CN208216244U - 一种太阳能电池片印刷网框 - Google Patents

Abstract

一种太阳能电池片印刷网框，包括第一环形框，第一环形框的内壁固定连接第二环形框的外周，第二环形框的前面位于第一环形框前面的后方，第一环形框的背面位于第二环形框背面的前方，第一环形框和第二环形框均为方形框，第二环形框的内壁固定安装数个梯形块，梯形块均为等腰梯形结构，梯形块均匀分布于第二环形框的内壁，第一环形框、第二环形框和梯形块为一体结构，第一环形框、第二环形框和梯形块均为铝制材料，第二环形框的内壁固定安装丝网。通过四个螺孔和与之对应的螺栓能够将本实用新型固定安装在印刷台上，能够增加本实用新型与印刷机台之间的稳定性，不易晃动。

Description

一种太阳能电池片印刷网框

技术领域

本实用新型属于新能源技术领域领域，具体地说是一种太阳能电池片印刷网框。

背景技术

近年来，太阳能电池片生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使得光伏发电的应用日益普及并迅猛发展，逐渐成为电力供应的重要来源。太阳能电池片可以在阳光的照射下，把光能转换为电能，实现光伏发电。但现有太阳能电池片印刷网框长时间使用后易出现漏胶的情况，导致印刷异常，出现印刷异常的电池片只能作废弃处理，从而使得印刷成本较高，且在向网框内注胶时不容易把握树脂胶的量，注入较多容易使树脂胶溢出，弄脏印刷台，注入较少就会频繁向网框内注胶，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种太阳能电池片印刷网框，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种太阳能电池片印刷网框，包括第一环形框，第一环形框的内壁固定连接第二环形框的外周，第二环形框的前面位于第一环形框前面的后方，第一环形框的背面位于第二环形框背面的前方，第一环形框和第二环形框均为方形框，第二环形框的内壁固定安装数个梯形块，梯形块均为等腰梯形结构，梯形块均匀分布于第二环形框的内壁，第一环形框、第二环形框和梯形块为一体结构，第一环形框、第二环形框和梯形块均为铝制材料，第二环形框的内壁固定安装丝网，梯形块均位于丝网的前方，第一环形框的前面四角分别开设螺孔，螺孔的背面均与外界相通。

如上所述的一种太阳能电池片印刷网框，所述的螺孔内分别螺纹安装钢制螺牙套，钢制螺牙套分别与对应的螺孔螺纹配合。

如上所述的一种太阳能电池片印刷网框，所述的第一环形框的四周分别开设条形槽，条形槽的一端分别固定连接第一电推杆的一端，第一电推杆的另一端分别固定连接齿条的一端，齿条能够分别沿对应的条形槽滑动，条形槽的前面分别开设弧形槽，弧形槽的前面均与外界相通，第一环形框的前面四周分别设有第二电推杆，第二电推杆的固定杆外周分别固定安装轴承，轴承的外周分别通过固定装置固定连接第一环形框的外周，第二电推杆的活动杆均朝向第一环形框内部，且第二电推杆的中心线的延长线交汇于第一环形框的中心线的延长线，第一环形框的前面四周分别设有环形齿轮，第二电推杆的活动杆能够分别从对应的环形齿轮内穿过，环形齿轮的外周背面分别位于对应的弧形槽内，且环形齿轮能够分别同时与对应的齿条啮合，每个第二电推杆的外周固定连接数个连杆的一端，连杆的另一端分别朝向对应的环形齿轮，连杆的另一端分别固定连接对应的环形齿轮的内壁，第二电推杆的活动杆背面分别固定安装喷头，喷头通过水管连接水源。

如上所述的一种太阳能电池片印刷网框，所述的第一环形框、第二环形框和梯形块首先通过精密模具高温压铸一体成型，压铸后经CNC车铣。

如上所述的一种太阳能电池片印刷网框，所述的第一环形框的外周尺寸为４５０×４５０mm。

如上所述的一种太阳能电池片印刷网框，所述的第二电推杆的外周分别固定连接至少四个连杆的一端，连杆均匀分布于对应的第二电推杆的外周。

本实用新型的优点是：通过四个螺孔和与之对应的螺栓能够将本实用新型固定安装在印刷台上，能够增加本实用新型与印刷机台之间的稳定性，不易晃动，第一环形框和第二环形框交错排列，实际使用时第一环形框高于第二环形框，能够便于向第二环形框内注胶，且能够防止树脂胶溢出本实用新型，以避免弄脏印刷台，梯形块能够增加树脂胶边缘与第二环形框之间的接触面积，从而能够增强树脂胶的附着力，避免长时间使用后出现漏胶的情况，一次向第二环形框内注入树脂胶，能够对数块太阳能电池片进行印刷，印刷效率较高，在下次使用时，梯形块也比较容易清理，能够清除残胶，且不会额外对清理工作造成负担，易于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种太阳能电池片印刷网框，如图所示，包括第一环形框1，第一环形框1的内壁固定连接第二环形框2的外周，第二环形框2的前面位于第一环形框1前面的后方，第一环形框1的背面位于第二环形框2背面的前方，第一环形框1和第二环形框2均为方形框，第二环形框2的内壁固定安装数个梯形块3，梯形块3均为等腰梯形结构，梯形块3均匀分布于第二环形框2的内壁，第一环形框1、第二环形框2和梯形块3为一体结构，第一环形框1、第二环形框2和梯形块3均为铝制材料，第二环形框2的内壁固定安装丝网4，梯形块3均位于丝网4的前方，第一环形框1的前面四角分别开设螺孔5，螺孔5的背面均与外界相通。通过四个螺孔5和与之对应的螺栓能够将本实用新型固定安装在印刷台上，能够增加本实用新型与印刷机台之间的稳定性，不易晃动，第一环形框1和第二环形框2交错排列，实际使用时第一环形框1高于第二环形框2，能够便于向第二环形框2内注胶，且能够防止树脂胶溢出本实用新型，以避免弄脏印刷台，梯形块3能够增加树脂胶边缘与第二环形框2之间的接触面积，从而能够增强树脂胶的附着力，避免长时间使用后出现漏胶的情况，一次向第二环形框2内注入树脂胶，能够对数块太阳能电池片进行印刷，印刷效率较高，在下次使用时，梯形块3也比较容易清理，能够清除残胶，且不会额外对清理工作造成负担，易于推广使用。

具体而言，由于铝制产品质地软、不耐磨、为了克服上述问题，本实施例所述的螺孔5内分别螺纹安装钢制螺牙套6，钢制螺牙套6分别与对应的螺孔5螺纹配合。钢制螺牙套6能够延长螺孔5的使用寿命，且通过钢制螺牙套6将本实用新型安装在印刷机台上时，能够增加本实用新型与印刷机台之间的稳定性，不易晃动。

具体的，如图2所示，本实施例所述的第一环形框1的四周分别开设条形槽7，条形槽7的一端分别固定连接第一电推杆8的一端，第一电推杆8的另一端分别固定连接齿条9的一端，齿条9能够分别沿对应的条形槽7滑动，条形槽7的前面分别开设弧形槽10，弧形槽10的前面均与外界相通，第一环形框1的前面四周分别设有第二电推杆11，第二电推杆11的固定杆外周分别固定安装轴承，轴承的外周分别通过固定装置固定连接第一环形框1的外周，第二电推杆11的活动杆均朝向第一环形框1内部，且第二电推杆11的中心线的延长线交汇于第一环形框1的中心线的延长线，第一环形框1的前面四周分别设有环形齿轮12，第二电推杆11的活动杆能够分别从对应的环形齿轮12内穿过，环形齿轮12的外周背面分别位于对应的弧形槽10内，且环形齿轮12能够分别同时与对应的齿条9啮合，每个第二电推杆11的外周固定连接数个连杆13的一端，连杆13的另一端分别朝向对应的环形齿轮12，连杆13的另一端分别固定连接对应的环形齿轮12的内壁，第二电推杆11的活动杆背面分别固定安装喷头，喷头通过水管连接水源。通过第一电推杆8的伸展和收缩能够带动对应的齿条9往复运动，齿条9与环形齿轮12啮合，从而能够带动环形齿轮12往复转动，使用者控制第二电推杆11伸展，使喷头位于第二环形框2的正前方，打开喷头，从而能够对第二环形框2以及梯形块3进行清洗，能够清除残胶，第一电推杆8的每次伸缩均能够带动对应的环形齿轮12往复转动，从而对边框进行冲洗，便于下次使用。该结构结构简单，易于制造，生产成本较低，且工作过程中仅需供给第一电推杆8和第二电推杆11所需电量，耗能较少，使用成本较低，能够有效清除第二环形框2上的残胶，且第二电推杆11收缩能够使喷头进入环形齿轮12内，以避免影响注胶流程，适于大规模推广使用。

进一步的，为了提高本实用新型的结构性能，本实施例所述的第一环形框1、第二环形框2和梯形块3首先通过精密模具高温压铸一体成型，压铸后经CNC车铣。通过该流程能够使本实用新型具有有强度高，不易变形，平整度好的特性，更适于高精密太阳能电池片印刷网版的制作。

更进一步的，为了提高太阳能电池片的产能，本实施例所述的第一环形框1的外周尺寸为４５０×４５０mm。该结构适用于多数太阳能电池片的印刷网版的制作，且本实用新型占用空间较少，相同面积的厂房内本实用新型能够放置的数量更多，从而能够提高太阳能电池片的产能。

更进一步的，为了提升结构稳定性，本实施例所述的第二电推杆11的外周分别固定连接至少四个连杆13的一端，连杆13均匀分布于对应的第二电推杆11的外周。至少四个连杆13能够保证第二电推杆11具有足够的稳定性，从而保证环形齿轮12的运行稳定性，能够增强本实用新型的结构稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种太阳能电池片印刷网框，其特征在于：包括第一环形框（1），第一环形框（1）的内壁固定连接第二环形框（2）的外周，第二环形框（2）的前面位于第一环形框（1）前面的后方，第一环形框（1）的背面位于第二环形框（2）背面的前方，第一环形框（1）和第二环形框（2）均为方形框，第二环形框（2）的内壁固定安装数个梯形块（3），梯形块（3）均为等腰梯形结构，梯形块（3）均匀分布于第二环形框（2）的内壁，第一环形框（1）、第二环形框（2）和梯形块（3）为一体结构，第一环形框（1）、第二环形框（2）和梯形块（3）均为铝制材料，第二环形框（2）的内壁固定安装丝网（4），梯形块（3）均位于丝网（4）的前方，第一环形框（1）的前面四角分别开设螺孔（5），螺孔（5）的背面均与外界相通。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片印刷网框，其特征在于：所述的螺孔（5）内分别螺纹安装钢制螺牙套（6），钢制螺牙套（6）分别与对应的螺孔（5）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片印刷网框，其特征在于：所述的第一环形框（1）的四周分别开设条形槽（7），条形槽（7）的一端分别固定连接第一电推杆（8）的一端，第一电推杆（8）的另一端分别固定连接齿条（9）的一端，齿条（9）能够分别沿对应的条形槽（7）滑动，条形槽（7）的前面分别开设弧形槽（10），弧形槽（10）的前面均与外界相通，第一环形框（1）的前面四周分别设有第二电推杆（11），第二电推杆（11）的固定杆外周分别固定安装轴承，轴承的外周分别通过固定装置固定连接第一环形框（1）的外周，第二电推杆（11）的活动杆均朝向第一环形框（1）内部，且第二电推杆（11）的中心线的延长线交汇于第一环形框（1）的中心线的延长线，第一环形框（1）的前面四周分别设有环形齿轮（12），第二电推杆（11）的活动杆能够分别从对应的环形齿轮（12）内穿过，环形齿轮（12）的外周背面分别位于对应的弧形槽（10）内，且环形齿轮（12）能够分别同时与对应的齿条（9）啮合，每个第二电推杆（11）的外周固定连接数个连杆（13）的一端，连杆（13）的另一端分别朝向对应的环形齿轮（12），连杆（13）的另一端分别固定连接对应的环形齿轮（12）的内壁，第二电推杆（11）的活动杆背面分别固定安装喷头，喷头通过水管连接水源。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片印刷网框，其特征在于：所述的第一环形框（1）、第二环形框（2）和梯形块（3）首先通过精密模具高温压铸一体成型，压铸后经CNC车铣。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片印刷网框，其特征在于：所述的第一环形框（1）的外周尺寸为４５０×４５０mm。

6.根据权利要求3所述的一种太阳能电池片印刷网框，其特征在于：所述的第二电推杆（11）的外周分别固定连接至少四个连杆（13）的一端，连杆（13）均匀分布于对应的第二电推杆（11）的外周。