CN208216248U - 弧面旋转烫金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弧面旋转烫金装置，包括压力气缸、加热烫头、筒体烫转工装、工装座、动力气缸、烫金纸、齿条和烫金机主体；压力气缸的底部设置加热烫头，加热烫头的底部活动设置烫金纸，烫金纸的底部活动设置筒体烫转工装，筒体烫转工装通过齿条设置在工装座上，工装座的侧端面设置用于调节工装座位置的动力气缸，工装座的底端设置连接装置，连接装置的底端设置烫金机主体，解决了在透明盒体烫金加工时，由于烫金压力不均衡导致产品漏烫情况严重的问题。

Description

弧面旋转烫金装置

技术领域

本实用新型涉及烫金领域，特别是涉及弧面旋转烫金装置。

背景技术

透明盒烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到盒体表面的工艺过程，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色，增加了透明盒的艺术性，起到了突出主题的宣传效果，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的透明盒包装上，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输，所以烫金技术目前被广泛地采用，现有的对透明桶进行烫金的设备，多由机体、加热板、运动装置和承载组成，这种设备运行时，工件套在承载工装上，透明盒的面与加热板接触，由运动装置带动工件压力气缸上下运动对透明盒表面进行烫金，盒体表面和加热板之间的着力点由于注塑盒体偏心和不平整从而使得烫金效果产生偏差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了弧面旋转烫金装置，解决了在透明盒体烫金加工时，由于烫金压力不均衡导致产品漏烫情况严重的问题。

本实用新型采用的技术方案是：弧面旋转烫金装置，包括压力气缸、加热烫头、筒体烫转工装、工装座、动力气缸、烫金纸、齿条和烫金机主体；压力气缸的底部设置加热烫头，加热烫头的下方活动设置烫金纸，烫金纸的底部活动设置筒体烫转工装，筒体烫转工装通过齿条设置在工装座上，工装座的侧端面设置用于调节工装座位置的动力气缸，工装座的底端设置连接装置，连接装置的底端设置烫金机主体。

优选地，筒体烫转工装包括大齿轮、小齿轮、旋转轴、第一大滚动轴承、第二大滚动轴承、第一小滚动轴承、第二小滚动轴承、底板、筒体烫金工装、轴承垫圈、大齿轮垫圈、小齿轮轴承挡圈、第一支撑板、轴承套、第二支撑板、小轴承挡圈、第三支撑板和第四支撑板；大齿轮中心轴内部设置平键，平键内部设置旋转轴，大齿轮顶部且旋转轴外侧设置弹簧挡圈，大齿轮底部且旋转轴外侧设置大齿轮垫圈，大齿轮垫圈底部设置第一大滚动轴承，第一大滚动轴承底部设置轴承垫圈，轴承垫圈底部设置第二大滚动轴承，第一大滚动轴承和第二大滚动轴承外端面设置轴承套，轴承套的外端面的两端分别设置第一支撑板和第二支撑板，大齿轮一端的内部设置小齿轮，小齿轮内端面的两侧分别设置第一小滚动轴承和第二小滚动轴承第一小滚动轴承和第二小滚动轴承之间设置小齿轮轴承挡圈，小齿轮的底端面设置小轴承挡圈，第一小滚动轴承内贯穿设置第一内六角螺钉，轴承垫圈底端面的一端设置第三支撑板，第三支撑板与小齿轮通过第一内六角螺钉、平垫圈和螺母固定，轴承垫圈底端面的另一端设置第四支撑板，第三支撑板和第四支撑板的底端面设置底板，第三支撑板和第四支撑板分别通过四个第二内六角螺钉固定在底板上。

优选地，大滚动轴承的型号为6005-Z滚动轴承。

优选地，滚动轴承的型号为61900-Z滚动轴承。

优选地，筒体烫金工装用于放置透明盒体。

优选地，第一内六角螺钉325的型号为M10×45内六角螺钉，第二内六角螺钉335的型号为M8×20内六角螺钉。

优选地，平键20的型号为8×7×15，平垫圈323的型号为M10；螺母324 的型号是M10。

本实用新型的弧面旋转烫金装置具有如下有益效果：

原有弧面旋转烫金装置直接满弧面烫金由于烫金压力不均衡导致产品漏烫情况严重，报废率约10％，速度约7只/分钟，改进后工装在向左运动的过程中同步旋转，角度变化稳定，烫金纸和透明盒表面接触面积小，压力均匀使得烫金效果理想报废率小于1％，且速度提升至12只/分钟。

附图说明

图1为本实用新型弧面旋转烫金装置的总体图。

图2为本实用新型弧面旋转烫金装置的筒体烫转工装图。

附图标记：1-压力气缸、2-加热烫头、3-筒体烫转工装、4-工装座、5-动力气缸、6-烫金纸、7-齿条、8-烫金机主体、9-连接装置、20-平键、31-大齿轮、32-小齿轮、33-旋转轴、34-第一大滚动轴承、341-第二大滚动轴承、35- 第一小滚动轴承、351-第二小滚动轴承、36-底板、37-筒体烫金工装、311-轴承垫圈、39-大齿轮垫圈、314-第一支撑板、317-小齿轮轴承挡圈、318-小轴承挡圈、342-轴承套、325-第一内六角螺钉、335-第二内六角螺钉、320-第二支撑板、321-第三支撑板、322-第四支撑板、323-平垫圈、324-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，弧面旋转烫金装置，包括压力气缸1、加热烫头2、筒体烫转工装3、工装座4、动力气缸5、烫金纸6、齿条7和烫金机主体8；压力气缸1 的底部设置加热烫头2，加热烫头2的下方活动设置烫金纸6，烫金纸6的底部活动设置筒体烫转工装3，筒体烫转工装3通过齿条7设置在工装座4上，工装座4的侧端面设置用于调节工装座4位置的动力气缸5，工装座4的底端设置连接装置9，连接装置9的底端设置烫金机主体8。

本方案在实施时，压力气缸1带动加热烫头2下压，使烫金纸6与透明盒产品表面接触，透明盒产品放置在筒体烫转工装3上，接下来，动力气缸5推动工装座4向右运动，此时筒体烫转工装3内的大齿轮31、小齿轮32和齿条7 带动产品向右移动，同时大齿轮31和小齿轮32在向右移动的过程中旋转，完成了弧面烫金图案，完成后压力气缸1复位到原位置，使加热烫头2离开产品表面，最后动力气缸5左复位，带动工装座4复位。

如图2所示，筒体烫转工装3包括大齿轮31、小齿轮32、旋转轴33、第一大滚动轴承34、第二大滚动轴承341、第一小滚动轴承35、第二小滚动轴承351、底板36、筒体烫金工装37、轴承垫圈311、大齿轮垫圈39、小齿轮轴承挡圈317、第一支撑板314、轴承套342、第一内六角螺钉325、第二内六角螺钉335、第二支撑板320、小轴承挡圈318、第三支撑板321和第四支撑板322；大齿轮31 中心轴内部设置平键20，平键20内部设置旋转轴33，大齿轮31顶部且旋转轴 33外侧设置弹簧挡圈38，大齿轮31底部且旋转轴33外侧设置大齿轮垫圈39，大齿轮垫圈39底部设置第一大滚动轴承34，第一大滚动轴承34底部设置轴承垫圈311，轴承垫圈311底部设置第二大滚动轴承341，第一大滚动轴承34和第二大滚动轴承341外端面设置轴承套342，轴承套342的外端面的两端分别设置第一支撑板314和第二支撑板320，大齿轮31一端的内部设置小齿轮32，小齿轮32内端面的两侧分别设置第一小滚动轴承35和第二小滚动轴承351，第一小滚动轴承35和第二小滚动轴承351之间设置小齿轮轴承挡圈317，小齿轮32 的底端面设置小轴承挡圈318，第一小滚动轴承35内贯穿设置第一内六角螺钉 325，轴承垫圈311底端面的一端设置第三支撑板321，第三支撑板321与小齿轮32通过第一内六角螺钉325、平垫圈323和螺母324固定，轴承垫圈311底端面的另一端设置第四支撑板322，第三支撑板321和第四支撑板322的底端面设置底板36，第三支撑板321和第四支撑板322分别通过四个第二内六角螺钉 335固定在底板36上。

本方案在实施时，将透明盒产品设置套在筒体烫金工装37上，将动力气缸 5和大齿轮31固定，动力气缸5推动大齿轮31和小齿轮32移动，同时大齿轮 31和小齿轮32旋转带动筒体烫金工装37旋转移动，从而筒体烫金工装37带动透明盒旋转移动，加热烫头2通过烫金纸6在透明盒体外表面烫金。

本方案的大滚动轴承的型号为6005-Z滚动轴承。

本方案的滚动轴承35的型号为61900-Z滚动轴承。

本方案的筒体烫金工装37用于放置透明盒体。

本方案的第一内六角螺钉325的型号为M10×45内六角螺钉，第二内六角螺钉335的型号为M8×20内六角螺钉。

本方案的平键20的型号为8×7×15，平垫圈323的型号为M10；螺母324 的型号是M10。

本方案在实施时，将透明盒体套装置筒体烫金工装的外表面，当筒体烫金工装37转动和平移时，带动透明盒体旋转平移。

Claims (6)

1.弧面旋转烫金装置，其特征在于，包括压力气缸(1)、加热烫头(2)、筒体烫转工装(3)、工装座(4)、动力气缸(5)、烫金纸(6)、齿条(7)和烫金机主体(8)；所述压力气缸(1)的底部设置加热烫头(2)，所述加热烫头(2)的下方活动设置烫金纸(6)，所述烫金纸(6)的底部活动设置筒体烫转工装(3)，所述筒体烫转工装(3)通过齿条(7)设置在工装座(4)上，所述工装座(4)的侧端面设置用于调节工装座位置的动力气缸(5)，所述工装座(4)的底端设置连接装置(9)，所述连接装置(9)的底端设置烫金机主体(8)。

2.根据权利要求1所述的弧面旋转烫金装置，其特征在于，所述筒体烫转工装(3)包括大齿轮(31)、小齿轮(32)、旋转轴(33)、第一大滚动轴承(34)、第二大滚动轴承(341)、第一小滚动轴承(35)、第二小滚动轴承(351)、底板(36)、筒体烫金工装(37)、轴承垫圈(311)、大齿轮垫圈(39)、小齿轮轴承挡圈(317)、第一支撑板(314)、轴承套(342)、第二支撑板(320)、小轴承挡圈(318)、第三支撑板(321)和第四支撑板(322)；所述大齿轮(31)中心轴内部设置平键(20)，所述平键(20)内部设置旋转轴(33)，所述大齿轮(31)顶部且旋转轴(33)外侧设置弹簧挡圈(38)，所述大齿轮(31)底部且旋转轴(33)外侧设置大齿轮垫圈(39)，所述大齿轮垫圈(39)底部设置第一大滚动轴承(34)，所述第一大滚动轴承(34)底部设置轴承垫圈(311)，所述轴承垫圈(311)底部设置第二大滚动轴承(341)，所述第一大滚动轴承(34)和第二大滚动轴承(341)外端面设置轴承套(342)，所述轴承套(342)的外端面的两端分别设置第一支撑板(314)和第二支撑板(320)，所述大齿轮(31)一端的内部设置小齿轮(32)，所述小齿轮(32)内端面的两侧分别设置第一小滚动轴承(35)和第二小滚动轴承(351)，所述第一小滚动轴承(35)和第二小滚动轴承(351)之间设置小齿轮轴承挡圈(317)，所述小齿轮(32)的底端面设置小轴承挡圈(318)，所述第一小滚动轴承(35)内贯穿设置第一内六角螺钉(325)，所述轴承垫圈(311)底端面的一端设置第三支撑板(321)，所述第三支撑板(321)与小齿轮(32)通过第一内六角螺钉(325)、平垫圈(323)和螺母(324)固定，所述轴承垫圈(311)底端面的另一端设置第四支撑板(322)，所述第三支撑板(321)和第四支撑板(322)的底端面设置底板(36)，所述第三支撑板(321)和第四支撑板(322)分别通过四个第二内六角螺钉(335)固定在底板(36)上。

3.根据权利要求2所述的弧面旋转烫金装置，其特征在于，所述第一大滚动轴承(34)和第二大滚动轴承(341)的型号为6005-Z滚动轴承。

4.根据权利要求2所述的弧面旋转烫金装置，其特征在于，所述第一小滚动轴承(35)和第二小滚动轴承(351)的型号为61900-Z滚动轴承。

5.根据权利要求2所述的弧面旋转烫金装置，其特征在于，所述第一内六角螺钉(325)的型号为M10×45内六角螺钉，所述第二内六角螺钉(335)的型号为M8×20内六角螺钉。

6.根据权利要求2所述的弧面旋转烫金装置，其特征在于，所述平键(20)的型号为8×7×15；所述平垫圈(323)的型号为M10；螺母(324)的型号是M10。