CN208216156U - 一种活性炭夹心纤维工业滤布 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤器材技术领域，尤其涉及一种活性炭夹心纤维工业滤布，包括：上织布层、活性炭滤布层、下织布层；所述上织布层设置在活性炭滤布层的上侧，且上织布层与活性炭滤布层通过热压复合相连接；所述下织布层设置在活性炭滤布层的下侧，且下织布层与活性炭滤布层通过热压复合相连接；所述织布经线与织布纬线通过交织方式相连接；所述活性炭设置在上无纺布层的下侧；所述下无纺布层设置在活性炭的下侧；通过结构上的改进，该滤布具有排液通畅、不易堵塞、滤饼易去除、强度好不易损坏等优点，从而有效的解决了上述背景技术中提出的现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种活性炭夹心纤维工业滤布

技术领域

本实用新型涉及过滤器材技术领域，尤其涉及一种活性炭夹心纤维工业滤布。

背景技术

活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体及水体中的杂质充分接触，当这些杂质碰到毛细管时会被被吸附，起净化作用，活性炭滤布就是一种以布为载体，活性炭为滤材的过滤用布。

现有专利号为CN202506228U公开了一种活性炭滤布，包括颗粒活性炭层， 颗粒活性炭层的两侧分别复合热风棉层和玻纤无纺布层。

上述专利中活性炭滤布是由复合热风棉层及玻纤无纺布层包裹活性炭颗粒制成，其具有以下不足：上述专利中活性炭滤布中所用的复合热风棉层材质易起球，不利于滤饼的去除，且易堵塞滤布孔隙；复合热风棉层及玻纤无纺布层强度较低，导致滤布容易损坏，不适应于加压过滤的场合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭夹心纤维工业滤布，以解决上述背景技术中提出的复合热风棉层材质易起球，不利于滤饼的去除，且易堵塞滤布孔隙；复合热风棉层及玻纤无纺布层强度较低，导致滤布容易损坏，不适应于加压过滤的场合的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种活性炭夹心纤维工业滤布，包括：上织布层、活性炭滤布层、下织布层、织布经线、织布纬线、活性炭、上无纺布层、下无纺布层；所述上织布层设置在活性炭滤布层的上侧，且上织布层与活性炭滤布层通过热压复合相连接；所述下织布层设置在活性炭滤布层的下侧，且下织布层与活性炭滤布层通过热压复合相连接；所述织布经线与织布纬线通过交织方式相连接；所述活性炭设置在上无纺布层的下侧；所述下无纺布层设置在活性炭的下侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活性炭夹心纤维工业滤布所述织布经线为单丝纱线，织布纬线为复丝纱线。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活性炭夹心纤维工业滤布所述上织布层与下织布层的编织结构均为八枚五飞缎纹组织。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活性炭夹心纤维工业滤布所述上无纺布层与下无纺布层均为纤维无纺布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活性炭夹心纤维工业滤布所述活性炭均匀分布设置在上无纺布层及下无纺布层的中间位置，且上无纺布层与下无纺布层经热压复合连接，将活性炭留存于中部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种活性炭夹心纤维工业滤布所述织布经线及织布纬线用的纱线均通过轧光处理，两条纱线间的形状为喇叭状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过在滤布外侧设置两处均为八枚五飞缎纹组织结构的织布层，使该滤布具有非常平滑的表面，有利于滤饼的去除。

本实用新型通过设置单复丝混合编织的两处织布层，提升了该滤布的强度，使其不易损坏，且过滤性能好。

本实用新型织布层所用纱线经由轧光处理后编织而成，其纱线间形状为喇叭状，使其具有排液通畅、不易堵塞的优点。

本实用新型通过结构上的改进，具有排液通畅、不易堵塞、滤饼易去除、强度好不易损坏等优点，从而有效的解决了上述背景技术中提出的现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型活性炭滤布层示意图；

图3为本实用新型的织布层编织结构示意图。

图中：上织布层1、活性炭滤布层2、下织布层3、织布经线101、织布纬线102、活性炭201、上无纺布层202、下无纺布层203。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种活性炭夹心纤维工业滤布技术方案：

一种活性炭夹心纤维工业滤布，上织布层1、活性炭滤布层2、下织布层3、织布经线101、织布纬线102、活性炭201、上无纺布层202、下无纺布层203；上织布层1设置在活性炭滤布层2的上侧，且上织布层1与活性炭滤布层2通过热压复合相连接；下织布层3设置在活性炭滤布层2的下侧，且下织布层3与活性炭滤布层2通过热压复合相连接；织布经线101与织布纬线102通过交织方式相连接；活性炭201设置在上无纺布层202的下侧；下无纺布层203设置在活性炭201的下侧。

具体的，织布经线101为单丝纱线，织布纬线102为复丝纱线，通过单复丝编织，提升了滤布强度及过滤性能。

具体的，上织布层1与下织布层3的编织结构均为八枚五飞缎纹组织，使滤布具有平滑的表面，有利于滤饼的去除。

具体的，上无纺布层202与下无纺布层203均为纤维无纺布，用于固定活性炭颗粒。

具体的，活性炭201均匀分布设置在上无纺布层202及下无纺布层203的中间位置，且上无纺布层202与下无纺布层203经热压复合连接，将活性炭201留存于中部。

具体的，织布经线101及织布纬线102用的纱线均通过轧光处理，两条纱线间的形状为喇叭状，使该滤布排液通畅、不易堵塞。

具体使用方法与作用：

使用该滤布时，当流体流经该滤布时，首先经由单复丝编织的织布层，拦截流体中的较大颗粒，然后流体经过织布层纱线间的喇叭形孔隙流经活性炭滤布层2，由活性炭201吸附流体中的细微杂质，完成流体过滤工作，上织布层1与下织布层3提升了该滤布的强度，上无纺布层202及下无纺布层203用于包裹固定活性炭201。

综上所述：该一种活性炭夹心纤维工业滤布，通过设置经由轧光处理后的纱线进行单复丝混合编织，且结构为八枚五飞缎纹组织的两处织布层，解决了现有滤布技术中复合热风棉层材质易起球，不利于滤饼的去除，且易堵塞滤布孔隙；复合热风棉层及玻纤无纺布层强度较低，导致滤布容易损坏，不适应于加压过滤的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活性炭夹心纤维工业滤布，其特征在于，包括：

上织布层（1）、活性炭滤布层（2）、下织布层（3）、织布经线（101）、织布纬线（102）、活性炭（201）、上无纺布层（202）、下无纺布层（203）；

所述上织布层（1）设置在活性炭滤布层（2）的上侧，且上织布层（1）与活性炭滤布层（2）通过热压复合相连接；所述下织布层（3）设置在活性炭滤布层（2）的下侧，且下织布层（3）与活性炭滤布层（2）通过热压复合相连接；所述织布经线（101）与织布纬线（102）通过交织方式相连接；所述活性炭（201）设置在上无纺布层（202）的下侧；所述下无纺布层（203）设置在活性炭（201）的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭夹心纤维工业滤布，其特征在于：所述织布经线（101）为单丝纱线，织布纬线（102）为复丝纱线。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭夹心纤维工业滤布，其特征在于：所述上织布层（1）与下织布层（3）的编织结构均为八枚五飞缎纹组织。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭夹心纤维工业滤布，其特征在于：所述上无纺布层（202）与下无纺布层（203）均为纤维无纺布。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭夹心纤维工业滤布，其特征在于：所述活性炭（201）均匀分布设置在上无纺布层（202）及下无纺布层（203）的中间位置，且上无纺布层（202）与下无纺布层（203）经热压复合连接，将活性炭（201）留存于中部。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭夹心纤维工业滤布，其特征在于：所述织布经线（101）及织布纬线（102）用的纱线均通过轧光处理，两条纱线间的形状为喇叭状。