶面设有一向后延伸的延伸板，所述延伸板平行于所述踏板设置，所述延伸板的顶部与所述立架的顶面齐平设置，所述踏板的底面抵于所述延伸板上。

上述技术方案中，所述安全检测机构包括定位管及行程开关，所述定位管为顶部开口的中空结构，所述行程开关的底部安装于所述定位管内，所述踏板的底面抵于所述行程开关顶部的触点上。

上述技术方案中，所述定位管的顶部螺接有一限位盖，所述限位盖上设有一通孔，所述行程开关顶部的触点穿过所述通孔外露于所述限位盖的顶部，所述通孔的直径小于所述行程开关的直径。

上述技术方案中，所述定位管内设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述定位管的底面上，所述弹簧的顶部抵于所述行程开关的底面上。

上述技术方案中，所述C型限位板的后侧面上设有至少两个螺孔，对应每个所述螺孔内螺接有一支撑杆，所述支撑杆的顶面与所述C型限位板的顶面齐平设置，所述延伸板的底面抵于所述支撑杆及所述C型限位板的顶面上。

上述技术方案中，所述C型限位板的顶面上设有至少一个限位槽，对应所述延伸板的底面上设有至少一个凸起与所述限位槽相匹配，所述延伸板底面的凸起插设于所述限位槽内；所述支撑杆的顶部设有环形头，所述环形头的直径大于所述支撑杆的直径，所述环形头的顶面抵于所述延伸板的底面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在底坑的两侧设置立架，在立架的内侧设置限位块及弧形卡槽，通过在两侧立架限位块的弧形卡槽上插设C型限位板，这样在踏板安装的时候，踏板放置在底坑上面，利用两组立架对踏板进行限位，通过安全检测机构与踏板的接触，这样能够对踏板进行限位及检测踏板是否缺失，同时，通过C型限位板抵住踏板的底面，这样能够对踏板起到进一步的支撑作用，提高踏板的支撑效果，保证踏板使用的安全性；

2.本实用新型中通过C型限位板的设置，C型限位板可以直接插在扶梯的旁侧，也就是扶梯的端部会插在C型限位板的开口内，这样即使踏板掉落或者缺少，扶梯还处于运转的情况下，由于C型限位板的设置，使用者也不会被卷入到扶梯内部，这样尽可能的减小使用时的安全隐患，保证使用者使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(C型限位板及延伸板未画出)；

图2是本实用新型实施例一中的侧部结构示意图(一侧立架、限位块及滑轨未画出)；

图3是图2中C型限位板处的局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中安全检测机构的剖视结构示意图。

其中：1、底坑；2、踏板；3、安全检测机构；4、立架；5、限位块；6、弧形卡槽；7、C型限位板；8、滑轨；9、螺栓；10、延伸板；11、螺孔；12、支撑杆；13、限位槽；14、凸起；15、定位管；16、行程开关；17、触点；18、限位盖；19、通孔；20、弹簧；21、限位孔；22、安装板；23、膨胀螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种自动扶梯限位装置，包括底坑1、安装于底坑1上的踏板2、设置于底坑旁侧的安装机构及安装于底坑1内的安全检测机构3，所述安装机构包括两组立架4，两组所述立架4分别设置于所述底坑1的左侧壁及右侧壁上，所述踏板2的两侧抵于所述立架4的顶面上；所述安全检测机构3安装于所述底坑1的后侧内壁上，且所述踏板2的底面抵于所述安全检测机构3上；两组所述立架4前端内侧分别设有一限位块5，每块所述限位块5的内壁上设有一弧形卡槽6，所述弧形卡槽6的顶部与所述限位块5的顶面相连通；还设有一C型限位板7，所述C型限位板7的两侧插设于两块所述限位块5的弧形卡槽6内，且所述踏板2的前端底部抵于所述C型限位板7的顶面上。

其中，所述C型限位板的开口朝向所述底坑的前端面设置。

在本实施例中，扶梯的端部与底坑的前端接触，也就是扶梯的前端直接插在C型限位板的开口内部，这样在使用的过程中，踏板直接安装在底坑上面，通过两组立架进行支撑，再由底坑的侧壁进行限位，同时C型限位板的顶面也对踏板进行支撑，这样能够保证踏板的支撑质量，防止踏板掉落。同时，安全检测机构与扶梯连接，踏板抵在安全检测机构上，这样扶梯就能够正常的运行，如果说踏板与安全检测机构不再接触，说明踏板被掀起或者掉落，这样安全检测机构会将信号反馈至扶梯，扶梯会停止运行。其中，如果说安全检测机构出现问题，踏板与安全检测机构不接触扶梯也会运行，这样即使使用者掉落在底坑内部，由于C型限位板的存在，扶梯的端部在C型限位板的开口内，这样使用者也不会被卷入到扶梯内部，这样可以尽可能的减小踏板丢失或掉落而造成的伤害，尽可能的减小安全隐患。同时，由于C型限位板的存在，还能够对使用者起到一定的缓冲作用，尽肯能的保护使用者。

参见图1～3所示，两组所述立架4的侧壁上分别设有一滑轨8，对应每侧所述限位块5滑动设置于对应立架4的滑轨8上，所述滑轨平行于所述踏板设置。

每块所述限位块上设有一限位孔21，每根所述滑轨的前端处设有一螺孔，所述限位块经一螺栓9插设于所述限位孔与所述螺孔螺接，使所述限位块与所述滑轨固定。

在本实施例中，如果需要对扶梯进行维护，将踏板从底坑上掀起来，再将螺栓从限位块上取下，将C型限位板向着底坑的后端移动，使扶梯的端部外露出来，这样便于对扶梯的维修保养。需要安装踏板时，再将C型限位板向前推动，也就是带动限位块朝向滑轨的前端滑动，再利用螺栓插入到限位孔内与螺孔螺接，使限位块与滑轨固定，使扶梯的端部抵于C型限位板的开口内，起到保护作用。

参见图2、3所示，所述C型限位板7的顶面设有一向后延伸的延伸板10，所述延伸板平行于所述踏板设置，所述延伸板的顶部与所述立架的顶面齐平设置，所述踏板的底面抵于所述延伸板上。该延伸板的前端向着C型限位板顶面也有部分延伸。

在本实施例中，为了进一步提高踏板使用的安全性，防止踏板掉落到底坑内，也为了进一步减小扶梯与C型限位板之间的间隙，防止使用者被卷入到扶梯内，通过延伸板的设置，这样既能够对踏板进行支撑，同时，还能够起到减小C型限位板与扶梯之间的间隙，有效提高使用的安全性。

参见图3所示，所述C型限位板7的后侧面上设有至少两个螺孔11，对应每个所述螺孔内螺接有一支撑杆12，所述支撑杆的顶面与所述C型限位板的顶面齐平设置，所述延伸板的底面抵于所述支撑杆及所述C型限位板的顶面上。

所述C型限位板7的顶面上设有至少一个限位槽13，对应所述延伸板10的底面上设有至少一个凸起14与所述限位槽13相匹配，所述延伸板底面的凸起插设于所述限位槽内；所述支撑杆的顶部设有环形头，所述环形头的直径大于所述支撑杆的直径，所述环形头的顶面抵于所述延伸板的底面上。

在本实施例中，通过限位槽、凸起及支撑杆的设置，这样延伸板便于拆卸及安装，只需要C型限位板位置固定好之后，直接将延伸板放到C型限位板上即可，利用凸起与限位槽定位，利用支撑杆及C型限位板对延伸板进行支撑，这样能够防止延伸板的滑动，能够有效提高对踏板的支撑效果。同时及时踏板丢失或者掉落，延伸板也能够遮盖住部分底坑，尽可能的保证使用的安全性，减小使用者掉落在底坑内的安全隐患。

参见图4所示，所述安全检测机构3包括定位管15及行程开关16，所述定位管15为顶部开口的中空结构，所述行程开关16的底部安装于所述定位管15内，所述踏板2的底面抵于所述行程开关16顶部的触点17上。

所述定位管15的顶部螺接有一限位盖18，所述限位盖18上设有一通孔19，所述行程开关顶部的触点穿过所述通孔外露于所述限位盖的顶部，所述通孔的直径小于所述行程开关的直径。

所述定位管15内设有一弹簧20，所述弹簧的底部抵于所述定位管的底面上，所述弹簧的顶部抵于所述行程开关的底面上。

在本实施例中，行程开关直接与扶梯电控连接，正常情况下踏板抵于行程开关的触点上时，也就是扶梯通电，扶梯能够正常的运行，如果说踏板与触点不接触，这样说明踏板处于掀起状态或者丢失状态，则行程开关会控制扶梯断电，扶梯停止运行。如果说踏板没有抵在触点上，则弹簧会带动行程开关及触点上升，当踏板盖在底坑上面的时候，由于踏板的重量，踏板会压住触点，带动弹簧下降，而由于弹簧弹力一直存在，这样触点会一直与踏板接触。同时，由于限位该及通孔的存在，这样行程开关的移动距离受到限制，如果说踏板脱离过多，则触点与踏板接触不到，能够及时的控制扶梯停止运行。如果说踏板后端下限，由于定位管的存在，定位管还能够起到一定的支撑作用，便于工作人员或使用者及时手动控制扶梯停止运行，保证使用的安全性。

在本实施例中，定位管的底部可以直接固定在底坑的底部，定位管的侧壁上也可以焊接安装板22，利用膨胀螺栓23穿过安装板将定位管锁紧在底坑的后侧内壁上。

Claims (10)

1.一种自动扶梯限位装置，包括底坑、安装于底坑上的踏板、设置于底坑旁侧的安装机构及安装于底坑内的安全检测机构，所述安装机构包括两组立架，两组所述立架分别设置于所述底坑的左侧壁及右侧壁上，所述踏板的两侧抵于所述立架的顶面上；所述安全检测机构安装于所述底坑的后侧内壁上，且所述踏板的底面抵于所述安全检测机构上；其特征在于：两组所述立架前端内侧分别设有一限位块，每块所述限位块的内壁上设有一弧形卡槽，所述弧形卡槽的顶部与所述限位块的顶面相连通；还设有一C型限位板，所述C型限位板的两侧插设于两块所述限位块的弧形卡槽内，且所述踏板的前端底部抵于所述C型限位板的顶面上。

2.根据权利要求1所述的自动扶梯限位装置，其特征在于：所述C型限位板的开口朝向所述底坑的前端面设置。

3.根据权利要求1所述的自动扶梯限位装置，其特征在于：两组所述立架的侧壁上分别设有一滑轨，对应每侧所述限位块滑动设置于对应立架的滑轨上，所述滑轨平行于所述踏板设置。

4.根据权利要求3所述的自动扶梯限位装置，其特征在于：每块所述限位块上设有一限位孔，每根所述滑轨的前端处设有一螺孔，所述限位块经一螺栓插设于所述限位孔与所述螺孔螺接，使所述限位块与所述滑轨固定。

5.根据权利要求1所述的自动扶梯限位装置，其特征在于：所述C型限位板的顶面设有一向后延伸的延伸板，所述延伸板平行于所述踏板设置，所述延伸板的顶部与所述立架的顶面齐平设置，所述踏板的底面抵于所述延伸板上。

6.根据权利要求1所述的自动扶梯限位装置，其特征在于：所述安全检测机构包括定位管及行程开关，所述定位管为顶部开口的中空结构，所述行程开关的底部安装于所述定位管内，所述踏板的底面抵于所述行程开关顶部的触点上。

7.根据权利要求6所述的自动扶梯限位装置，其特征在于：所述定位管的顶部螺接有一限位盖，所述限位盖上设有一通孔，所述行程开关顶部的触点穿过所述通孔外露于所述限位盖的顶部，所述通孔的直径小于所述行程开关的直径。

8.根据权利要求7所述的自动扶梯限位装置，其特征在于：所述定位管内设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述定位管的底面上，所述弹簧的顶部抵于所述行程开关的底面上。

9.根据权利要求5所述的自动扶梯限位装置，其特征在于：所述C型限位板的后侧面上设有至少两个螺孔，对应每个所述螺孔内螺接有一支撑杆，所述支撑杆的顶面与所述C型限位板的顶面齐平设置，所述延伸板的底面抵于所述支撑杆及所述C型限位板的顶面上。

10.根据权利要求9所述的自动扶梯限位装置，其特征在于：所述C型限位板的顶面上设有至少一个限位槽，对应所述延伸板的底面上设有至少一个凸起与所述限位槽相匹配，所述延伸板底面的凸起插设于所述限位槽内；所述支撑杆的顶部设有环形头，所述环形头的直径大于所述支撑杆的直径，所述环形头的顶面抵于所述延伸板的底面上。